【正文】 便迅速地進(jìn)行 凸模 的拆換、安裝的目的。同時(shí)，安裝以后，須留有一定的空間使其與特形螺母相接觸，從而達(dá)到緊定的作用。還應(yīng)以“不使成形件產(chǎn)生變形及卡住現(xiàn)象，迅速地進(jìn)行卸脫，而不影響制件質(zhì)量”作為限制條件。 由 [1]式 326 可知 卸F = 擠FKX （ ） = 26700 =1335N 式中， XK 為卸料力系數(shù)， 由 [1]表 311 可知其卸料力系數(shù)為 。下頂出裝置是通過推桿帶動頂出桿的運(yùn)動，將擠壓件頂出。 1下模座 2凹 模 墊塊 3頂桿 4頂出桿 5凹模 6壓板 7凹模固定圈 圖 下模 結(jié)構(gòu)圖 30 模具 結(jié)構(gòu)和工作原理 綜上所述，階梯方鋁罩最終的成形 擠壓模具的整個結(jié)構(gòu)如 圖 15所示 ， 在 四柱 式 通用 液壓機(jī) 上進(jìn)行 冷擠壓 ，由 導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向 ； 上下模座均采用圓柱銷定位， 并用螺釘緊固 ； 凸模采用特形螺母 10 與錐形 緊固圈 5緊固，不僅裝拆方便，且對中準(zhǔn)確 ；而 凹模 則靠壓板 14 與 凹模 固定圈 17 緊固。 硬度是研究和檢驗(yàn)?zāi)＞咦畛Ｓ玫男阅苤笜?biāo)?？刂其摰暮剂?、淬透性和晶粒度，能有效的提高材料的韌性。為得到高的耐磨性， 須使鋼材在高硬度的基體上 有 大量的、細(xì)小的、堅(jiān)硬的碳化物。選用 模具材料時(shí)應(yīng)注意下列問題。 5）較小零件的模具成本較低，一般可用較好的模具材料；尺寸較大的零件所用的模具也較大，大模具造價(jià)較高，一般選價(jià)廉的模具材料。 從工序上來說，采用冷擠壓技術(shù)， 大大簡化了工序，不僅提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)也降低了模具的制造成本。 38 考參文獻(xiàn) [1] 翁其金 徐新成主編 ． 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) ． 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [2] 洪慎章編著 ． 冷擠壓實(shí)用技術(shù) ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 金 仁 鋼編著 ． 實(shí)用冷擠壓技術(shù) ． 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， [4] 賈俐俐主編 ． 擠壓工藝及模具 ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 梁炳文主編 ． 冷沖壓工藝手冊 ． 北京：北京航空航天大學(xué)出版社， [6] 郝濱海主編 . 擠壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊 . 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , [7] 胡亞民主編 . 精鍛模具圖冊 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社， [8] 甘永立主編 ． 幾何量公差與檢測 ． 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 39 致 謝 經(jīng)過幾個月的努力，我總體完成了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他孜孜不倦的教誨、即時(shí)為我們的設(shè)計(jì)解疑釋惑。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。 以絕對標(biāo)高 m 為準(zhǔn)，總長 27樓 ； 30樓 m。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計(jì) 本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。使我們具備了設(shè)計(jì)思想和較系統(tǒng)、完善的設(shè)計(jì)方法，以及獨(dú)立解決工程實(shí)際工作能力，提高了我們查閱資料 及科技文獻(xiàn)的檢索能力 、分析實(shí)際問題、設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、 CAD設(shè)計(jì)等方面的能力，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。 上 、 下模 的對中以及 凸 、 凹模 的 對中 需要 借助于輔助裝配工裝 ，以保證上下模的同軸度 。冷擠壓模具其他零件常用材料牌號及熱處理要求 見表。因此，要求模具材料有較好的抗拉強(qiáng)度。因此，要求材料的脫碳敏感性小，熱塑性高，鍛造容易，切削加工和磨削性能良好。磨損是擠壓模 在使用過程中常見的一 種失效方式。 3）高韌度模具材料必須具有高的韌性和動載強(qiáng)度。因此，模具材料必須具備下列幾個方面的要求。 這樣擠壓時(shí)凹模作用于墊板表面上單位擠壓力均勻分布在凹模支承面內(nèi)，墊板 厚度增加時(shí)，受壓面的傳遞直徑增加，傳遞壓力隨之減小，因此應(yīng)盡量加大墊板厚度。 本設(shè)計(jì)中的下模部分由于以下主要零件組成： 下模座 凹模墊塊 推 桿 頂出桿 凹模 壓板 凹模固定圈 7。襯套的材料為黃銅，這樣可以減少卸料時(shí)對擠壓件所產(chǎn)生的沖擊力，從而不會合擠壓件變形。 27 1上模座 2凸模固定圈 3錐形緊固圈 4凸模 5墊塊 6特形螺母 圖 上模結(jié)構(gòu)圖 卸件裝置設(shè)計(jì) 卸件裝置主要用于將制件從凸模上卸下。 本設(shè)計(jì)其厚度為 29mm。 本設(shè)計(jì)中的上模部分主要由以下零件組成：上模座 凸模固定圈 錐形緊固圈 凸模 凸模墊塊 5和特形螺母 6。 反擠壓凸、凹模制造公差 反擠壓時(shí)，模具工作部分的間隙決定了擠壓件壁厚的大小。 圖 頂出桿的結(jié)構(gòu) 25 頂出桿和 凸、凹模一樣，承愛著較大的單位壓力。 由前面 計(jì) 算得單位擠壓力 p=400MPa，擠壓力較小。其工作條件比正擠壓凸模更為惡劣，因此必須合理設(shè)計(jì)和正確選擇反擠壓凸模的尺寸參數(shù)。 反擠壓凸模的有效工作部分是圖中高度為 h 的圓柱形表面，稱之為工作帶。 6）按擠壓件的不同精度選用制造精度不同的模架。 冷 擠壓模架設(shè)計(jì) 模架是模具的安裝基礎(chǔ)，又是承受較大載荷、傳遞壓力的重要組件，是擠壓模具的主要組成部分。 19 表 YQ3240 四柱式通 用液壓機(jī) 的技術(shù)參數(shù) 型號 YQ3240 標(biāo)稱壓力 KN 400 液壓機(jī)最大工作壓力 MPa 25 頂出力 KN 120 滑塊行程 mm 450 頂出行程 mm 150 滑塊下平面 到工作臺面最大距離 mm 700 工作臺尺寸（左右前后高度） mm 500 460 滑塊行程速度 空程 mm /s 80 工作 mm /s 25 回程 mm /s 80 20 第 6 章 冷擠壓模具設(shè)計(jì) 冷擠壓模具特點(diǎn) 冷擠壓是在常溫下對金屬材料進(jìn)行塑性變形，其單位擠壓力相當(dāng)大，同時(shí)由于金屬材料的激烈流動所產(chǎn)生的熱效應(yīng)可例模具工作部分溫度高達(dá) 200C? 以上，加上 劇烈的磨損和反復(fù)作用的載荷，模具的工作條件相當(dāng)惡劣。冷擠壓加工是將大斷面的毛坯壓縮成小斷面的擠壓件。 1）擠壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 在冷擠壓過程中，由于一系列工藝因素的影響，擠壓力難以準(zhǔn)確計(jì)算，冷擠壓力的計(jì)算方法主要有：理論計(jì)算法、公式計(jì)算法、圖算法、查表法。變形程度的表示方法常用斷面縮減率 F?來表示。毛坯高度的變化，影響到毛坯與凸模真實(shí)接觸率的改變，進(jìn)而影響到摩擦阻力的變化，因此，毛坯的高度對單位擠壓力也有一定的影響。例如含碳量越高的鋼材，變形抗力大，不利于擠壓；冷擠壓前，對毛坯進(jìn)行軟化處理可以降低變形抗力等。 由 [3]表 可得知純鋁 L3 的軟化熱處理規(guī)范如下： 表 純鋁擠壓的軟化熱處理規(guī)范 ]3[ 冷擠壓毛壞 熱處理 規(guī)范 處理前 硬度（ HB） 處理后 硬度（ HB） 純鋁（ L3） 退火 400～ 450o C保溫 4h,隨爐冷 卻 12～ 25 冷擠壓件的表面處理與潤滑 為了降低冷擠壓件與冷擠壓模工作部分的摩擦，降低冷擠壓的單位擠壓力，提高冷擠壓的表面質(zhì)量，減少模具的磨損，對冷擠壓毛坯進(jìn)行潤滑與表面處理。 由 [2]表 124 可知，純鋁冷鐓時(shí)的許用變形程 度為 80%， 故冷鐓變形是允許的，不會產(chǎn)生鐓裂。坯料體積的計(jì)算如下 。 11 第 3 章 毛坯制備及處理 冷擠壓件毛坯的制備 毛坯制備，是從毛坯的下料開始到制備出符合冷擠壓工藝要求的毛坯為止的過程。 剪切是生產(chǎn)毛坯方法中最迅速和最經(jīng)濟(jì)的一種，常用來生產(chǎn)中小尺寸直徑的毛坯。反擠壓下部分的定位操作也容易。這與方案一相比較來說，比較容易控制高度方向上的尺寸，但是同樣存在方案一所存在的問題：復(fù)合擠壓后，由于擠壓后，擠壓件會緊緊包住 凸模 ，由于擠壓件長徑比較大，容易使 凸模斷裂 ，同時(shí)存在兩個工作帶的問題。 常用于冷擠壓的工業(yè)純鋁的化學(xué)成分及力學(xué)性能， 見 表 。 4． 冷 擠壓成型 冷擠壓成型即在室溫下，利用壓力機(jī)的簡單往復(fù)運(yùn)動，使放在冷擠壓模腔內(nèi)的金屬毛坯，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需要尺寸、形狀并具有一定機(jī)械性能的零件。而盒形件多次拉深能達(dá)到的最大相對高度（零件高度與最小直徑比）為 ，即 。首先分析零件特征，本零件為階梯方盒形，盒形件是由圓角和直邊兩部分組成的。 對于階梯鋁罩來說，用壓鑄成型方法是最為簡單容易的，材料利用率高。下面將分別對這 四 種成型工藝進(jìn)行分析，從而得到最佳的工藝方案。產(chǎn)品的材料為純鋁 L3，其牌號為 1050A。 4 第 2 章 工藝分析及制定 產(chǎn)品零件的分析 本設(shè)計(jì)的 產(chǎn)品 為階梯方鋁罩，其 產(chǎn)品示意圖與 零件圖如 圖 所示： 圖 階梯方鋁罩 本零件屬于階梯形空心件，做為零件罩來說，其主要起 保護(hù)作用，所以需要一定的強(qiáng)度。此外，還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險(xiǎn)裝置。 冷擠壓工藝的 缺 點(diǎn) 在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，與其他制造工藝相比，冷擠壓雖然表現(xiàn)出很多的優(yōu)點(diǎn)，但往往還存在一定的 的問題。 5）可獲得得較高尺寸精度及較小表面粗糙值的零件。 2）提高勞動生產(chǎn)率 冷擠壓零件是在壓力機(jī)上進(jìn)行的，操作方便，容易掌握，生產(chǎn)率很高。反 擠壓法 是將 圓形毛坯擠壓成筒形零件， 可以制造各種 儀表罩殼 、 萬向節(jié)軸承套 、 連桿襯套等。 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 ....................................... 32 模具材料的基本要求 .............................................. 32 模具材料的選用原則 .............................................. 33 常用的冷擠壓模具材料 ............................................ 33 第 9 章 工藝卡片 ..................................................... 35 結(jié) 論 ................................................................. 37 考參文獻(xiàn) ............................................................. 38 致 謝 ................................................................ 39 1 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 冷擠壓工藝的 實(shí)質(zhì) 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。 但是對于本設(shè)計(jì)中的 階梯方鋁罩零件 來說 ， 其內(nèi)外都呈現(xiàn)階梯狀 且形狀不一致辭，并 且由于中間過渡部分形狀不規(guī)則 ， 因 此 不可能用板材成形工藝成形 ， 而只能采用擠壓等其他方法成形 。 其中的關(guān)鍵是如何合理分配材料變形程度 ， 控制材料流動 ，減少過度變形 ， 從而得到合格的零件 。 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動方向與凸棋運(yùn)動方向之間的關(guān)系，常用的擠壓方法可以分為正擠壓 ,反擠壓 , 復(fù)合擠壓 和 徑 向 擠壓 。 冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn) 目前，隨著計(jì)算機(jī)、快速造型及數(shù)字化等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及應(yīng)用，使冷擠壓工藝進(jìn)一步得到開拓用采用。 2 4）在冷擠壓過程中，金屬材料處于三向不等的壓應(yīng)力作用下。 6） 減少工序，縮短生產(chǎn)周期。這樣的超高壓力，對模具材質(zhì)，結(jié)構(gòu)以及加工制造等提出了更高的要求。 目前冷擠壓技術(shù)在機(jī)械、汽車、般天般空、儀表、軍工、電子通信和輕工民用產(chǎn)品中（如鐘表、自行車、照相機(jī)等）已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用， 已成為金屬塑性成形技術(shù)中不可缺少的重要加工之一。 從零件圖上，我們可以直觀地看出此零件為一個外形和內(nèi)孔都有階梯的零件 。 5 工藝方案的分析 主要根據(jù)產(chǎn)品零件圖，具體的生產(chǎn)條件、用途和相關(guān)資料進(jìn)行工藝方案的設(shè)計(jì)。另外可考慮選用數(shù)控加工，這雖然能保證良好的加工精度。 另外本產(chǎn)品的壁厚只有 ， 壁厚太小， 在鑄造過程中存在凝固收縮，對于鋁來說有相當(dāng)大的體收縮率，易在最后凝固處生成大的集中縮孔，并且可能存在夾雜等現(xiàn)象。盒形件在拉深過程中兩個部分是聯(lián)在一起的整體，在拉深過程中必然會產(chǎn)生相互作用與影響。對于生產(chǎn)來說模具成本高，同時(shí)由于 在生產(chǎn)過程中由于 產(chǎn)品上下部分的連接處因?yàn)橛袃蛇叺膱A角較大，如圖 所示。而在拉深過程中，我們知道在拉深件凸緣處的應(yīng)力狀態(tài)是兩向壓縮（壓邊