【正文】 出來，可以用止動(dòng)螺釘緊固。 常見的配合形式如下： 1)帶頭導(dǎo)柱與模板上導(dǎo)向孔配合； 27 2)帶頭導(dǎo)柱與直導(dǎo)套的配合； 3)帶頭導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合； 4)有肩導(dǎo)柱與直導(dǎo)套的配合； 5)有肩導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合； 6)導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別固定在兩塊模板中的配合。 (2)不影響塑件外觀，不造成塑件變形 推出件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，保證塑件在脫模過程中不擦傷、不變形。 (1)按動(dòng)力來源分類 1)手動(dòng)脫模 當(dāng)模具分模后，用人工操作脫模機(jī)構(gòu)脫出制件，多用于小型移動(dòng)式模具。 (2)按機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類 由于塑件形狀的不同，脫模機(jī)構(gòu)可分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、二級脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)以及帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等。 圖 318 推桿的基本形狀 (2)推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶孔塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。 推件板的特點(diǎn)是：推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下推出痕跡，因此，應(yīng)用十分普遍。 推件板和型芯的配合形式 推件板與型芯采用錐面配臺一保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊，推件板和型芯的配合精度為 H7/h7 或者 H8/h7。 推出距離的確定 推出距離 L=A+(5~8)mm， A 為型芯的高度。 綜合以上分析，最終得到的防護(hù)罩推出機(jī)構(gòu)如圖 319 30 圖 319 推出機(jī)構(gòu) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 加熱系統(tǒng) 塑件的材料為 ABS，且該模具的模溫為 50～ 80 C? ，所以不必設(shè)置加熱裝置。所以冷卻回路所需要的總表面積、冷卻回路的總長度等無需計(jì)算 [10]。 ① 型腔冷卻水道結(jié)構(gòu) 型腔冷卻由定模板上的兩天 Φ10mm的冷卻水道完成，如圖 101 所示。 根據(jù)批 Pro/e 面積測量的塑件于澆注系統(tǒng)的總投影面積為 20cm3， 根據(jù)《注塑模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用》的 ABS 的熔體壓力為 300MPa。 開模行程的校核 單分型面注射模 34 )10~5(21 ??? HHH (44) 式中 H——注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程 (mm)； H1——塑件頂出距離 (mm)； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 (mm)。 35 結(jié) 論 通過近三個(gè)月的設(shè)計(jì)，提高了我分析問題解決問題的能力。 在設(shè)計(jì)過程中，首先通過對塑件進(jìn)行工藝分析，設(shè)定幾種工藝方案。通過 pro/e 進(jìn)行模具的三維設(shè)計(jì)。 通過這三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我一邊學(xué)習(xí)一邊鞏固一邊進(jìn)步，特別是在和同學(xué)的互相交流中，通過資料的查取，我學(xué)到了很多東西，注射模具的設(shè)計(jì)水平也更上了一個(gè)臺階。臧老師嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的工作作風(fēng)和淵博的知識水平讓我無比佩服。最后，我要感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)小組 的各位同學(xué)對我的幫助，讓我能夠順利地完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，向臧老師表示誠摯的謝意。臧老師 平時(shí)工作繁忙，但在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的每一階段，從選題到裝配圖的修改，都認(rèn)真地幫我進(jìn)行了指導(dǎo)。 但是在設(shè)計(jì)過程中遇到了許多問題，如三維軟件的使用，由于是在設(shè)計(jì)開始階段才接觸軟件，因此許多操作還不了解。 在優(yōu)化澆道口的擺放位置后，通過分析確定不需要排氣裝置。更重要的是在著個(gè)過程中，提高了我的自學(xué)能力。該模具開模行程為 10mm。 注射壓力的校核 該型號注塑機(jī)的注塑壓力為 109MPa，符合要求。型芯與支撐板之間用密封圈密封。初步確定冷卻水管的直徑為Φ10mm。帶入式 ）tt（C hnmV p 2160? ?? (39) 式中 V——所需要冷卻水的體積， m3/min； m——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的每次注入模具的塑料質(zhì)量， kg； n——每小時(shí)注射的次數(shù)； Ρ——冷卻水使用狀態(tài)下的密度， kg/m3 Cp——冷卻水的比熱容， J/(kg 復(fù)位機(jī)構(gòu) 由于采用了推件板推出機(jī)構(gòu)，所以該模具沒有設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 推板與推件板的固定連接形式 推板與推件板之間采用 固定連接的形式，由于推出距離較大，如果單用螺釘連接效果不好，故采用推桿頭部通過螺釘與推件板連接的形式，以防推件板在推出過程中脫落。 本模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。推管需與復(fù)位桿配合使用，采用推管時(shí)，主型芯和凹模可以同時(shí)設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，有利于提高內(nèi)外表面的同心度。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 帶螺紋的塑件可用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，脫出塑件。若因塑件幾何形狀，不能留在動(dòng)模時(shí)，應(yīng)考慮對塑件的外形進(jìn)行修改；若實(shí)在不易處 理時(shí)，也可讓塑件留在定模內(nèi)，在定模上設(shè)脫模裝置 [9]。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 (1)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠 機(jī)構(gòu)要盡可能簡單，零件制造方便，容易配換。 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)不同。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 無導(dǎo)套是導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，這種形式的孔加工較簡單，適用于批量小、精度要求不高的模具的生產(chǎn)。 (2)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般有三種， 1)帶頭無軸肩導(dǎo)柱 25 2)帶頭有軸肩導(dǎo)柱 3)限位導(dǎo)柱 (a)(b)(c) 圖 314 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 (3)導(dǎo)柱的選擇 選用如圖 314 所示的拉桿導(dǎo)柱。 5)材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼滲碳。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具有兩個(gè)分型面，包括兩個(gè)零部件的導(dǎo)向： 1)推料板的導(dǎo)向 2)頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (1)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1） 直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm 之間時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)直徑 d 和模板寬度 B 之比為 ? ，圓整后取標(biāo)準(zhǔn)值 Φ20mm。例如，定位不準(zhǔn)確會引起桶形塑件壁厚不均，尺寸精度下降。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用 。 4)T 形套行程 C=6～ 10mm。模架的結(jié)構(gòu)如圖 312 所示。 根據(jù)以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，選用點(diǎn)澆口 DB 型模架 ，代號為DB20307030100GB/：模板寬度 200mm，長300mm，定模板厚度 A=70mm，動(dòng)模板厚度 B=30mm，墊塊厚度 C=100mm，點(diǎn)澆口基本型 DB 型模架。適用于立式與臥室注射機(jī)，其功能和用途符合要求 [6]。 1 型腔尺寸的計(jì)算 (1)徑向尺寸的計(jì)算 zz xLSL sM ?? ? 00 ])1[( ?? ???）（ (38) 式中 ML ——型腔徑向工作尺寸， mm； sL ——塑件徑向極限尺寸， mm； z? ——模具制造精度，選取 (1/3~1/5)Δ，尺寸較大、精度較低時(shí)取最大值，反之取小值 (這里去 1/3)。 根據(jù)以上計(jì)算和選擇，滑塊尺寸可以確定，如圖 311 所示。導(dǎo)軌寬度一般為 3~5mm，滑塊較小，寬度選 3mm。這里取 16176。但是滑塊較高時(shí)，由于受力分散， A 和 B 都可以適當(dāng)減少。 （ 6） 滑塊尺寸 滑塊的高度主要由制品決定，所以取滑塊高度為 40mm。=31mm 。 (5) 斜導(dǎo)柱長度 斜導(dǎo)柱的長度見圖 39 其工作長度與抽芯距離有關(guān) [4]。本設(shè)計(jì)選取 15176。 本設(shè)計(jì)塑件壁厚為 ，故側(cè)向抽芯距取 5～ 8mm 均可。但在模具安裝時(shí)，左右滑塊應(yīng)水平安裝，以保證定位可靠。 16 圖 36 主型芯 圖 37 側(cè)型芯 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件的側(cè)面有 Φ10mm 的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 本模具成型一個(gè)制件需要一個(gè)主型芯和一個(gè)側(cè)型芯，屬于中等復(fù)雜程度。其連接方式有以下兩種： 1)最簡單的是用靜配合直接從模板上面 壓入。 采用組合式主型芯結(jié)構(gòu)的注意點(diǎn)： (1)當(dāng)小型芯靠主型芯太近時(shí)，在熱處理時(shí)薄壁部位易開裂，應(yīng)將大的型芯制成整體式，再嵌入小型心。對于簡單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主要部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。 組合式型腔結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹 模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。 排氣引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于該塑件整體較薄，體積較小，排氣量較小，采用點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)，屬于中小型模具，可以利用分型面及配合間隙自然排氣。 所以，塑件采用點(diǎn)澆口成型。本設(shè)計(jì)分流道長度取決于澆口的位置，末端延伸部分其冷料穴作用。本設(shè)計(jì)采用半圓截面流道，其半徑 R 為 。 (1)分流道的形狀和尺寸 分流道的斷面可以呈圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、 U 字型等，如圖 35 所示。 (3)澆口尺寸的確定。澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好。點(diǎn)澆口由于截面尺寸小具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)：由于澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度明顯增加，這使得熔料受到的剪切速率提高，熔體表觀黏度下降。 圖 34 主流道澆口套 澆口設(shè)計(jì) (1)澆口形式的選擇 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 12 澆口套與模板間的配合采用 7/ 6Hm的過渡配合，澆口套與定位圈采用9/ 9Hf的配合。的圓錐孔，上部與注射機(jī)噴嘴相配合。 根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系； R= 0R +(1~2)mm， d= 0d +(~1)。由于小端的前面是球面，其深度為 3~5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸，因之與熔融塑料，注射擊機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。 (3)塑料耗量要少。設(shè)計(jì)者應(yīng)深入了解塑料的工藝性。因此，塑件選擇如圖 33a 所示的分型面。 分型面的選擇應(yīng)遵循以下基本原則： ① 分型面應(yīng)選擇在制件的最大截面處； ② 盡可能使制件在動(dòng)模一側(cè)； ③ 利于保證制件的質(zhì)量； ④ 利于保證塑件的尺寸精度； ⑤ 利于排氣； ⑥ 利于簡化模具結(jié)構(gòu)。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模 10 方向幾種。 9 型腔布置 根據(jù)初選 G54S200/400 型螺桿式注射機(jī)，注射機(jī)主要參數(shù)如表 31 所示按注射機(jī)最大注射注射量確定型腔數(shù) 1n 。 其他 動(dòng)模板分固定及可移兩塊，兩者最大調(diào)節(jié)距離 75mm。這樣也有利于兩型腔均衡進(jìn)料和模具受力平衡，從而保證制品質(zhì)量的統(tǒng)一和穩(wěn)定。考慮到塑件的側(cè)面有 Φ10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯。 通過 Pro/ENGINEER 軟件測塑件的體積如圖 31 得： V= 3cm 圖 31 塑件體積 (2)計(jì)算單個(gè)塑件的質(zhì)量。 ABS 塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的 ABS 塑料，使其賦予金屬光澤， ABS 用于代替金 屬。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易發(fā)生降解，變硬發(fā)脆， 在戶外半年后，其沖擊強(qiáng)度下降一半。密度為～ ,收縮率為 %～ %,彈性模量值為 ,泊松比值為 ，吸 濕性 1%，熔融溫度 217～ 237℃ ，熱分解溫度 250℃ 。英 文名 為Acrylonitrilrbutadienestyenecolymer,簡稱 ABS。 展望我國塑料模具的未來，應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步提高對某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。 20xx 年國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只有%，其中大型、精度模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60％。 我國注塑模具行業(yè)及其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，還存在了一些問題。所有這些均需要注射模具設(shè)計(jì)與制造體系做出相應(yīng)的調(diào)整以滿足成型要求。 國外注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)研究成果的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：采用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50%，制造時(shí)間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節(jié)省 7%。國際生產(chǎn)協(xié)會報(bào)告指出，在目前階段， 工業(yè)零件粗加工的 75%、精加工的 50%都是由模具成型完成的。 模具是汽車、電子、電器、輕工、儀表、航空、塑料等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 關(guān)鍵詞： 防護(hù)罩；注塑模具；裝配；側(cè)向抽芯；點(diǎn)澆口 目 錄 第 1章 緒論 .......................