【正文】 .. 21 小拉桿的設(shè)計 ............................................................................... 23 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .................................................................. 23 概述 ............................................................................................... 23 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................... 24 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ...................................................................................... 27 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 ................................................................... 27 脫模機(jī)構(gòu)的分類 ........................................................................... 27 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................... 28 推件板和型芯的配合形式 ........................................................... 29 推板與推件板的固定連接形式 ................................................... 29 推出距離的確定 ........................................................................... 29 復(fù)位機(jī)構(gòu) ....................................................................................... 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .................................................................................. 30 加熱系統(tǒng) ....................................................................................... 30 冷卻系統(tǒng) ....................................................................................... 30 第 4章 注塑機(jī)的校核 ........................................................................................... 33 最大鎖模力校核 ...................................................................................... 33 注射壓力的校核 ...................................................................................... 33 模具厚度校核 .......................................................................................... 33 開模行程的校核 ...................................................................................... 33 結(jié) 論 ....................................................................................................................... 35 致 謝 ....................................................................................................................... 36 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 37 1 第 1章 緒論 前言 隨著我國制造工業(yè)的國際地位的不斷提高，模具工業(yè)得到了飛速的發(fā)展，模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短。國際生產(chǎn)協(xié)會報告指出，在目前階段， 工業(yè)零件粗加工的 75%、精加工的 50%都是由模具成型完成的。所有這些均需要注射模具設(shè)計與制造體系做出相應(yīng)的調(diào)整以滿足成型要求。 20xx 年國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只有%，其中大型、精度模具滿足率還要低，估計不足 60％。英 文名 為Acrylonitrilrbutadienestyenecolymer,簡稱 ABS。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易發(fā)生降解，變硬發(fā)脆， 在戶外半年后，其沖擊強(qiáng)度下降一半。 通過 Pro/ENGINEER 軟件測塑件的體積如圖 31 得： V= 3cm 圖 31 塑件體積 (2)計算單個塑件的質(zhì)量。這樣也有利于兩型腔均衡進(jìn)料和模具受力平衡，從而保證制品質(zhì)量的統(tǒng)一和穩(wěn)定。 9 型腔布置 根據(jù)初選 G54S200/400 型螺桿式注射機(jī)，注射機(jī)主要參數(shù)如表 31 所示按注射機(jī)最大注射注射量確定型腔數(shù) 1n 。 分型面的選擇應(yīng)遵循以下基本原則： ① 分型面應(yīng)選擇在制件的最大截面處； ② 盡可能使制件在動模一側(cè)； ③ 利于保證制件的質(zhì)量； ④ 利于保證塑件的尺寸精度； ⑤ 利于排氣； ⑥ 利于簡化模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計者應(yīng)深入了解塑料的工藝性。 主流道的設(shè)計 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時最先經(jīng)過的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸，因之與熔融塑料，注射擊機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。 根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系； R= 0R +(1~2)mm， d= 0d +(~1)。 12 澆口套與模板間的配合采用 7/ 6Hm的過渡配合，澆口套與定位圈采用9/ 9Hf的配合。點(diǎn)澆口由于截面尺寸小具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)：由于澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度明顯增加，這使得熔料受到的剪切速率提高，熔體表觀黏度下降。 (3)澆口尺寸的確定。本設(shè)計采用半圓截面流道，其半徑 R 為 。 所以，塑件采用點(diǎn)澆口成型。 成型零部件的設(shè)計與計算 成型零部件的設(shè)計要點(diǎn) 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹 模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。對于簡單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主要部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。其連接方式有以下兩種： 1)最簡單的是用靜配合直接從模板上面 壓入。 16 圖 36 主型芯 圖 37 側(cè)型芯 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 塑件的側(cè)面有 Φ10mm 的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計塑件壁厚為 ，故側(cè)向抽芯距取 5～ 8mm 均可。 (5) 斜導(dǎo)柱長度 斜導(dǎo)柱的長度見圖 39 其工作長度與抽芯距離有關(guān) [4]。 （ 6） 滑塊尺寸 滑塊的高度主要由制品決定，所以取滑塊高度為 40mm。這里取 16176。 根據(jù)以上計算和選擇，滑塊尺寸可以確定，如圖 311 所示。適用于立式與臥室注射機(jī)，其功能和用途符合要求 [6]。模架的結(jié)構(gòu)如圖 312 所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用 。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 本模具有兩個分型面，包括兩個零部件的導(dǎo)向： 1)推料板的導(dǎo)向 2)頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 1 導(dǎo)柱的設(shè)計 (1)導(dǎo)柱的設(shè)計要點(diǎn) 1） 直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm 之間時，按經(jīng)驗直徑 d 和模板寬度 B 之比為 ? ，圓整后取標(biāo)準(zhǔn)值 Φ20mm。 (2)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般有三種， 1)帶頭無軸肩導(dǎo)柱 25 2)帶頭有軸肩導(dǎo)柱 3)限位導(dǎo)柱 (a)(b)(c) 圖 314 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 (3)導(dǎo)柱的選擇 選用如圖 314 所示的拉桿導(dǎo)柱。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 (1)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠 機(jī)構(gòu)要盡可能簡單，零件制造方便，容易配換。 帶螺紋的塑件可用手動或機(jī)動來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，脫出塑件。推管需與復(fù)位桿配合使用，采用推管時，主型芯和凹?？梢酝瑫r設(shè)計在動模一側(cè)，有利于提高內(nèi)外表面的同心度。 推板與推件板的固定連接形式 推板與推件板之間采用 固定連接的形式，由于推出距離較大，如果單用螺釘連接效果不好，故采用推桿頭部通過螺釘與推件板連接的形式，以防推件板在推出過程中脫落。帶入式 ）tt（C hnmV p 2160? ?? (39) 式中 V——所需要冷卻水的體積， m3/min； m——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的每次注入模具的塑料質(zhì)量， kg； n——每小時注射的次數(shù)； Ρ——冷卻水使用狀態(tài)下的密度， kg/m3 Cp——冷卻水的比熱容， J/(kg型芯與支撐板之間用密封圈密封。該模具開模行程為 10mm。 在優(yōu)化澆道口的擺放位置后，通過分析確定不需要排氣裝置。臧老師 平時工作繁忙，但在我畢業(yè)設(shè)計的每一階段，從選題到裝配圖的修改，都認(rèn)真地幫我進(jìn)行了指導(dǎo)。最后，我要感謝畢業(yè)設(shè)計小組 的各位同學(xué)對我的幫助，讓我能夠順利地完成我的畢業(yè)設(shè)計。 通過這三個多月的畢業(yè)設(shè)計，我一邊學(xué)習(xí)一邊鞏固一邊進(jìn)步，特別是在和同學(xué)的互相交流中，通過資料的查取，我學(xué)到了很多東西，注射模具的設(shè)計水平也更上了一個臺階。 在設(shè)計過程中，首先通過對塑件進(jìn)行工藝分析，設(shè)定幾種工藝方案。 開模行程的校核 單分型面注射模 34 )10~5(21 ??? HHH (44) 式中 H——注射機(jī)動模板的開模行程 (mm)； H1——塑件頂出距離 (mm)； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 (mm)。 ① 型腔冷卻水道結(jié)構(gòu) 型腔冷卻由定模板上的兩天 Φ10mm的冷卻水道完成，如圖 101 所示。 綜合以上分析，最終得到的防護(hù)罩推出機(jī)構(gòu)如圖 319 30 圖 319 推出機(jī)構(gòu) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 加熱系統(tǒng) 塑件的材料為 ABS，且該模具的模溫為 50～ 80 C? ，所以不必設(shè)置加熱裝置。 推件板和型芯的配合形式 推件板與型芯采用錐面配臺一保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊，推件板和型芯的配合精度為 H7/h7 或者 H8/h7。 圖 318 推桿的基本形狀 (2)推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶孔塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動方式和推桿相同。 (1)按動力來源分類 1)手動脫模 當(dāng)模具分模后，用人工操作脫模機(jī)構(gòu)脫出制件，多用于小型移動式模具。 常見的配合形式如下： 1)帶頭導(dǎo)柱與模板上導(dǎo)向孔配合； 27 2)帶頭導(dǎo)柱與直導(dǎo)套的配合； 3)帶頭導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合； 4)有肩導(dǎo)柱與直導(dǎo)套的配合； 5)有肩導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合； 6)導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別固定在兩塊模板中的配合。圖 317(a)為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊塊的場合；圖 317(b)(c)為帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，這種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工，其中圖 317(c)用于兩塊板固定的場合。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍。當(dāng)側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位。小拉桿的結(jié)構(gòu)如圖 313 所示。 檢驗所選模架 根據(jù)初選注射機(jī) G54S200/400 型號的螺桿式注射機(jī)，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如表 33。 ① ? zz