【正文】 為 40mm。 滑塊寬度和長度的選取要考慮導(dǎo)滑孔 [5]。一般來說，滑塊上標注 A 的位置 d 2LsL1sL2L4L5L3 圖 39 抽芯時斜導(dǎo)柱總長 在工作時會受力，尺寸要選擇大一點，至少要 15mm 左右。標注Ｂ的位置基本不受力，尺寸選擇小一點，一般選擇 10mm ,如圖 310 所示。但是滑塊較高時，由于受力分散， A 和 B 都可以適當減少。 A 和 B 都選 10mm左右，并進行規(guī)整。這樣可以確定滑塊寬度和長度。 滑塊壓緊角要比斜導(dǎo)柱傾斜角大，這樣才不會卡死滑塊。這里取 16176。 滑塊導(dǎo)軌高度一般選擇 3mm、 5mm、 7mm、 8mm。小滑塊受尺寸限制，一般選 3~5mm，大滑塊選 5~8mm。雖然滑塊不大，但是相對滑塊本身來說高度較高，故導(dǎo)軌厚度選擇 7mm。導(dǎo)軌寬度一般為 3~5mm，滑塊較小，寬度選 3mm。 (1)斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱工作端的端部可以設(shè)計成錐臺形或半球形 [3]。由于半球形加工時較困難，所以絕大部分均設(shè)計成錐臺形。 19 A Φ A B B 圖 310 滑塊寬度與長度的選擇 在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯后于開模動作，便于分型面先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先松動之后再驅(qū)動滑塊做側(cè)抽芯，即抽芯動作滯后于開模動作，這時斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的間隙可放大至 2~3mm。 根據(jù)以上計算和選擇，滑塊尺寸可以確定，如圖 311 所示。 4010 .715 04010 0 0 .1 7C2R21640221515 .546 14? 5R1041 .31+ 0 .0 9 038 .42+ 0 .4 0 032R67ΦΦΦΦ 圖 311 側(cè)滑塊零 件圖 對這副模具的側(cè)向抽芯機構(gòu)做如下說明 : 側(cè)滑塊安裝在推板上，開模是推件板推出塑件，滑塊也會跟隨推件板運動；斜導(dǎo)柱安裝在中間板上；滑塊的定位零件為彈簧拉桿。 成型零部件的尺寸計算 計算模具成型零件的基本公式為 [4] LM=Ls+LsS (37) 20 式中 ML ——模具成型零件在常溫下的實際尺寸； sL ——塑料在常溫下的實際尺寸； S——塑料成型的收縮率， %。 ABS 的平均收縮率為 %，模具最大磨損取制件公差的 1/6，模具的制作工差 z? =Δ/。 1 型腔尺寸的計算 (1)徑向尺寸的計算 zz xLSL sM ?? ? 00 ])1[( ?? ???）（ (38) 式中 ML ——型腔徑向工作尺寸， mm； sL ——塑件徑向極限尺寸， mm； z? ——模具制造精度，選取 (1/3~1/5)Δ，尺寸較大、精度較低時取最大值，反之取小值 (這里去 1/3)。 S——塑件的平均收縮率； Δ——塑件的尺寸公差， mm； x——修正系數(shù)，取 1/2~3/4，公差值大取小值，反之取大值 (這里取3/4)； ① ?? zz 0 s0 M ]L%)[(L ?? ? ?? ??? x）（ = ]0 . 2 6 1 . 2 6%)[( ??? = ? ② 00015025 ..R ? zz 0 s0 M ]L%)[(L ?? ? ?? ??? x）（ = ]1 . 0 0 5 . 5 0%)[( ??? = ? 2)深度尺寸的計算 zz s M x)HSH ?? ? ?? ??? 00 ]1[(）（ 式中 MH ——型腔高度工作尺寸， mm； sH ——塑件高度極限尺寸， mm； x——修正系數(shù)，取 1/2~3/4，公差值大取小值，反之取大值 (這里取2/3)。 ① ? zz s M xHSH ?? ? ?? ??? 00 ])1[(）（ = ]%)[( ??? 1 . 3 25 = ? ② ? zz sM xHSH ?? ? ?? ??? 00 ])1[(）（ = ]%)[( ??? 1 . 3 2= ? 2. 型芯尺寸的計算 21 1)徑向尺寸的計算 00 ])1[( s Mzz xlSl ?? ? ?? ???）（ 式中 Ml ——型芯徑向工作尺寸， mm； sl ——塑件徑向極限尺寸， mm； x ——修正系數(shù)，取 1/2~3/4，公差值大取小值，反之取大值 (這里取 3/4)； ① ?? 00 ])1[( s M zz xlSl ?? ?? ????）（ = 0 ]0 . 2 6%)[( ??? = 0 ? ② 10?? 0 s0 M zz ])1[( ?? ?? ???? xlSl ）（ = 0 . 5 2 ]%)[( ??? = 0 ? ③ ?R 0 s0M zz ])1[( ?? ?? ???? xlSl ）（ = 0 . 1 ]%)[( ??? = 0 ? 2)深度尺寸的計算 0 s0 M zz ]H)1[( ?? ?? ???? xSh ）（ 式中 Mh ——型芯高度工作尺寸， mm； sh ——塑件高度極限尺寸， mm； x ——修正系數(shù)，取 1/2~3/4，公差值大取小值，反之取大值 (這里取2/3)； ① ? 0 s0 M zz ]H)1[( ?? ?? ???? xSh ）（ = 0 ]1 . 3 2%)[( ??? = 0 ? ② 15? 0 s0 M zz ]H)1[( ?? ?? ???? xSh ）（ = 0 ]0 . 6 8%)[( ??? = 0 － ③ ? 0 s0 M zz ]H)1[( ?? ?? ???? xSh ）（ = 0 ]1 . 3 2%)[( ??? = 0 模架的確定和標準件的選用 確定模架 確定模架組合形式 22 根據(jù)前面的分析，防護罩塑件為薄殼塑件，一模兩腔，采用點澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模，因此可選用點澆口基本型 DB 型。點澆口基本型 DB 型模架的結(jié)構(gòu)特征是在直角口基本型的基礎(chǔ)上增加了一快推料板和拉桿導(dǎo)柱。適用于立式與臥室注射機，其功能和用途符合要求 [6]。 確定模架類型 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模。采用拉桿導(dǎo)柱和小拉桿控制分型面的打開距離，分型面 Ⅰ (推料板和定模板的接觸面 )的打開距離應(yīng)大于 40mm，方便取出澆口。分型面 Ⅱ 的打開距離應(yīng)大于 65mm，以便取出制件。 根據(jù)以上內(nèi)容計算確定之后，選用點澆口 DB 型模架 ，代號為DB20307030100GB/：模板寬度 200mm，長300mm，定模板厚度 A=70mm，動模板厚度 B=30mm，墊塊厚度 C=100mm，點澆口基本型 DB 型模架。 模具外形尺寸為長 L=300mm、寬 B=200mm、高 H=325mm。 檢驗所選模架 根據(jù)初選注射機 G54S200/400 型號的螺桿式注射機，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如表 33。校核所選模架與注塑機之間的關(guān)系，如表所示 表 33 模架與注塑機之間關(guān)系的校核 設(shè)備參數(shù) 模架規(guī)格 校核結(jié)論 最大開模行程 /mm 260 取件所需空間 /mm 130 適合 最大模厚 /mm 406 模具閉合高度 /mm 25 適合 最小模厚 /mm 165 結(jié)論；選用標注模板規(guī)格，模架 DB20307030100GB/T1255520xx 可以滿足要求。模架的結(jié)構(gòu)如圖 312 所示。 圖 312 模架的結(jié)構(gòu) 23 小拉桿的設(shè)計 小拉桿的設(shè)計要點： 1） 小拉桿直徑確定：小拉桿是定距分型機構(gòu)中限制流道推板和定模板之間開模距離的零件，它用螺釘緊固在流道推板上。其直徑可按表 34 選 表 34 小拉桿直徑設(shè)計 模架寬度 300 以下 300~450 450~600 600 以上 小拉桿直徑 16? 20? 25? 30? 2)小拉桿數(shù)量的確定：模寬小于或等于 250mm 時取兩支，模寬大于 250mm時取四支，注意小拉桿的位置不要影響流道凝料取出 [7]。 3)小拉桿行程 B=澆注系統(tǒng)凝料總長 +(20～ 35)。 4)T 形套行程 C=6～ 10mm。 本模具選用的模架寬度為 250mm，所以小拉桿直徑為 Φ16。小拉桿的結(jié)構(gòu)如圖 313 所示。 圖 313 小拉桿 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計 概述 塑料模閉合時，為保證型腔形狀和尺寸的準確性，應(yīng)按一定的方向、位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4 對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)柱孔 [8]。 導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用 。 (1)導(dǎo)向作用 動定模合模時按導(dǎo)向機構(gòu)的引導(dǎo)，使動定模按正確方位閉合，避免凸模進入凹模時因方位搞錯而損壞模具，或因定位不準而相互碰傷。因此，設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯至少高出 6～ 8mm。 (2)定位作用 24 在模具閉合后，使型腔保持正確的形狀，保證由動定模合模構(gòu)成的尺寸精度。例如，定位不準確會引起桶形塑件壁厚不均，尺寸精度下降。 (3)承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力 當塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑料時，都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力。當側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面或斜面進行定位。例如，采用圓錐面作為分型面可以起到很好的定位 作用。 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 本模具有兩個分型面，包括兩個零部件的導(dǎo)向： 1)推料板的導(dǎo)向 2)頂出機構(gòu)的導(dǎo)向 1 導(dǎo)柱的設(shè)計 (1)導(dǎo)柱的設(shè)計要點 1） 直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm 之間時，按經(jīng)驗直徑 d 和模板寬度 B 之比為 ? ，圓整后取標準值 Φ20mm。 2） 形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與其相鄰圓柱直徑的 1/3，前端應(yīng)倒角，使其能順利進入導(dǎo)向孔。 3） 公差配合 安裝段與模板采用過渡配合 H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采用間隙配合 H7/f7。 4） 粗糙度 固定段表面用 ，導(dǎo)向段表面用 。 5)材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼滲碳。 6） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻地分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍。為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 (2)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般有三種， 1)帶頭無軸肩導(dǎo)柱 25 2)帶頭有軸肩導(dǎo)柱 3)限位導(dǎo)柱 (a)(b)(c) 圖 314 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 (3)導(dǎo)柱的選擇 選用如圖 314 所示的拉桿導(dǎo)柱。 拉桿導(dǎo)柱的作用： 1)支承模板及推料板的重量 2)導(dǎo)向作用 (4)導(dǎo)柱的位置 因罩殼注塑模具模座較小，通常用大拉桿 (拉桿導(dǎo)柱 )導(dǎo)向代替導(dǎo)柱導(dǎo)向，其位置也于標準模座的導(dǎo)柱位置，如圖 316 所示。 當設(shè)計較大產(chǎn)品模具時，則要保留導(dǎo)柱。 圖 315 拉桿導(dǎo)柱裝配圖 拉桿導(dǎo)柱 圖 316 大拉桿的位置 26 2 導(dǎo)向孔的設(shè)計 (1)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)向孔有無導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。 無導(dǎo)套是導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，這種形式的孔加工較簡單，適用于批量小、精度要求不高的模具的生產(chǎn)。 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖 317 所示。圖 317(a)為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊塊的場合；圖 317(b)(c)為帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，這種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工，其中圖 317(c)用于兩塊板固定的場合。 圖 317 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 (2)導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1)形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 2)材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料，或用銅合金等耐磨材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 3)固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 過盈配合鑲?cè)肽０澹瑸榱嗽黾訉?dǎo)套想入的牢固性，防止開模時導(dǎo)套被拉出來，可以用止動螺釘緊固。 帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 過渡配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套固定部分的粗糙度值Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度值為 Ra=~，這里取 。 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)不同。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定。