600mw機組鍋爐智能燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用(存儲版)
【正文】 動式的有限時域優(yōu)化策略。后一個求和項是確?？刂戚斎胝鹗幈容^小，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定。 ，%%。 。采用了馬夸特全局收斂的訓(xùn)練算法，極大的提高了訓(xùn)練速度，提高了在線采集樣本糾正模型的能力。其中qi為各個輸出受控量的加權(quán)系數(shù)，ri是各個輸入操作量的加權(quán)系數(shù)。根據(jù)系統(tǒng)歷史控制輸入，現(xiàn)時刻控制輸入和未來時刻的控制輸入及歷史輸出信息，預(yù)測過程輸出的未來值。該策略能根據(jù)電廠生產(chǎn)情況的歷史數(shù)據(jù)構(gòu)建生產(chǎn)過程模型，并應(yīng)用該模型進行實際過程的在線優(yōu)化與控制。由操作人員根據(jù)現(xiàn)場運行情況決定是否全部投入優(yōu)化系統(tǒng)的，如需部分投入，投入哪幾個變量。針對2號機組FOXBORO的DCS系統(tǒng)，通過OMF與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)雙向通訊。216。單機300MW及其以上的大容量機組正在逐步成為主力機組，通過近幾年的改造和設(shè)備更新，完成了從傳統(tǒng)的盤臺操作、儀表監(jiān)控至DCS的跨躍，基本上都實現(xiàn)了DCS控制，機組的自動化運行水平得到了很大提高，也看到了由此而帶來的巨大效益。發(fā)電廠在生產(chǎn)電力的同時，也消耗了大量寶貴的一次能源，排放了大量的污染物，因此，節(jié)能環(huán)保、安全經(jīng)濟運行是電力行業(yè)面臨的永恒課題。 。優(yōu)化控制系統(tǒng)為了實時從DCS系統(tǒng)獲得機組運行參數(shù)，并將優(yōu)化控制指令返回DCS系統(tǒng)，二者需建立安全穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通道。(2)設(shè)計各個變量的投入/切除回路，在DCS系統(tǒng)的操作員畫面上設(shè)計變量的投入/切除按鈕。
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1