【正文】 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M2179。在尹老師的耐心指導(dǎo)下，我很快的理清了設(shè)計(jì)思路，更好的利用平時(shí)學(xué)習(xí)的理論知識(shí)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。 作者簽名： 日 期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 35 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬(wàn)字。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。盡我所知 ，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。整個(gè)繪圖過(guò)程也讓我學(xué)習(xí)和體會(huì)到很多，首先通過(guò)繪圖讓我對(duì) CAD、 SolidWorks 軟件的使用更加熟練，這對(duì)我以后的工作有很大的意義，也讓我感受到在繪圖時(shí)一定要細(xì)心，圖紙一定要符合國(guó)標(biāo)，不能隨意勾畫。 30， 圓柱銷： 6m6179。 40(mm) 導(dǎo)柱： A18h6179。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架， I 級(jí)精度，根據(jù)凹模尺寸查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，選取 100179。 40(mm). 凸模固定板與墊板的選擇 查 《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選取規(guī)格 100179。 凸模的強(qiáng)度校核仿照前面的校核即可，這里不在贅述，經(jīng)校核凸模強(qiáng)度滿足。Φ 5mm 孔是關(guān)于工件幾何中心完全對(duì)稱的，則壓力中心與工件幾何中心重合，即模柄孔軸線與Φ 10mm 孔軸線相重合。 6. 沖 4Φ 5mm 孔 沖裁工藝力的計(jì)算與壓力中心的確定 查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材 P48～ P49 知：在沖裁過(guò)程中沖裁力的大小是不斷變化的，沖裁力是指板料作用在凸模上最大拉力對(duì)普通平刃刃口的沖裁，其沖裁力 F按 F=KLtτ ,仿照前面對(duì)沖裁力的計(jì)算，這里省略計(jì)算過(guò)程直接給結(jié)果： F=KLtτ =179。材料選用 45 鋼。 在本設(shè)計(jì)中沿用彎外角的設(shè)計(jì)方法，將導(dǎo)正銷安裝在凸模上，凸模總高為 50mm，導(dǎo)正銷需凸出凸模高度 h=1mm,因此導(dǎo)正銷的非錐形部分長(zhǎng)度為 51mm，錐形部分采用300角。 130 的帶肩推桿。查《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》表 312，凹模深度 L=30mm，U形件彎曲的工作單元有凸臺(tái)壓校彎曲、校正彎曲以及自由彎曲，在本設(shè)計(jì)中采用自由彎曲工作單元。 35mm 導(dǎo)柱型號(hào)： A22h6179。在此可參考彎外角的模架設(shè)計(jì)方法查閱《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選擇模架規(guī)格為： 125mm179。 179。式中 ： C彎曲凸凹模單邊間隙 ,mm. t材料厚度， mm. Δ 材料厚度正偏差， mm. k可查 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》知 k=。本設(shè)計(jì)中查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)教材》選取如下： 上模座和固定板連接螺釘為：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10179。查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 知 h＝ (～ 1)t，取 h＝ 1mm。導(dǎo)料板的主要功能說(shuō)明如下：?jiǎn)蝹?cè)導(dǎo)料，使工件單側(cè)緊靠導(dǎo)料板送料 ，導(dǎo)料 板的前側(cè) 90 度彎角是用來(lái)定位工件起定位作用。 45 鋼，技術(shù)條件按 JB/T7653 的規(guī)定。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括兩大部分內(nèi)容，凸模工作部分和安裝部分。本設(shè)計(jì)中可以選取壓入式模柄，模柄規(guī)格查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取規(guī)格為 A50179。 (190～ 225)mm 上模座： 160mm179。 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 開式可傾工作壓力機(jī)主要參數(shù)選取壓力機(jī)型號(hào)為 J2325，其公稱壓力為 250KN。 沖壓力的計(jì)算與壓力中心的確定 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P130～ P131 彎曲力計(jì)算知： 1）：最大自由彎曲力計(jì)算 最大自由彎曲力為： F 自 ＝ b/(r＋ t) 式中 : k安裝系數(shù)，一般取 k= σ b材料強(qiáng)度極 限， MPa b料寬， mm t料厚， mm 其中 08 鋼σ b＝ 300MPa， b＝ 30mm, t=, r=： F 自 ＝ 179。 彎外角的計(jì)算 按照前述方案執(zhí)行 ， 應(yīng)先預(yù)彎兩 45度內(nèi)角，預(yù)彎 45 度內(nèi)角和兩端外角工藝計(jì)算如下： 凸模圓角半徑 R/r=,大于其最小圓角半徑 ，則 r 凸 =。彎曲半徑也不能過(guò)小，過(guò)小時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉裂。 28. 下模座、凹模、導(dǎo)料板和導(dǎo)板的固定：螺釘 M5179。 125mm179。 2） mm=196mm. 凹模寬 度： B=(30+2179。導(dǎo)料板之間距離是條料標(biāo)稱寬度與和導(dǎo)料板與條料雙側(cè)間隙之和，則可取導(dǎo)料板之間距離為 料板可設(shè)計(jì)為 230mm179。 45鋼。查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選擇壓入式模柄 A40179。 350N= 則： Lmax≤ 270179。顯然可知落料凸模長(zhǎng)度： H=L 凸模固定板 +L 導(dǎo)板 +L 導(dǎo)料板 +L 自由長(zhǎng)度 式中 L 自由長(zhǎng)度 一般取 15～ 20mm，由于本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)板進(jìn)行凸模導(dǎo)向，凸模始終不與導(dǎo)板分離，則可取 L 自由長(zhǎng)度 =12mm. 則 H=24+20+4+12mm=56mm. 落料凸模 CAD 簡(jiǎn)圖 沖孔 凸模的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本設(shè)計(jì)中凸模所沖的孔為直徑為 10的圓孔 ，而且凸模是不需要特別保護(hù)的小凸 8 模并且有導(dǎo)板起保護(hù)凸模的作用。 5) 側(cè)刃的固定：采用壓配合固定。由于此次加工的工件較簡(jiǎn)單，故可以利用幾何關(guān)系確定壓力中心。則每塊鋼板剪裁成可用于級(jí)進(jìn)模沖裁的塊數(shù)為[4200/1050]X[1000/37]=4X27=108 塊，每塊可加工出的工件數(shù)為 n,則 n 滿足n=[10502a(n1)a1]/106=[(n1)]/106,由此可得 n=, 則可加工出 10 個(gè)工件，則材料的利用率為： ?=（ 10x108x30x106） /(4200x1000)x100%=% 排樣方式 凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算 由于工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以考慮采用凸凹模分開加工的方法制作凸 5 凹模，這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸及公差。 方案二：首先為落料沖孔級(jí)進(jìn)模沖制（同方案一），然后彎外部?jī)山?，然后壓彎中間兩角，最后沖 4個(gè)孔（φ 5mm，同方案一），如圖 36 所示。 2 工藝分析 加工工藝的確定需要考慮多種因素， 最重要的是要兼顧質(zhì)量與效率。對(duì)于沖壓毛坯設(shè)計(jì)也開發(fā)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化對(duì)排樣或拉伸毛坯的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì) 機(jī)床中心軸托架 solidworks 模擬加工 CAD 零件圖 1 緒論 沖壓是通過(guò)模具對(duì)板材施加相關(guān)力，使板材發(fā)生塑性變形，同時(shí)對(duì)板料施加剪切力使板材分離，從而獲得所需尺寸、形狀和性能的零件的加工方法。 沖壓加工主要需要研究沖壓工藝和模具兩個(gè)方面的問(wèn)題。 沖壓加工自動(dòng)化和柔性化 為滿足大批高效生產(chǎn)的要求，在沖壓模具和設(shè)備上大量采用各種進(jìn)、出料自動(dòng)化裝置。 圖 21 根據(jù)所給出的的零件二維圖，首先在 solidworks 中運(yùn)用參數(shù)化建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)零件的三維建模，如右圖 22所示 圖 22 工件三維圖 該工件是中心軸托架工件，φ 10mm 孔內(nèi)裝有心軸，托架通過(guò) 4個(gè)φ 5 孔與機(jī)身連接，為保證良好的裝配工件， 5 個(gè)孔的公差等級(jí)均為 IT9 級(jí)，表面不允許有嚴(yán)重的劃 3 傷，該零件選用 08 鋼，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎 曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，所有的孔可用高精度沖模沖出。 ②方案二和方案一相比，零 件的回彈難以控制，尺寸和形狀不明確，且存在工序分散、勞動(dòng)量大、占用設(shè)備的缺點(diǎn)。 △可查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 36 知△ =。則因此可確定壓力中心位置，距離落 料凹模幾何中心處 。 7 側(cè)刃 CAD 簡(jiǎn)圖 落料凸模的設(shè)計(jì) 從工件的外形形狀特點(diǎn)和加工方便等因 素綜合考慮，將落料凸模設(shè)計(jì)為直通式，與凸模固定板的固定方式是壓入凸模固定板內(nèi)。正常工作 1) 凸模承壓能力的校核 要使凸模正常工；作，必須使凸模最小斷面的應(yīng)力不超過(guò)凸模材料 的許用應(yīng)力，即： σ =F∑ /Amin≥ [σ ] 即 Amin≥ F∑ /[σ ] 對(duì)于圓形凸模有： dmin≥ 4 tτ /[σ ] σ — 凸模最小斷面的壓應(yīng)力， MPa t— 沖裁材料厚度， mm τ — 沖裁材料抗剪強(qiáng)度， MPa [σ ]— 凸模材料允用壓力， MPa 查《沖壓模具與簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P39 得 08 鋼淬火硬度為 58～ 62HRC 時(shí)，凸模導(dǎo)向時(shí)取[σ ]=440～ 470MPa, τ =310～ 380 MPa, 則： dmin≥ 4 tτ /[σ ]=，所以承壓能力足夠。 因此凸?？箍v向彎曲應(yīng)力也符合要求。 考慮以上問(wèn)題，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取固定板規(guī)格： 200mm 10 179。導(dǎo)板厚度取凹模厚度（ ～ 1）倍