【正文】 中心線，以這三條線為基準(zhǔn)再劃出減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)機(jī)架的位置線，平面位置偏差不大于177。E. 膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(一) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)(二) 各部緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備的清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附出廠合格證明書，設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告及安裝說(shuō)明書，設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。a設(shè)備出廠合格證明書b設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。設(shè)備充滿水、排凈空氣，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，分階段緩慢升壓。設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列要求：a找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000但不超過(guò)30方位沿底座圓周測(cè)量D≤2000 10D＞2000 15D—設(shè)備外徑m、L—臥式設(shè)備兩支座之間的距離m h—立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離對(duì)有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，對(duì)無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備排泄方向。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；b應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；c每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，；d中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵高度一般為50～100毫米；e設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；f安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。3) 工藝管線施工方案、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%。8. 管道與吊裝的型式材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。15埋 地＜177。18. 管子支架必須滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。φ1145~φ32513管采用電加熱法進(jìn)行焊后熱處理，溫度加熱到670~700℃，升降溫速度控制在25025/壁厚℃/h，且不大于300℃/h，在670~700℃情況下φ32513恒溫1小時(shí)。28. 管道安裝前須對(duì)管口進(jìn)行坡口加工和管端內(nèi)外10mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹直至露出金屬光澤，管道內(nèi)部清理干凈，管道組對(duì)和焊接按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。(二) Φ57mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(三) 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。(三) 施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。(四) 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。(二) 焊接工藝一般要求，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。、飛濺等物質(zhì)清除干凈。E. 焊接檢驗(yàn)A. 焊接前檢查(一) 組對(duì)前要對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。(二) 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。(五) 探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)和發(fā)探傷報(bào)告，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)傳給施工單位和QC工程師。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無(wú)損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。、高合金鋼0℃。焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項(xiàng)目名稱 12Cr1MoV鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅱ級(jí)過(guò)熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg—009 日期 2003年4月20日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg—001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無(wú) 其他 。(四) 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列條件時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。(三) QC工程師在微機(jī)上按規(guī)范要求，按比例點(diǎn)無(wú)損探傷焊口，并傳給施工單位和探傷部門。(四) 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。E. 焊接工藝(一) 焊接層次要求，全部氬弧焊。(二) 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。(十) 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。(六) 焊條領(lǐng)用發(fā)放，一定要用焊條筒，無(wú)焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。寬度不大于兩排。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。在保留原有焊接管理程序的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助管理，對(duì)本工程爐管焊接管理過(guò)程中產(chǎn)生的信息輸入計(jì)算機(jī)，各有關(guān)管理人員可隨時(shí)查詢焊工數(shù)、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接質(zhì)量管理水平。27. 潤(rùn)滑油管道的安裝其坡度和坡向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝完畢，按試運(yùn)期安排，在油循環(huán)前將管路拆除后酸洗合格后，進(jìn)行復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)不得使管內(nèi)造成二次污染，墊片要采用耐油耐溫墊片。焊接φ1145~φ32513管采用氬電聯(lián)焊，φ252和φ383管采用弧焊。16. 避免強(qiáng)力對(duì)口，也不得加熱管子或加墊等方法來(lái)消除空隙或不同心等缺陷。5地 溝室 內(nèi)＜177。6. 組裝正確、動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確。設(shè)備的安全附件如安全閥等，應(yīng)經(jīng)政府有關(guān)部門調(diào)試定壓后方可安裝?！啬_螺栓根徑，厘米；[δ]—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/；厘米2；n’— 地腳螺栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n’及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場(chǎng)選定）；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米2。5標(biāo) 高177。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。水壓試壓的水溫，對(duì)碳素鋼和16MR鋼設(shè)備，水溫不得低于5℃，對(duì)其它低合金鋼設(shè)備，不得低于15℃。對(duì)在制造廠作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)明確要求現(xiàn)場(chǎng)作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，即基礎(chǔ)測(cè)量記錄、砼強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程記錄及相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定。D. 靜止設(shè)備安裝基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收設(shè) 備 驗(yàn) 收附件與內(nèi)件安裝壓 力 試 驗(yàn)設(shè)備清掃與封閉吊 裝 就 位系統(tǒng)氣密試驗(yàn)投 料 使 用找 正 找 平二次灌漿靜止設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備到貨和安裝位置對(duì)靜止設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝排序，原則為先里后外、先下后上，以免造成不必要的倒運(yùn)和相互影響。傳動(dòng)裝置安裝：帶電機(jī)減速機(jī)的皮帶機(jī)依照膠帶滾筒的聯(lián)軸節(jié)安裝減速機(jī)，然后依照減速機(jī)安裝電機(jī)。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料是否齊全。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開度為 0176。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。CC2C1 a 水平導(dǎo)向鍵 底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間配合示意圖 垂直導(dǎo)向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。2) 風(fēng)機(jī)就位3) 根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點(diǎn)，編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C(jī)具吊裝就位。4) 驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。5) 泵的安裝保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。4) 各潤(rùn)滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑，有潤(rùn)滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測(cè)量值（mm）d—測(cè)點(diǎn)處的直徑（mm）。 180176。c. 機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。D. 地腳螺栓和墊鐵的布置(1) 地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。2) 鍋爐輔機(jī)施工方案A. 泵的安裝（一） 泵安裝的主要施工程序精 平、 找 正吊 裝 就 位 找 正地腳螺栓、墊鐵安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè) 備 驗(yàn) 收方案編審、交底單 機(jī) 試 運(yùn)最終檢查附 件 安 裝二 次 灌 漿找 中 找 正地 腳 灌 漿（二） 施工方法A. 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。保持24小時(shí)后既為合格。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50℃。e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)與汽包的連通管閥門，啟動(dòng)試壓泵升壓，～，無(wú)滲漏時(shí)，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗(yàn)壓力()，在升壓到工作壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無(wú)滲漏，無(wú)裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請(qǐng)鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。k鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。J鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(yàn)(一) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺(tái)高度177。煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。58組件邊管對(duì)角線109頂棚管排平整度177。510蛇形管排平整度177。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計(jì)要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行校驗(yàn)。5mm2鋼柱間距長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長(zhǎng)度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心177。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過(guò)試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。C、吊裝Z3左Z4左鋼架和Z3右Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺(tái)，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無(wú)誤。按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。鋼架高度 277410mm—28880mm鋼架寬度 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm鋼架（Z3左—Z4左，Z3左—Z4右）3400mm鋼架重量 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）。管道復(fù)裝后及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。組合平臺(tái)采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。第二章 編制依據(jù)1. 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL61219962. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047953. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）DL5011924. 《中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T8692004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031946. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58817. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲檢驗(yàn)篇）DL/T504895；8. 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對(duì)接焊頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T50691996；9. 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)（1996）276號(hào)。目 錄第一章 工程概述……………………………………….……………………3第二章 編制依據(jù)……………………………………