【正文】 圖 211 生成配置 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 18 顯示配置 建立了 零件 設計表 生成配置 后，點擊 Configuration Manager 設計樹，就會顯示不同配置如 圖 212 所示。所以用三維軟件來取代二維軟件來進行夾具設計，是大勢所趨，也是制造業(yè)信息化進展的必然結果。這樣可以使我們的設計經驗有一個更好的積累 ，提高我們 的 設計 效率和水平。 SolidWorks 的工程圖在許多細節(jié)方面考慮得很周到，大大加快了我們對圖紙元素表達的速度和準確性，也大大減輕了我們的勞動強度，同時使我們的二維設計思路和設計習慣得以延續(xù)。 SolidWorks 是基于參數化和特征建模技術的產品設計軟件，可以通過編程來實現各參數驅動的標準件的生成和調用 ， 在建立參數庫的基礎上，通過調用 SolidWorks 提供的API 函數，可以實現三維參數模型的建立與重新生成。但是每次 程序的重新編譯，都必須在 SolidWorks 中重新導入插件模塊， 因為每次程序的重新編譯，都意味著需要對象類在系統(tǒng)的 重新注冊。在顯示的菜單中，單擊“顯示隱含成員”命令。 VB 開發(fā) SolidWorks 機床夾具 元件 基于 SolidWorks 的 機床夾具元件 的二次開發(fā)主要包括 3 部分： 夾 具元件 的繪制、Access 數據庫的建立、 VB 程序的編制 。因為三維 CAD 的草圖和二維 CAD 的工程圖并不一樣，二維 CAD 軟件是面向圖紙的，只要標注的主要尺寸正確，就可以實現對零件的正確表達。如果 SolidWorks 已經運行，你的程序將附加于它 ，否則 SolidWorks 將打開一個新的會話 框 。 SolidWorks 的宏文件認識 Vsual Basic 命令。 然后才能調用SolidWorks 的對象、方法和屬性。用 VB 實現 ActiveX Automation 開發(fā)的關鍵是要獲得 SolidWorks 對象的指針，然后即可創(chuàng)建 對象，進而創(chuàng)建SolidWorks 文檔對象，以實現對 SolidWorks 中其它對象的訪問，完成與 SolidWorks 之間 的通信。以前的明細欄都是我們手工統(tǒng) 計的 ， 相當的煩瑣，而且很容易出錯，修改起來也非常的不便。 （ b） 強大的標準件庫 便利的設計手段 ， SolidWorks 提供了一個強大的標準件庫，進行工裝設計時所需要的國標件大部分都在標準件庫里能找到， SolidWorks 還提供了一個自定義擴充標準件庫的功能，我們可以把自己常用的一些 元 件放 入到標準件庫中，便于產品的后續(xù)設計。但是，由于夾具標準化、系列化、規(guī)格化程度差，夾具設計完全 依賴設計員的經驗，產品更新?lián)Q代加快導致夾具設計工作量不斷加大。 生成配置 在 SolidWorks 中選擇 “ 插入 ”“ 系列零件設計表 ” 中 “ 來自文件 ” 如 圖 210 所示， 然后在繪圖空白出，點擊鼠標生成配置。 主要特征和尺寸命名 主要特征和尺寸專門命名。 圖 26 添加 V 型墊板到庫 對夾具進行分類管理 機床夾具，按照用途和定位方式，可以分為很多類型。在 “ 機床夾具庫 ” 這個文 件 夾里再分別建立一些文件夾如：導向件、通用件、基礎件、壓緊件、其他鍵、 支承 件等。它包含了完整描述模型的邊和表面所必需的所有線框和表面幾何信息。其中，操作對象是尺寸值， 而 操作結果是圖形的變換，這種方法顯然是與傳統(tǒng)的繪圖過程截然不同的全新思路。 應用特征：直接創(chuàng)建在實體模型上的特征。實體建模的優(yōu)點是可以確定材料的特性。尺寸不僅僅只是對形狀測量的一個結果，更是一個驅動參數。這個概念來自 1978 年一個美國 博 士生論文。因此在CAD 系統(tǒng)上建立一套用戶自己維護的參數化的機床夾具元件庫，可 以滿足設計人員快速設計的需求。 (3)縮短生產準備周期 :縮短 80%以上。大批生產也可在工廠 、機修和試制車間中使用組合夾具。各元件工件表面一般均按二級精度制造，鉆模板和鏜孔支撐的孔為一級精度，基礎件上 各 個表面的垂直度和平行度偏差不大于 ，大部分元件的工作表面的粗糙度 為▽ 8～▽ 10。由于組合夾具適用性強，容易掌握，從而適應了產品更新?lián)Q代的要求。可調整夾具由于現代生產己經由按庫存生產 改成按定單生產，產品種類市場需求的不確定性，不容易組織成組生產 ，因而可調整夾具的應用受到限制，組合夾具利用孔系和槽系相結合，其柔性更好，成為現代柔性夾具的主流。 柔性 夾具 一般來說，柔性夾具指用夾具系統(tǒng)裝夾 ，定位在形狀與尺寸上有所變化的 工件。 （ c） 按夾具的動力源分類 按夾具所使用的動力源可分為：手動夾具、氣動夾具、液動夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具等。在批量較大生產和形狀復雜、精度要求高的工件加工中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。 （ b） 提高勞動生產率 ： 采用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，不僅省去了劃線找正所花費的大量時間，而且簡化了工件的安裝工作，顯著地提高了勞動生產率。 機床 夾具 夾具的一般概念 夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工件定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規(guī)定 ， 完成要求的制造過程。參數化設計是將系列化、通用化和標準化的定型產品中 ， 隨產品規(guī)格 不同而變化的參數用相應的變量代替，通過對變量的修改，從而實現同類結構機械零件設計的參數化。 ⑵ 夾具設計是一個高度依賴經驗的設計問題 設計師在構思夾具設計方案時，往往根據個人的設計制造經驗將新工件的結構特征、制造特征與已有工件的結構特征和制造特征相比較，根據這些特征的相似性找出與新工件最為相 似的工件及它的裝夾規(guī)劃方案和夾具元件，經過調整來獲得新夾具的設計，很少是從頭做起的。變異式即應用成組技術的原理，由新零件檢索現有類型相似夾具，按新零件的技術要求對已檢 索出的夾具進行修改，最后由繪圖機輸出夾具裝配圖，創(chuàng)成式是根據輸入信息，系統(tǒng)能或多或少地部分生成夾具裝配圖，在較少的交互方式下完成設計。 在夾具結構自動布局的理論和方法方面， Amy 用空間投影技術法簡化了工件總體形狀的表示，然后用幾何推理的方法，通過 PSOE 一套立體網絡搜索的策略得到夾具的布局。此系統(tǒng)有一個帶有夾具和工藝信息的編碼系統(tǒng)， 編碼作為輸入信息用作檢索和選擇相似夾具。 國內外對機床 夾具 CAD 的研究 傳統(tǒng)的 夾具設計存在著 勞動強 度大、設計周期長等種種弊端。為此本文提出基于 SolidWorks 軟件 為平臺，開發(fā)出一套機床 夾具 CAD 系統(tǒng)。 SolidWorks 提供了非全約束的參數化設計主要通過兩種方法實現：一是利用 內嵌的 Excel 工作表 制定參數，創(chuàng)建多個不同配置的零件或裝配體 。參數化設計是將系列化、通用化和標準化的定型產品中 ， 隨產品規(guī)格不同而變化的參數用相應的變量代替，通過對變量的修改，從而實現同類結構機械零件設計的參數化。 49 1 1 緒論 機床夾具在機械制造業(yè)中應用廣泛， 由機床夾具和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據工藝要求，迅速實現工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對位置。 48 參考文獻 40 引言 38 4 機床 夾具管理系統(tǒng) 7 組合夾具 關鍵詞 :參數化驅動 ， SolidWorks 二次開發(fā) ， 機床夾具 庫 II SolidWorksbased Fixture Design And Management ABSTRACT Acting as a important segment of CIMS, Computer Aided Fixture Design solves many problems of the traditional design such as the long design period ,the low efficiency and so on. It reduces the labor intensity and improves the design level for fixture. As a result, it can shorten development cycle and increases the petitive power of the enterprises. In this thesis, the conception, development and position of CAD are reviewed first. Under the guide idea of practicability and high efficient, based on the study of the CAD at national and foreign countries and associating with the problems of Chinese manufacturing, a new method about CAD system, which was at the beginning of building library for machine tool fixture, was put forward and realized. Through investigating, paring, analyzing the variable CAD software and thinking about the degree of difficulty, transportability and maintainability, the 3D CAD software SolidWorks was selected as the developing platform and Visual Basic program technique and database management technique of Access was utilized. By the secondary development function of SolidWorks API, a seamless integration CAD system was built, a featurebased and parameterdriven parts library for machine tool fixture developed. It will have a good application future in designing and manufacturing of tool fixture for the enterprises which lake technical personnel. KEY WORDS: Parameter driving, SolidWorks API, Library of machine tool fixture