【正文】 內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水 泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 50湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。謝謝！ 同時也要感謝本小組成員及其他同學(xué)的熱心幫助。 階梯方鋁罩的成形 模具 采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向， 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，剛性好。 3）大批量生產(chǎn)形狀簡單的圓形零件一般選用硬度高、耐磨性好的模具材料。 4）高的耐壓能力冷擠模在相當(dāng)大的壓力下工作，要求它在這樣大的壓力下擠壓高強度材料時，能夠保持模具開腔的形狀和尺寸不變，承受很高軸向壓力作用的零件，不鐓粗、不彎曲，即模具材料應(yīng)具有極好的耐壓能力。 成形后 ， 由液壓機上的頂出裝置帶動推桿 21 運動，使頂出桿 20（兼作 凹模型腔底部） 將 工件頂出 凹模 ， 同時 隨著上模的回程， 凸模 離開 凹模 ，當(dāng)上行至一定位置時，彈簧恢復(fù)原狀，此時由于卸料螺釘 11 的作用卸料板停止 運 動，而 凸模 繼續(xù)上行，這時，包裹在 凸模 上 的擠壓件受卸料板 13 與襯套 12 的 作用，從 凸模上卸下 。 1凸模 2襯套 3卸料板 4壓板 5凹模 6卸料螺釘 7彈簧 8凹模固定圈 圖 卸料裝置 29 下模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計 下 模具部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要取決于模板結(jié) 構(gòu)與凹模的緊固方 法 。墊塊的厚度一般在 15～ 30mm 之間。 具體 零件尺寸參見零件圖。另外一種是兼作擠壓用的頂出桿，這相當(dāng)于下 凸模 ，因此需要進(jìn)行強度的校核。如 圖 所示。 3）坯料和擠壓件進(jìn)出要方便，便于實現(xiàn)機械化、自動化。因此要求壓力機有良好的潤滑冷卻裝置，從而延長模具的使用壽命。 總擠壓力的計算如下： P = pF （ ） = 400 （ 7 4＋ ） = 26586N = 式中 ， p 為單位擠壓力（ MPa）， F 為凸模工作部分橫斷面積。 在其他條件相同的的情況下，冷擠壓的變形程度不同，其單位擠壓力是不同的。 16 第 4 章 冷擠壓力 由于在冷擠壓 工藝中的單位擠壓力 P數(shù)值要比冷沖壓工藝和熱鍛工藝時的單位擠壓力大得多 ， 因此 ， 在進(jìn)行冷擠壓工藝設(shè)計時 ,首先要分析單位冷擠壓力的大小及影響因素 。因此根據(jù)毛坯放入冷擠壓模腔的要求，本設(shè)計取直徑為 mm，經(jīng)計算后其尺寸如下圖所示。同時這樣也就避免了沖裁落料缺陷及其材料利用率低的問題。獲得毛坯后，采用了復(fù)合擠壓 。它不僅變形抗力小，塑性好，且變形時幾乎不產(chǎn)生加工硬化，因此模具壽命較長，是一種冷擠壓性能良好的材料。 在確定多次拉深工序件的形狀與尺寸之前，應(yīng)先確定盒形件的拉深次數(shù)。同時這種加工強度不夠，材料利用率極低，僅為 %，對于生產(chǎn)來說，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益極差，故不采用。 下部分為長圓形，上下部分由圓弧過渡。 3） 對毛坯的要求較高 冷擠壓加工時對毛坯的要求比其他金屬塑性成形加工工藝都高，否則，會使模具受到損壞。同時冷擠壓利用了金屬材料冷變形的加工硬化特性。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。 I 摘要 階梯形零件是多種復(fù)雜形狀的組合 ，其 成形工藝較難 ， 在工藝設(shè)計和變形方案的制定上 ， 有其獨自的特點 。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和 彈殼等。使冷擠壓件的強度大為提高 。對于冷擠壓毛坯，除了要求毛坯具有準(zhǔn)確的幾何形狀和較高的尺寸精度外，還要求在冷擠壓變形之前對毛坯進(jìn)行一定的軟化退火處理及表面潤滑處理。 產(chǎn)品壁厚為 ，相對比較薄。 2．壓鑄成型 壓鑄成型即在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。易求得毛坯的體積為 3766mm ， 由于采用不變薄拉深工藝，可計算得其厚度為 ，其直徑為 。因些可以利用這一優(yōu)勢，進(jìn)行冷擠壓加工成型，并結(jié)合機加工進(jìn)行尺寸的精確。由于正擠壓小頭變形小，在成形時先正擠，而后反擠出方形部分。剪切下料的優(yōu)點是剪切時，幾乎沒有材料損耗，而且生產(chǎn)效率高。毛坯及毛坯預(yù)成形如圖 所示。 影響冷擠壓壓 力的主要因素 在冷擠壓過程中，影響冷擠壓壓力的主要因素有： ①材料性質(zhì)。冷擠壓的變形程度越大，擠壓的變形抗力也就越大，它會引起 凸、凹模等的破裂。 %100010 ??? F FFF? 18 第 5 章 冷擠壓設(shè)備的選擇 冷擠壓設(shè)備的基本要求 擠壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定擠壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)，所以必須合理選擇和正確地使用擠壓設(shè)備。 冷擠壓設(shè)備的 選擇 通常用于擠壓生產(chǎn)的設(shè) 備主要有專用的擠壓壓力機，通用的曲柄壓力機、摩擦壓力機和萬能液壓機。 4）易損部分零件尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于制造和檢驗。 22 圖 反擠壓凸模結(jié)構(gòu)及尺寸代號 成形部分尺寸的設(shè)計計算 反擠壓凸模所受的單位擠壓力比正擠壓時大。 本設(shè)計采取的是兼有擠壓作用的頂出桿。 26 第 7 章 模具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計 上模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計 上模具部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要取決于模板結(jié)構(gòu)與凸模的緊固方法。 本設(shè)計中 凸模墊塊 的尺寸為φ 49 20mm。將 凹模 牢固、精確地固定在模座上，對確保擠壓工作的正常進(jìn)行和提高模具壽命十分重要。 取走工件后，再將毛坯放在 凹模 19 的定位坑內(nèi) ，依此反復(fù)進(jìn)行。 5）高的耐磨性。對于形狀復(fù)雜的零件由于過渡部分應(yīng)力集中較大，且在模具熱處理時，該部分會產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，且外表部分的摩擦面積顯著增加，故一般不采用高碳合金工具鋼作模具材料，宜用中碳合金工具鋼作模具材料，以保證良好的強韌度。 其 最大特點是模具更換方便，可以適應(yīng)不同高度零件的擠壓成形。在畢業(yè)設(shè)計期間，與同學(xué)間的 互相交流，給了我很大的幫助，促使了我畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn) 行。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細(xì)石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。他的耐心指導(dǎo)，讓我順利地完成了畢業(yè)設(shè)計。 這是沖壓工藝所達(dá)不到的。 2）用于大批量生產(chǎn)的模具應(yīng)選用較好的模具材料；對于試制或小批量生產(chǎn)的模具，可選用使用壽命短、加工方便、費用低廉的模具材料。應(yīng)尋求改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，以降低對韌性的要求。 此時彈簧 15 在擠壓力的作用下處于壓縮狀態(tài)。 卸料裝置的結(jié)構(gòu)如下所示。為了把凸模工作壓力均勻分散傳遞給模板和壓力機機架，緩和由加工壓力引起的接觸壓力，防止模座產(chǎn)生局部的凹陷或變形，改善凸模的工作條件，必須在凸模的底部端面與模板之間，設(shè)有一工具鋼淬硬的墊塊。 同時頂出桿與 凹模 工作部分按 基孔制間隙配合 H7/h6 制造。 圖 反擠壓凸模結(jié)構(gòu) 24 2． 反擠壓凹模 的 尺寸參數(shù)設(shè)計 由 [4]可知 反擠壓內(nèi)層凹模型腔尺寸計算 如下： 表 反擠壓內(nèi)層凹模型腔尺寸計算 ]4[ 名稱 設(shè)計計算 計算結(jié)果 凹模型腔內(nèi)徑 D 等于擠出件外徑的最小尺寸 4 8 凹模入口圓角半徑 r 2～ 3mm 2 凹模型腔高度 2H 0h +h +r +（ 2～ 4） mm 0h 為坯料高度 , h 為 凸模 工作帶高度 凹?？偢叨?H 1H + 2H 必須大于 2H 28 型腔轉(zhuǎn)角處圓角半徑 R ～ 2mm 頂件部分高度 1H 當(dāng) D=2 2D 時， 1H =2 2D 頂件部分的尺寸 2D 當(dāng) D=2 2D 時， 1H =2 2D 8 4 3．頂出桿設(shè)計 頂出桿的形式有兩種，一種是只起著將擠壓件頂出的作用，這種頂出桿只需要根據(jù)頂出桿載荷的具 體情況進(jìn)行設(shè)計，保證其縱向穩(wěn)定性。 本設(shè)計選用帶平底錐形凸模作為反擠壓凸模。 2）凸、凹模工作部分能簡便而可靠地固定在框架上， 便于更換。冷擠壓時單位擠壓力大，且在冷擠壓過程中又會產(chǎn)生大量熱量。 由 [4]公式 可計算總擠壓力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命的前提下，按照使冷擠壓工序數(shù)減少到最低限度的原則來選用冷擠壓的變形程度。但當(dāng)氣溫較低時十四醇應(yīng)加熱，以增加其流動性，使與酒精混合良好 效果較好 綜合考慮，本設(shè)計采用硬脂酸鋅進(jìn)行表面潤滑。 為便于將毛坯自由地放入模具型腔內(nèi)，毛坯外徑應(yīng)比凹模型腔小 。通過查詢，在市場上，圓材的價格比方材、板材要便宜 些。 本方案 的毛坯是通過板料沖裁下料獲得的，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，坯料尺寸精度較高，端面平整。 由材料上看純鋁 L3（ 1050A）含 Al 量高達(dá) 99%以上，是一種很理想的冷擠壓材料。 另外從拉深高度大于工件的直徑較多，從拉深工藝知道必須進(jìn)行多次拉深并進(jìn)行整形，使圓角減小，從而得到零件，工序較多。但是 由于產(chǎn)品的材料是鋁材， 費時費勁，生產(chǎn)周期長，成本高。形狀比較規(guī)則，呈軸對稱圖形， 上部分 方形尖頂處用半徑為 3mm 的圓弧連接。 2） 模具壽命短 由于冷掠奪模具承受著很大的單位壓力作用，最高可達(dá) 3000MPa，模具容易磨損、易破壞：雖然在模具材料和模具結(jié)構(gòu)等方面采用了很多有效的措施，但與沖壓模具相比 ，其使用壽命還是不高的。擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密。 正擠壓 就是 擠壓時，金屬的流動方向與凸 模 的運動方向相一致。 這類零件一般可采用板料多道拉深來成形 。 而反擠壓是擠壓時， 金屬的流動方向與凸 模 的運動方向相 反。從而提供了低強度鋼代替高強度鋼的可能性。 4） 對冷擠壓設(shè)備要求較高 當(dāng)實施冷擠壓工藝過程時，除了要求冷擠壓設(shè)備應(yīng)用較大的強度以外，還要求有較好的剛度。上方開口，下部分有厚度為 的底部。這種成型方法所獲得的尺寸精度高，且材料利用率高，加工量少。其毛坯的相對厚度（即毛坯厚度與直徑的比值為 ，即 。 采用這樣的工藝，可以明顯看出，材料的利用率的提高，約為 80%左右，大 大節(jié)約了原材料，經(jīng)濟(jì)效益好，且效率高，同時可保證精度要求。這樣金屬流動變形有序，容易控制。 綜上所述，本設(shè)計采取方案 Ⅳ 作為本零件的擠壓工藝。 (a)下料毛坯 (b)預(yù)成形毛坯 圖 毛 坯 及毛坯預(yù)成 形 圖 由 [2]式 121 可知冷鐓的變形程度為 ε =（ H－ h） / H 100% （ ） 13 = (－ )/ 100% = % 式中， ε為冷鐓時的變形程度（ %）；為毛坯鐓粗前的高度（ mm）； h為毛坯鐓粗后的高度 （ mm） 。被擠壓材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能對單位擠壓力的影響很大，是決定單位擠壓力的基本因素。因此對不同的材料，都應(yīng)選擇合適的變形程度。選用擠壓設(shè)備時主要應(yīng)考慮下述因素。綜合考慮，本設(shè)計采用型號 為 YQ3240的 四柱 式通用 液壓機 作為擠壓設(shè)備 ，其技術(shù)參數(shù) 見 表 所示 。 5）保證操作人員安全。由于坯料放置偏斜或坯料端 不平整，會使凸模在反擠壓時受到偏心載荷而彎曲折斷。 頂出桿的 結(jié)構(gòu)如圖 所示。采用合理的緊固方法，可以確保冷擠壓件的擠壓精度，延長模具的使用壽命，并便于模具的安裝 、調(diào)整及迅速地更換零件。 上模具的結(jié)構(gòu)圖如 圖 。同時合理的緊固方法，還可以使模具結(jié)構(gòu)簡化，便于安裝、調(diào)整和更換零件。 31 1導(dǎo)套 2上模座 2 24螺釘 4凸模固定圈 5錐形緊固圈 7凸模 8凸模墊塊 18銷釘 10特形螺母 11卸料螺釘 12襯套 13卸料板 14壓板 15彈簧 16導(dǎo)柱 17凹模固定圈 19凹模 20頂出桿 21推桿 22凹 模 墊塊 25下模座 32 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 模具材料的基本要求 冷擠壓加工時，模具工作部分零件要承受金屬變形的巨大壓力，此壓力高達(dá)2021～ 2500MPa，還要經(jīng)受極高的摩擦力和溫度變化的作用，可見冷擠壓模具的工作條件極其惡劣。模 具材料 須具有較高的抗磨損性能，以獲得高模具壽命。 4）冷擠壓凹模在擠壓過程中受到很大的 切向拉應(yīng)力。根據(jù)零件的不同要求，只需 調(diào)換凸模，錐形緊固圈，襯套，凹模和頂出桿（兼作凹模型腔底部），即可在此模架上進(jìn)行擠壓。 再次向他們表示衷心的感謝 ！ 學(xué)生簽名： 日 期： 年 月 日湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 40 湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 原文已完。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。不管在理論或是實踐上，都給了我很