【正文】 的擰緊。在蓋梁的側(cè)面安裝結(jié)構(gòu)相同的工字鋼作為翼緣板的承重，其排距為 125cm。 （ 3） 平衡重 為保證兩個懸臂端在澆筑合攏段混凝土過程中始終保持平衡，必須按梁段質(zhì)量和施工荷載設置平衡重，并伴隨混凝土澆筑過程分級撤除平衡重（一級相當于 2m179。 ，應盡量對稱澆筑橋墩兩側(cè)的梁段混凝土，若橋墩兩側(cè)出現(xiàn)不對稱澆筑梁段砼時，其兩側(cè)塊段砼澆筑差不應超過塊段底板重量，并應及時通知監(jiān)控單位。 （ 6）預應力管道壓漿建議采用真空吸漿法，壓漿工作連續(xù)，壓漿所用的水泥漿標號按 70mm 70mm 70mm 立方體試件，標準養(yǎng)護 28d 測得抗壓強度不低于 40Mpa，其水灰比宜為 ～ ，為減少收縮，可通過試驗摻入適量的膨脹劑。 （ 11）千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用，在下列情 況下應重新標定： ①三個月或張拉 50次 ②嚴重漏油 ③部件受損 ④伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大或偏小 （ 12）錨具和墊板 ①穿束前應清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物 ②抽樣檢查夾片的硬度 ③應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用 第十一節(jié) 主橋監(jiān)控要點 主橋采用掛籃分段懸臂澆筑。 10mm，中線標高合攏誤差應小于177。 20mm，則應調(diào)整，調(diào)整值為 1/2 標高差值。 10mm。 ④計算實測伸長量的方法： 實測伸長量δ =（ P（δ 2δ 1）） /（ PP0）。 （ 4）預應力管道采用鋼波紋管成形，管道應嚴格保證彎曲坐標和彎曲角度，加強管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減少摩阻損失。 第九節(jié) 懸臂澆筑注意事項 “ T”澆筑完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向撓度差不得超過 1厘米，軸向偏差不超過 厘米。合攏溫度為 18℃20℃，合攏時間選擇在一天溫度變化較小的時刻。在水平工字鋼上方安裝橫橋向 Ⅰ 20a 工字鋼，其間距 30cm。 施工過程中要經(jīng)常檢查后錨扁擔是否有要滑出主構(gòu)架后端的跡象，前上橫梁和主構(gòu)架前端也有同樣的情況需要注意。所有動力、 42 照明電路，須按 規(guī)定鋪設，定時檢查，確保安全。 六、 掛籃的拆除 待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下： (1)在梁頂面安裝卷揚機，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至陸地上。首先張拉完成混凝土梁節(jié)段，掛籃卸載，底模后橫梁的吊帶和吊桿放松，并用Φ 22 的鋼絲繩穿過底模后橫梁的邊吊耳懸掛底模后橫梁在側(cè)模的吊梁上面。 ⑤ 吊裝底模后橫梁到 0＃段的托架上，然后穿豎向吊帶吊住底模后橫梁，吊裝底模前橫梁并懸掛在前吊帶上 (穿鋼銷時需要有人用吊籃 )，接下來吊裝底模桁架，并和前后橫梁用螺栓連接起來。接下來吊裝 BC 桿件，同樣需要插好 AB 與 BC、 AC 與 BC 之間的連接鋼銷，接下來可以吊裝門架與橫聯(lián)并連接好鋼銷。 （ 1） 準備工作 : ① 根據(jù)運輸條件和塔吊的起重能力 (本掛籃單件主要設計重量控制在5t以下 )，若有些部件能夠拼裝后整體運輸和吊裝，則可以在工廠試拼后，不必再拆卸。 第五節(jié) 掛籃 一、 設計依據(jù) 1.《前碉溝大橋》設計圖紙； 2.《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 。底板及腹板砼澆注時由低處向較高處分層、分段澆筑，砼澆注過程中確保 37 新舊砼間隔時間不得超過 2 小時，砼澆筑完成并初凝后，立即對 0塊尤其是梁體內(nèi)側(cè)與外側(cè)進行灑水養(yǎng)護。 為便于豎向精扎螺紋鋼壓漿，將壓漿用的三通管設置在精扎螺紋鋼鐵皮套管的下端。鋼筋綁扎前保持 36 潔凈，鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴格控制鋼筋的下料、加工。 預壓分 6級加載，前 5級每次加載 20t，每級加載后每隔半小時觀測一次觀測點變形，當每隔 1小時沉降不超過 1mm，并且連 續(xù)出現(xiàn)兩次時，進行下一級加載，直至加載至 100t，第 6級加載荷載至 110t，當每隔 1小時沉降不超過 1mm，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則 托 架沉降穩(wěn)定，再進行分級卸載，每一級卸重量同加載重量。竹膠板后的方木間距為 。水平工字鋼間距 ，斜撐及托底工字鋼與水平工字鋼排距相同。水平懸挑工字鋼上布置橫橋向Ⅰ 20b 雙排工字鋼分配梁，分配梁排距 60cm，共計 4 排。由于 0塊的高度為 ，故采用加設串筒的辦法進行澆筑。隔墻內(nèi)倒角為 100cm*50cm，隔墻外倒角為 150cm*70cm。 第四節(jié) T 構(gòu) 0 號塊施工 一、 0 號塊結(jié)構(gòu)尺寸 前碉溝大橋主橋上部為（ 70+70） m預應力混凝土 T構(gòu)。 二、其它墩臺施工 0臺、 1墩采用常規(guī)作業(yè)施工，使用吊車配合施工； 6臺采用常規(guī)作業(yè)，利用塔吊配 合施工。由于選擇臂長 50m 塔吊，故其它引墩均采用此塔吊配合施工。 24 混凝土的養(yǎng)護與鑿毛 混凝土澆筑完成后，采用保溫法養(yǎng)護，即砼澆筑后采用薄膜進行纏繞覆蓋養(yǎng)護。 混凝土的澆筑及振搗 為了使混凝土澆筑均勻，振搗密實，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，特將混凝土平面分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 八個振搗分區(qū)， 8 個布料點布料 23 如下圖： 圖：布料示意圖 由于澆筑高度為 4m，為防止砼離析，在自由下落高度大于 2m 時，在料斗出口處接 2m 長串筒。 （六）墩身砼施工 混凝土拌合及運輸 混凝土由拌合站進行拌合，采用罐車運輸 ,臥式泵輸送到位。模板在調(diào)整時，注意其垂直度及 接縫情況，避免千斤頂過量頂升。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一、二節(jié)混凝土強度達到拆模要求，第三節(jié)混凝土強度達 21 到 15MPa以上時，翻升模板（第一、二節(jié)）、施工第四節(jié)、第五節(jié)混凝土的準備。方向 )進行測控，用激光鉛直儀對墩中心進行復核。 （ 4）首節(jié)模板安裝。 （ 2）鋼筋綁扎與檢查。 （ 3）模板的吊運、安裝用附墩塔吊作為起吊設備來完成。 19 模板護欄圖 （ 2）剛度問題 翻升模板部分作為整個結(jié)構(gòu)的骨架，即有荷載均能通過其傳給墩身，模板面板采用 6mm 冷軋鋼板，小肋采用 [10 的槽鋼，大肋背楞采用 [16 的槽鋼，保證墩身有足夠的剛度。依此循環(huán)，直至達到設計高度 。 18 ③、鋼筋施工注意事項 施工時應隨時用線錘檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負公差，且正公差控制在 5mm 以內(nèi)。對砼施工縫的處理，即第一節(jié)段澆筑完成，其強度滿足規(guī)范要求時應人工清鑿砼頂面浮漿，清除砼渣，并用高壓水將砼面沖洗干凈。結(jié)合本工程特點，綜合考慮施工質(zhì)量、工程 造價、施工工期、勞動強度等多種因素，對本標段內(nèi)空心薄壁墩采用塔吊配合翻升模板系統(tǒng)施工。 二、 進度目標 高墩施工按照 4m 為一個節(jié)段，進度指標如下圖。 10 表 33 施工機械配備表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 （ kw） 生產(chǎn)能力 數(shù)量（臺） 進場時間 小計 其中 自有 新購 租賃 1 混凝土攪拌機 JS1000 陜西 20xx 130 60m179。 二、 安全目標 杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員重傷、輕傷頻率控制在 ‰和 3‰以內(nèi)，不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故、爆破事故、火災事故和其他安全事故。蓋梁為鋼筋砼蓋梁，梁高 ，寬 ，長 10m。橫橋向薄壁壁厚由 。橫向、豎向預應力管道采用金屬波紋管，循環(huán)智能壓漿。從 17塊截面至箱梁根部，箱高以 次拋物線變化，其方程式為 h=*+。全橋跨徑組合為：左線橋 1 13+（ 70+70） +2 13 米，主橋為主跨 70 米連續(xù) T構(gòu)橋，主墩為矩形薄壁空心墩，墩高 。 1 目目 錄錄 第一章 編制說明 ........................................ 1 一、 編制依據(jù) .............................................. 4 二、 編制原則 .............................................. 4 三、 編制范圍 .............................................. 4 第二章 工程概況 ........................................ 5 第三章 施工總體方案 ..................................... 8 第一節(jié) 總體目標 ............................................ 8 一、 質(zhì)量目標 .............................................. 8 二、 安全目標 .............................................. 8 三、 環(huán)保目標 .............................................. 8 四、 工期目標 .............................................. 8 第二節(jié) 施工進度安排 ......................................... 8 第三節(jié) 施工組織 ............................................ 8 一、 施工隊伍配備及任務劃分 ................................. 8 二、 勞動力需求表 .......................................... 9 三、 主要機械設備配置表 ..................................... 9 第四章 施工方案 ....................................... 11 第一節(jié) 主墩墩身施工 ........................................ 12 第二節(jié) 交界墩及引墩墩臺施工 ................................ 24 第三節(jié) 引橋現(xiàn)澆梁施工 ...................................... 37 第 四 節(jié) T構(gòu) 0號塊施工 ...................................... 37 一、 0號塊結(jié)構(gòu)尺寸 ........................................ 25 二 、 施工工藝流程 ......................................... 28 三、 0號塊托架方案 ........................................ 29 四、 托架預壓 ............................................. 34 五、 鋼筋綁扎及預應力管道定位 .............................. 35 六、 砼澆筑 ............................................... 36 2 第 五 節(jié) 掛籃 ............................................... 37 一、 設計依據(jù) ............................................. 37 二、 掛籃的主要技術(shù)參數(shù) .................................... 37 三、 掛籃的構(gòu)成 ........................................... 38 四、 掛籃的安裝 ........................................... 38 1. 廠內(nèi)試拼 ........................................... 38 2. 現(xiàn)場拼裝 ........................................... 39 （ 1） 準備工作 ............................................ 39 （ 2） 拼裝程序 ............................................ 39 五 、 掛籃的走行 ........................................... 40 六 、 掛籃的拆除 ........................................... 41 七 、 使用注意事項 ......................................... 41 第 六 節(jié) 1～ 16號懸澆梁段 ..............................