【正文】 高溫過(guò)熱器。延伸側(cè)包墻及底包墻分別與集箱組合。在焊接工藝上也要采取防止變形的措施。前、后水冷壁 灰斗安裝時(shí)按順序?qū)⒙菪艿撞克浔诠芘偶皠傂粤号R拋到爐底，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行散件吊裝。 四角燃燒器組件及燃盡風(fēng)孔水冷壁組件均從爐頂開(kāi)口Ⅰ給入，利用設(shè)計(jì)供貨的燃燒器及燃盡風(fēng)孔的吊掛裝置進(jìn)行吊掛固定，此時(shí)應(yīng)注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷(xiāo)軸嚴(yán)禁拆除。 左側(cè)水冷壁共劃分為 4 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 32/90 （ 1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部 3根剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 44759Kg。 后側(cè)水冷壁共劃分為 2 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 31/90 （ 1） .后水垂簾管屏、后水上集箱組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18858 15376，組件重量為 40990Kg。 如板梁超過(guò) 60噸，則需要需要用兩臺(tái)吊車(chē)同臺(tái)。 高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時(shí)應(yīng)先緊中間后緊兩邊對(duì)稱進(jìn)行 ,以保證各螺栓受力均勻。螺栓長(zhǎng)度選用 :以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再 +35mm，高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無(wú)損。 安裝中應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙以防錯(cuò)用。 e．梁安裝：梁外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、銹蝕、損 傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差符合《規(guī)范》附錄 (A 中表 )的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長(zhǎng)且≤ l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。將兩片吊耳夾 在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時(shí)吊耳及腹板不得側(cè)向受力。 校驗(yàn)每個(gè)桿件的長(zhǎng)度誤差。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。拉尺測(cè)量時(shí)一律使用彈簧稱測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果做好記錄，最后請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收。 1mm，對(duì)角允許偏差為177。 （ 5）鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 23/90 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面清理→基礎(chǔ)放線及地腳螺栓預(yù)埋→柱底板安裝→第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝→測(cè)量與檢查→高強(qiáng)螺栓初緊→復(fù)測(cè)及偏差糾正→高強(qiáng)螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→二次灌漿→第二、三、四 …… 各層鋼結(jié)構(gòu)安裝 (工序同第一層 )→板梁安裝→整體驗(yàn)收 （ 2）設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面的清理 對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn) 到貨的每一個(gè)部件，對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。然后再依次進(jìn)行各層的鋼架安裝。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是 40000mm，前后向的深度尺寸為 48000mm，頂板梁下平面的標(biāo)高是79200mm。 不便于在高空施工的焊口應(yīng)盡量在地面施工如低溫再熱器、省煤器蛇行管管屏間距很小，單片管屏的管組間的焊口不便于在安裝時(shí)焊接，因此在地面組合焊接，而在吊裝時(shí)對(duì)管屏用桁架加固。 部分鋼結(jié)構(gòu)及尾部設(shè)備由履帶吊吊裝。 以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進(jìn)度，各處電焊機(jī)可以相互調(diào)用。 鍋爐房供氣管道按 6 層布置（各層標(biāo)高： 、 、 、 、 、 0 米），管道沿 K 排兩外側(cè)柱子向上通道各層平臺(tái)，每層設(shè) 4 個(gè)供氣點(diǎn)，兩側(cè)各 2，前面兩個(gè)盡量靠近爐前，兼顧煤倉(cāng)間用氣需要。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 12/90 鍋爐安裝通道布置 根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)型式及機(jī)具布置方式，為了鍋爐大件吊裝時(shí)減少拋錨次數(shù)，并能夠保證吊裝安全順利地進(jìn)行， 7 鍋爐均擬定了以下三處主要安裝通道： （ 1） N排爐后 5— 軸之間標(biāo)高 40000mm 以上至 50000mm 之間設(shè)一個(gè)安裝通道，主要作為尾部煙井區(qū)域的大件吊裝通道。 另外布置有 55 噸履帶吊、汽車(chē)吊、平板汽車(chē)等作為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)臋C(jī)動(dòng)車(chē)輛。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 10/90 工程量 序號(hào) 工程名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鍋爐 SG — 1913/ —M950 臺(tái) 1 2 送風(fēng)機(jī) FAF1991 臺(tái) 2 3 引風(fēng)機(jī) AN28e6(V19＋ 4176。 b、鍋爐前側(cè)的煤倉(cāng)間內(nèi)，主要布置鋼煤斗、給煤機(jī)、磨煤機(jī)和密封 風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備；鍋爐后側(cè)主要布置容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器、軸流式送風(fēng)機(jī)和軸流式一次風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備。 受熱面管件與集箱分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)受檢焊口約有 37000 多個(gè)，工地焊接工作量大。加上江南陰雨天多，務(wù)請(qǐng)甲方做好各方面的協(xié)調(diào)工作。空預(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。 設(shè)備選擇： 每臺(tái)爐設(shè) 6 個(gè)鋼煤斗，全部煤斗的儲(chǔ)煤量可滿足鍋爐 MCR工況約 10小時(shí)燃煤量（設(shè)計(jì)煤種）的需要，為輸煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩班制運(yùn)行創(chuàng)造了條件。 過(guò)熱器系統(tǒng)包括頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、分割屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器及其相應(yīng)的過(guò)熱器連接管。螺旋段管子采用φ ，管子節(jié)距為 54，材質(zhì) SA213T12。 鍋爐 燃燒器 采用 四角布置 ，每角各有 6 只低 NOx 軸向旋流燃燒器。該鍋爐為超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)工期進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。 4）保證密封系統(tǒng)的安裝精度，確保無(wú)泄漏。 大型煙、風(fēng)、煤管道組件和預(yù)熱器設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中隨層存放。 CKP3500 塔式起重機(jī)布置在鍋爐右側(cè)（與＃ 6 爐共用），負(fù)責(zé)爐右、爐前鋼架和組合場(chǎng)受熱面設(shè)備組件的吊裝； SCX20xx 型 履帶吊 布置在爐后側(cè)，負(fù)責(zé)爐左后側(cè)鋼架和預(yù)熱器及平臺(tái)等的吊裝和組合場(chǎng)受熱面設(shè)備抬吊。 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、工作量，鍋爐間的主要吊裝機(jī)械設(shè)置為 CKP3500 塔式起重機(jī)和 SCX20xx 型 履帶吊。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱 冷段管道和再熱熱段管道之間的鍋爐二次汽系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門(mén)和附件。 3) 采取嚴(yán)格的施工工藝， 保證油壓系統(tǒng)的清潔度。 遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。鍋爐型號(hào)為 SG — 1913/— M950。鍋爐前部上方布置內(nèi)置式汽水分離器。垂直段 管屏管子采用φ ，管子節(jié)距為 56，材質(zhì) SA213T12。分離出的合格蒸汽進(jìn)入頂棚過(guò)熱器，分離出的水分被排至點(diǎn)火擴(kuò)容器或除氧器進(jìn)行回收利用。一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后一部分進(jìn)入三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，另一太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 7/90 部分直接進(jìn)入磨煤機(jī)前冷風(fēng)母管，磨煤機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量及熱風(fēng)溫度由支管上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。為使兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道。 特點(diǎn) 工程環(huán)境特點(diǎn) 本期工程最大的特點(diǎn)是工期緊、前期準(zhǔn)備倉(cāng)促，是典型的邊準(zhǔn)備、邊設(shè)計(jì)、邊施工工程。 下部水冷壁采用螺旋管圈式，對(duì)安裝尺寸精度要求高，現(xiàn)場(chǎng)組合和安裝的難度較大。鋼結(jié)構(gòu)重量約 4500t。 d、燃燒器布置在鍋爐的四角上，為擺 動(dòng)式，其上方設(shè)有燃盡風(fēng)孔。 7 爐施工電梯布置在 H— J 排柱右 側(cè)，主要供施工人員上下，小型構(gòu)件、設(shè)備運(yùn)輸用。 鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)布置在爐后電除塵、引風(fēng)機(jī)位置至組合場(chǎng)龍門(mén)吊軌道之間，受熱面的擺放場(chǎng)地放在場(chǎng)外。氧氣、乙炔匯流站布置在組合場(chǎng)（ 見(jiàn)施工平面布置圖） 。 電焊機(jī)采用集中布置，二次線通道引出，快裝接頭連接。如水冷壁組件，后煙井組件等。如水冷壁上部垂直管屏與聯(lián)箱根據(jù)重量進(jìn)行整體組合，下部螺旋管水冷壁根據(jù)情況進(jìn)行組合。鍋爐鋼架由右到左布置六列， 從前到后布置六排鋼柱。第一層鋼架安裝結(jié)束后，進(jìn)行復(fù) 查找正和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。受壓件支吊平面鋼梁安裝亦應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要逐根安裝，安 裝前應(yīng)將吊桿在地面隨梁一道穿好。 鍋爐基礎(chǔ)放線允許偏差為177。 柱底板在安裝時(shí)不但要測(cè)量每個(gè)柱底板水平和標(biāo)高并保證方向，還要復(fù)核各柱底板的幾何尺寸、對(duì)角線。 利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 25/90 為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。 扭曲度測(cè)量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)。 d．立柱吊裝：立柱采用單根柱吊裝，使用專用吊耳。以防由于積累誤差超標(biāo)發(fā)生。 f．水平支撐和垂直支撐安裝：設(shè)備編號(hào)要正確、清晰。 施工時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)按預(yù)計(jì)當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取。檢查緊固質(zhì)量，驗(yàn)收合格后，立即涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍，保證接合面嚴(yán)密。 N排 5—— 軸及 L—— N軸板梁由 450噸履帶吊吊裝，其余板梁均可以用 CKP3500TM吊車(chē)直接吊裝。 （ 5） .前水底部灰斗螺旋段管屏與剛性梁總重量 122927Kg，安裝采用散件吊裝。 （ 5）右水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個(gè)組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 水冷壁吊裝 根據(jù)水冷壁組件劃分情況并考慮到爐膛開(kāi)口情況及本體鋼架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，水冷壁組件的吊裝順序按： 后水冷壁垂簾管組件――后水折煙角及過(guò)渡段組件――后水螺旋段上部組件――后水螺旋段下部組件――前水冷壁前水垂直段上部組件――前水垂直段下部――前水螺旋段上部組件――前水螺旋段下部組件――右側(cè)水冷壁垂直段上部組件――右側(cè)水冷壁垂直段下部組件――右側(cè)水冷壁螺太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 33/90 旋段上部組件――右側(cè)水冷壁螺旋段下部組件――左水垂直段上部組件――左水垂直段下部組件――左水螺旋段上部組件 ――左水螺旋段下部組件。四側(cè)水冷壁就位安裝結(jié)束后，進(jìn)行底部螺旋管灰斗組件的組合吊裝及安裝工作。 3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封，鰭片拼縫及其附件安裝應(yīng)在組件找正驗(yàn)收定位后進(jìn)行，以防變形。剛性梁同包墻組合成一體。 c. 施工前對(duì)管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對(duì)合金部件進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，廠家焊口按比例進(jìn)行抽查。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 36/90 施工工藝 1） 所有管排和散管在地面要做好外觀檢查， 尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵。 尾部受熱面采用組合吊裝方式，分成三部分 組合：低再水平段組合成大片，并與吊掛管組合，低再立段與集箱組合，省煤器管排組合成大片，防磨裝置與管排組合。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 37/90 施工工藝 1） 低 再及省煤器管對(duì)口焊接全部采用全氬弧焊接工藝。頂棚過(guò)熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號(hào)后，按順序打捆。 施工工藝 1） 嚴(yán)格控制頂棚管的平整度。 b. 頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。 ，可以將部分大徑管道提前存放就位。 燃燒器的布置與結(jié)構(gòu)： 鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器，四角布置，切向燃燒，每臺(tái)燃燒器通過(guò)法蘭與角區(qū)水冷壁上的生根件連接，同水冷壁一起膨脹。 c. 連絡(luò)管吊裝時(shí)必須穩(wěn)而準(zhǔn)，不得沖撞其它設(shè)備，也不要穿錯(cuò)吊桿位置。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 39/90 施工程序 a. 設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號(hào)，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。 5） 所有管道穿過(guò)頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。為防止漏焊，焊接時(shí)從人員分工、過(guò)程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。 3） 保證管排平整度，管排與四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于 2mm。管排按從左到右的順序吊裝。 4）不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。每一部分吊裝時(shí)，先進(jìn)行集箱存放，然后進(jìn)行管排組件吊裝，就位后直接穿裝吊桿。吊裝順序?yàn)榍?、?cè)、后包墻。這樣通過(guò)層層的找正和固定 , 來(lái)有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。所有組件安裝找正驗(yàn)收根據(jù)鋼架提供的鍋爐對(duì)稱中心線和 K 排大板梁中心線及鍋爐 0 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)對(duì)組件進(jìn)行找正，防止存在累計(jì)偏差。螺旋段組件從開(kāi)口Ⅰ給入與 2 套 50T 滑輪組配合調(diào)整就位，與上段組件進(jìn)行鰭片及吊帶的對(duì)接。 （ 4）根據(jù)吊車(chē)的負(fù)荷情況無(wú)法滿足左水螺旋管段下部組件的吊裝工作，因此左水螺旋管段下部管排、螺旋管段下部剛性梁采用散件吊裝方法進(jìn)行安裝。 右側(cè)水冷壁共劃分為 5 個(gè)組件： （ 1） .右水垂直段上部管屏、右水上集箱、右水上部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺