【正文】 系統(tǒng)投運前的準(zhǔn)備和檢查：. 確認(rèn)吹灰系統(tǒng)已按輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格；. 檢查所有吹灰器已完全退出，提升閥已關(guān)閉。正常運行時3臺干燥器運行，1臺備用。. 空壓機停運時間超過兩個月時，在重新投運之前應(yīng)向其進(jìn)氣控制器中注入小量的與空壓機同型號的機油（約10升）。c. 鍋爐主要檢測儀表失靈。. 熱態(tài)啟動（含極熱態(tài)）是指鍋爐停運時間少于10小時的啟動。. 檢查所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑良好，盤動靈活無卡澀，各輔機冷卻水正常投入。. 輸煤系統(tǒng)具備投運條件，各煤倉煤位正常。
。風(fēng)煙系統(tǒng)投運前投入爐底水封系統(tǒng)。. 確認(rèn)各輔機電動機絕緣良好，并聯(lián)系送上各輔助設(shè)備的動力電源及控制電源。. 冷態(tài)啟動是指鍋爐停運時間大于72小時的啟動。. 下列情況禁止啟動：a. 鍋爐主要保護(hù)不能正常投運。. 運行空壓機的機內(nèi)系統(tǒng)壓力、排氣壓力及溫度正常，進(jìn)氣過濾器、潤滑油濾網(wǎng)、油氣分離器差壓正常，冷卻水壓力、溫度正常。. 檢查空壓機根據(jù)設(shè)定運行正常，逐個投入其它空壓機，運行正常后，可投入遙控方式。有吹灰器卡澀，應(yīng)及時聯(lián)系檢修退出；長吹卡澀時應(yīng)保證一定量的蒸汽冷卻。2） 若給煤機已發(fā)生堵煤跳閘，則應(yīng)停運該磨組，聯(lián)系檢修處理。k. 給煤機清掃鏈故障原因：1） 給煤機皮帶損壞引起漏煤。2） 清除燃燒器噴口結(jié)焦，增加燃料風(fēng)擋板的開度或提高二次風(fēng)箱與爐膛的差壓。處理：1） 當(dāng)給煤機上、下煤閘門誤關(guān)時，應(yīng)即開啟，并調(diào)整給煤量?，F(xiàn)象：1） 磨煤機出口溫度急劇升高。f. 磨煤機潤滑油系統(tǒng)壓力低：原因：1) 油箱油位低、油管破裂2) 油質(zhì)惡化、濾網(wǎng)堵塞3) 油泵出口安全門誤動4) 油泵馬達(dá)失電或機械故障處理：1) 檢查潤滑油系統(tǒng)，消除泄漏，若油位低，及時補油。2） 適當(dāng)調(diào)整分離器折向門開度。2） 如給煤故障或給煤機出口堵煤，應(yīng)立即排除故障，無效則停運該磨組。. 制粉系統(tǒng)常見故障處理：a. 磨煤機出口溫度過高或過低原因：1) 溫度自動控制故障2) 冷/熱風(fēng)門故障3) 給煤故障或給煤機出口堵煤4) 磨煤機著火5) 給煤過濕6) 溫度測量故障7) 一次風(fēng)溫低8) 一次風(fēng)量異常處理：1) 如溫度測量異常，退出溫度自動控制，聯(lián)系檢修處理。2) 關(guān)給煤機進(jìn)口煤閘門。j. 磨煤機出口分離器折向擋板角度應(yīng)根據(jù)煤粉細(xì)度、燃燒情況、石子煤量、馬達(dá)電流、磨煤機進(jìn)、出口差壓等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。b. 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承、齒輪箱和電動機無異常，溫度及振動正常，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況良好，油溫、油壓、油位正常，油質(zhì)良好。7) 開給煤機出口煤閘門。c. 確認(rèn)磨煤機潤滑油系統(tǒng)運行正常。 6) 在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓、給水量的變化，及時調(diào)整減溫水量，保持汽溫的穩(wěn)定。3) 視軸承溫度上升情況，及時降低一次風(fēng)機的負(fù)荷。2) 盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。f. 一次風(fēng)機電流、振動、軸承溫度、馬達(dá)線圈溫度正常。d. 緩慢開啟一次風(fēng)機進(jìn)口調(diào)節(jié)門，調(diào)整一次風(fēng)熱風(fēng)道與爐膛壓差正常，投入該一次風(fēng)機進(jìn)口調(diào)節(jié)門自動。處理：a. 就地停用破裂油槍或遙控停用該層油槍，并采取有效防火措施。處理：a. 調(diào)整霧化空氣與燃油壓力，使之匹配合適。. 、油槍溫度不低于0℃。b. 油槍到位后，推進(jìn)高能點火器，點火器到位后激勵點火，15S后停止點火，點火器自動退出。. 檢查下列條件滿足，在控制站觸發(fā)開準(zhǔn)備點火指令，BMS復(fù)位MFT。. 當(dāng)爐膛一次吹掃條件全部滿足后，“吹掃準(zhǔn)備好”指示燈亮，在控制站上觸發(fā)“啟動爐膛吹掃”指令。. 輕油泄漏試驗輕油泄漏試驗的目的是檢查確認(rèn)從輕油跳閘閥至輕油槍油角閥、回油快關(guān)門之間的管道及閥門是否嚴(yán)密；輕油泄漏試驗前停止輕油油循環(huán)，開啟所有輕油槍手動隔絕閥。. 探冷風(fēng)機的投運. 啟動一臺探冷風(fēng)機，另一臺投備用。BC層輔助風(fēng)吹掃位鍋爐負(fù)荷30％，置為差壓控制；負(fù)荷30％且B/C層磨均停則關(guān)，否則置為差壓控制。E層燃料風(fēng)開度為給煤機E的函數(shù)；給煤機E停運50秒后開度為總風(fēng)量的函數(shù)。e. 鍋爐啟動階段或暖風(fēng)器長期停運后的復(fù)運時，投運操作應(yīng)緩慢，以防止汽水管道沖擊。通知化學(xué)化驗疏水水質(zhì)。 5) 確認(rèn)送風(fēng)機A或B開度自動增加，風(fēng)量、氧量正常，但要防止過電流。2) 若風(fēng)機并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風(fēng)機動葉，查明原因消除后，再進(jìn)行并列操作。c. 送風(fēng)機喘振現(xiàn)象：1) LCD上有“送風(fēng)機喘振”報警信號。2) 軸承潤滑油過少，沒有及時加油。4) 葉片損壞或葉片與外殼碰磨。f. 若油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓大，及時切換并清理濾網(wǎng)，切換時注意保證油壓正常。d. 緩慢開大動葉，增加風(fēng)量，同時注意二次風(fēng)母管壓力及爐膛負(fù)壓正常。c. 檢查運行油泵和電機振動正常，電機和泵無異音，泵軸端不滲油，檢查另一臺油泵和電機不倒轉(zhuǎn)。 2) 確認(rèn)鍋爐負(fù)荷需求自動減至50%，如果自動失靈或速率太慢，應(yīng)及時切手動減至50%。3) 自動控制裝置失靈，使一臺風(fēng)機進(jìn)入失速區(qū)。3) 檢查軸承潤滑油脂加注記錄，及時加入潤滑油脂。2) 盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。d. 最后一臺吸風(fēng)機只有在所有的送風(fēng)機停止后才能停止。c. 吸風(fēng)機及電機運行中無異音，內(nèi)部無碰磨、刮卡現(xiàn)象。如是啟動第一臺吸風(fēng)機，在吸風(fēng)機啟動正常后應(yīng)盡快啟動該側(cè)送風(fēng)機。b. 檢查吸風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機運行正常，冷卻風(fēng)管道不漏風(fēng)。若風(fēng)機在低溫下長時間沒有運轉(zhuǎn)，則在風(fēng)機啟動前，在靜葉調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行數(shù)次調(diào)節(jié)操作。3) 同側(cè)送吸風(fēng)機停運后，檢查關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)擋板；另一側(cè)送吸風(fēng)機開度自動增大，檢查爐膛負(fù)壓、氧量正常。5） 電機過載：觸摸屏畫面指示電機過載報警，同時主控箱發(fā)出聲音報警，系統(tǒng)中斷該扇形板的工作方式，就地停機。3） 將“自動跟蹤開關(guān)”置：“on”，檢查扇形板完成對空預(yù)器轉(zhuǎn)子的一次跟蹤動作正常；完成跟蹤后，主控箱觸摸屏上“跟蹤間隔時間”開始顯示，等定時器時間到，系統(tǒng)進(jìn)行下一次跟蹤。4） 關(guān)空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板、空預(yù)器二次風(fēng)出口擋板。e. 鍋爐點火后，應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰，斷油以后每隔8小時吹灰一次。d. 氣動馬達(dá)電磁閥開啟4分鐘后，啟動輔助電機；輔助電機啟動后30秒，氣動馬達(dá)電磁閥自動關(guān)閉。d. 確認(rèn)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置投入正常。. 啟排泵的停運a. 確認(rèn)大氣擴容箱水位低，集水箱水位控制閥關(guān)閉。2) 處理：A) 如低壓冷卻水運行流量低、溫度高的原因，應(yīng)盡快恢復(fù)低壓冷卻水正常運行，提高低壓冷卻水壓力，降低冷卻水溫度并開啟排空門排除管道內(nèi)空氣；如低壓冷卻水失去按低壓冷卻水中斷處理。C) 如短時間內(nèi)閉冷水不能恢復(fù)，關(guān)閉鍋水泵進(jìn)出口旁路門。p. 鍋爐熱態(tài)下不得打開鍋水泵電機的放水門和注水門。i. 鍋水泵在熱備用狀態(tài)下，其進(jìn)出口旁路門、出口調(diào)整門打開。b. 鍋水泵嚴(yán)禁在電機和鍋爐無水時啟動。. 鍋水泵啟動前的準(zhǔn)備a. 確認(rèn)啟動系統(tǒng)已按照輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。e. 開啟低壓臨充水門，沖洗沖洗水過濾器合格，關(guān)閉沖補水濾網(wǎng)放水門，開啟沖補水濾網(wǎng)后隔絕門。c． 輔機的冷卻水或密封水系統(tǒng)故障。. 冬季輔助設(shè)備停用應(yīng)做好防凍措施。操作時，先開待投運管道的疏水門，稍開汽（或其他熱介質(zhì)）源門，控制進(jìn)汽流量，避免管道振動，直至疏水管噴出的介質(zhì)具有一定壓力時，關(guān)閉疏水門，開大汽源門，檢查系統(tǒng)壓力正常。 b. 轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承振動在沒有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí)行：軸 承 振 動 允 許 值轉(zhuǎn)速（rpm）300015001000750及以下振動允許雙幅值（mm）. 電機電流正常，線圈和軸承溫度正常。. 輔機啟動前應(yīng)檢查有關(guān)風(fēng)門、擋板閥門及輔助設(shè)備狀態(tài)符合啟動要求，或置“自動”方式。5. 熱機設(shè)備及系統(tǒng)運行通則. 輔機啟動前的檢查（確認(rèn)）. 實地檢查檢修工作已結(jié)束。. 鍋爐水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：. 水壓試驗元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧痕跡。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到設(shè)計壓力（）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。. 鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。d. 所有安全閥必須裝上堵頭隔離或鎖死。再熱器系統(tǒng)自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。. 鍋爐保護(hù)值模擬試驗。. 運行人員配合熱工人員做各程序啟停的模擬試驗，證實啟停正確，步序完好。鍋爐工業(yè)水總門及其下游設(shè)備、取樣（就地）門的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，其它可參見《三、四期化水系統(tǒng)運行規(guī)程》。江蘇利港電力有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)600 MW鍋爐運行規(guī)程Operation Codes for Boilers of 600 MW UnitsQJ/JSLD 41220061. 范圍本規(guī)程適用于江蘇利港電力有限公司5鍋爐至8鍋爐啟動前的檢修與試驗、啟動、正常運行與調(diào)整、停運與停運后的保養(yǎng)、異常與事故處理。鍋爐廢水排放管的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，而鍋爐廢水池的運行可參見《三、四期化水系統(tǒng)運行規(guī)程》。c. 按跳閘條件進(jìn)行逐一試驗時，該輔機應(yīng)能跳閘。. 空氣預(yù)熱器啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 水壓試驗范圍：鍋爐本體一次汽系統(tǒng)自給水操作臺至汽機主汽門前。c. 過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前一二次閥門處于打開位置。. 打開系統(tǒng)的空氣門。. 升壓過程：a. 再熱器系統(tǒng)水壓試驗：通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試用驗接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。e. 恢復(fù)啟動分離器水位控制閥水位調(diào)節(jié)條件。安全門校驗時應(yīng)加強現(xiàn)場與集控室的聯(lián)系，并同時記錄下安全門動作時就地壓力表指示（經(jīng)折算）和集控室的壓力顯示。. 當(dāng)輔機在啟動或運行中跳閘，在查明原因和故障消除前，不得再啟動。a. 輔機軸承溫度在沒有明確規(guī)定的情況下，滑動軸承不超過80℃，滾動軸承不超過95℃，在軸承無溫度測點監(jiān)視的情況下，軸承外殼溫度要根據(jù)軸承箱的形式考慮傳熱溫度差。. 蒸汽管道等通過熱介質(zhì)的系統(tǒng)，投運前應(yīng)先充分進(jìn)行暖管，以排除積水，防止管道水擊引起強烈振動。對于無防潮電源的輔助設(shè)備的電動機，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期起動（定期測量絕緣）。b． 軸承或密封部位大量泄漏介質(zhì)或密封部位冒煙。d. 投入沖補水冷卻器（由低壓沖補水溫度而定）、鍋水泵電機冷卻器。k. 關(guān)閉沖補水進(jìn)水雙聯(lián)隔絕門、沖補水總門、臨充水供水門、臨充水隔絕門。. 鍋水泵的注意事項a. 在鍋水泵電機注滿水后鍋爐方能上水。h. 電動機和泵體及高低壓冷卻水系統(tǒng)所有的法蘭、封墊及閥門應(yīng)無泄漏。o. 鍋水泵的給水注水為事故注水，正常不得使用。B) 鍋水泵停止后注意監(jiān)視電機腔室溫度，最高不得超過90℃。F) 鍋水泵輔助葉輪損壞。c. 在控制站觸發(fā)啟動指令，確認(rèn)啟排泵啟動正常，另一臺啟排泵投備用，集水箱水位控制閥投自動。c. 確認(rèn)空預(yù)器火災(zāi)報警裝置投入正常。c. 開氣動馬達(dá)電磁閥。d. 檢查空預(yù)器齒輪箱油位正常，齒輪箱潤滑油泵運行正常，齒輪箱潤滑油溫升不超過50℃。3） 關(guān)空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)口擋板。2） 將停轉(zhuǎn)連鎖開關(guān)置“on”，進(jìn)入個扇形板分控界面。上行力矩保護(hù)時先斷電后用搖手柄將該扇形板提升至“完全回復(fù)”位置。 2) 確認(rèn)鍋爐負(fù)荷需求自動減至50%，如果自動失靈或速率太慢，應(yīng)及時切手動減至50%。b. 靜葉執(zhí)行機構(gòu)良好，轉(zhuǎn)動時沒有超過可調(diào)范圍。. 吸風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機啟動a. 啟動一臺吸風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機，另一臺投備用。c. 緩慢開啟吸風(fēng)機靜葉，注意監(jiān)視并調(diào)整爐膛負(fù)壓在100～50Pa，投入該吸風(fēng)機靜葉自動。b. 檢查集控和就地開度指示一致，風(fēng)機運行中系統(tǒng)無振動。c. 吸風(fēng)機停止后2小時，停止軸承冷卻風(fēng)機運行。處理：1) 根據(jù)風(fēng)機振動情況，加強對風(fēng)機振動值、軸承溫度、馬達(dá)電流，電壓、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)視。2) 檢查軸承冷卻風(fēng)機運行正常，必要時啟動第二臺軸承冷卻風(fēng)機。2) 靜葉調(diào)節(jié)時，幅度過大，使風(fēng)機進(jìn)入失速區(qū)。d. 引風(fēng)機跳閘處理：1) 確認(rèn)對應(yīng)送風(fēng)機停運、RB動作正常，根據(jù)燃燒情況及時投油穩(wěn)燃。b. 啟動一臺液壓油泵，另一臺投備用。c. 檢查送風(fēng)機啟動條件滿足，在控制站觸發(fā)啟動指令，風(fēng)機啟動后檢查開啟出口擋板。e. 送風(fēng)機電流、軸承振動、軸承溫度、軸承油位、馬達(dá)線圈溫度正常。3) 聯(lián)軸器松動或中心偏差大。b. 送風(fēng)機軸承溫度高原因：1) 軸承磨損。5) 當(dāng)軸承溫度＞100℃時，應(yīng)自動跳閘，若沒有自動跳閘，則手動停止風(fēng)機運行。處理：1) 立即將風(fēng)機動葉控制置于手動方式，關(guān)小另一臺未失速風(fēng)機的動葉，適當(dāng)關(guān)小失速風(fēng)機的動葉，同時協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)引、送風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓在允許范圍內(nèi)。4) 確認(rèn)爐膛負(fù)壓控制在自動狀態(tài)，否則調(diào)整后重投自動。c. 暖風(fēng)器疏水箱水位高時，開啟疏水箱放水門，排放至化學(xué)中和池，如疏水溫度高時，開啟工業(yè)水減溫閥。d. 正常運行中應(yīng)檢查疏水泵運行及水箱水位正常。EF層輔助風(fēng)吹掃位鍋爐負(fù)荷30％，點火時則關(guān)，火點著后固定開度；負(fù)荷30％，點火時置為差壓控制；負(fù)荷30％且E/F層磨均停則關(guān)，否則置為差壓控制。CⅠ/(CⅡ)輔助風(fēng)吹掃位鍋爐負(fù)荷30％時，置為差壓控制；負(fù)荷30％且C磨停則關(guān)否則置為差壓控制。. 探冷風(fēng)機. 探冷風(fēng)機試轉(zhuǎn)及啟動前的檢查確認(rèn)探冷風(fēng)系統(tǒng)已按照輔機通則和系統(tǒng)檢查卡檢查合格。. 輕油及霧化氣母管壓力建立后，應(yīng)全面檢查系統(tǒng)是否正常。爐膛二次吹掃條件：a. 爐膛風(fēng)量30％b. 爐膛風(fēng)量40％c. 所有二次風(fēng)擋板開（SOFA擋板除外）d. 爐膛壓力正常e. 探冷風(fēng)壓力正常f. 油泄漏試驗已經(jīng)完成。. 當(dāng)吹掃完畢后， “吹掃完成” 指示燈亮。. 輕油槍的投運過程：a. 輕油槍啟動指令發(fā)出后，推進(jìn)油槍。. 輕油槍運行中火焰應(yīng)穩(wěn)定無閃爍，顏色白亮不冒黑煙；油槍霧化良好，油槍頭不滴油；油槍頭無結(jié)焦和堵塞，油槍火焰射