【正文】 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和氣候條件使用液壓油，很重要一點是，始終加注過濾后的液壓油才； 在第一次調(diào)試之前，泵及電機(jī)必須通過排油孔進(jìn)行液壓油加注； 在調(diào)試期間，卸壓閥的壓力調(diào)整首先必須調(diào)整到一個較低值，除非是已經(jīng)試驗的卸壓閥，這些卸壓閥不允許壓力變化，因為其壓力值已設(shè)為固定值； 液壓缸安裝必須謹(jǐn) 慎操作，是其免受橫向力和預(yù)應(yīng)力，否則將發(fā)生失效及早期磨損； 在調(diào)試期間已經(jīng)在運(yùn)行最初的幾個小時，如果必要，子啊過濾器更換之后，要進(jìn)行更頻繁的檢查； 27 對于已有的目測或電子堵塞指示儀器，根據(jù)指示儀讀數(shù)進(jìn)行元件更換； 通氣孔應(yīng)該定期檢查，如果必要，對濾芯總成進(jìn)行更換； 不僅對油箱中有問，而且要對泵支持點的油溫進(jìn)行獎懲，溫度升高說明有磨損； 更換液壓油取決于幾個運(yùn)行條件，應(yīng)根據(jù)老化程度及污染狀況，特別是對于大量加油應(yīng)該定期進(jìn)行試驗室檢驗； 在氮氣側(cè)，應(yīng)定期對儲能器的基本氣壓進(jìn)行檢查子，在檢查 是，蓄能器的有油一側(cè)必須進(jìn)行減壓； 建議檢查能量轉(zhuǎn)換裝置的運(yùn)行溫度，如果可能，進(jìn)行定期檢查，檢查包括安裝的螺栓，螺釘，接頭，管道，聯(lián)軸器； 定期對管道系統(tǒng)泄漏情況進(jìn)行檢查，已卸壓部分必須重新擰緊螺紋接頭； 對于油冷器根據(jù)環(huán)境條件進(jìn)行去鈣處理，處理頻率取決于所有使用的冷卻水的硬度； 泵、閥及液壓缸等需要儲存在干燥處； 在儲存這些元件的倉庫內(nèi)應(yīng)該沒有任何腐蝕劑，酸性劑或煙霧，原則上，建議子啊加油是采用抗腐蝕性油，抗腐蝕性油必須與之后所使用的油是相互兼容的，抗腐蝕有排空之后的油膜不能對后讀使用 產(chǎn)生影響。清理之后，所有的潤滑油及液壓油管線需要進(jìn)行檢查是否存在泄漏，接頭松動，劃傷及破損，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，必須立即解決。 所有的破損磨損件必須更換修理； 定期對發(fā)生腐蝕部分的油漆進(jìn)行檢查，所有的破損區(qū)域必須由專業(yè) 24 人員進(jìn)行不 漆處理； 所有的儀表、控制元件電氣互鎖裝置必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，以保證正常運(yùn)行。 軸承溫度較高通常意味著軸承有故障，溫度過高可能會對軸承本身、潤滑油、軸承密封造成損壞，如果發(fā)生過熱現(xiàn)象，首先可以溫度塑料或潤滑油受熱而發(fā)出的氣味，從而 發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，因此，應(yīng)該定期檢查軸承溫度。 滾筒取料機(jī)的電氣設(shè)施需要進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)連續(xù)松動或電纜燒焦等缺陷，必須馬上進(jìn)行更換。 為了避免在更換大型零件部件時發(fā)生危險情況，應(yīng) 小心地將這些零部件掛在起吊設(shè)備上并緊固。應(yīng)該有一個日子記錄本，每天至少記錄以下的信息細(xì)節(jié)： 工作開始及停止時間； 設(shè)備操作責(zé)任人以及監(jiān)督責(zé)任人 。 出于安全因素的考慮，設(shè)備的改進(jìn)和 改造在事先得到廠家的禁止，使用不符合要求的設(shè)備和附件和零備件件可能會引起不可預(yù)見的危險，與此同時廠家不做任何相關(guān)的責(zé)任和質(zhì)量保證。 630 mm 4．皮帶預(yù)清掃器 5．檢查門 6．三段可調(diào)擋板 7．皮帶主清掃器 8．溜筒堵塞監(jiān)測器 9．緩沖裝置 10．料場皮帶機(jī) 1．枕形座軸承 2．防塵橡膠 3．驅(qū)動滾筒 216。 進(jìn)入皮帶機(jī)通道的門上也裝了安全檢測的接近開關(guān)，如果有人想在機(jī)器工作時 13 進(jìn)入通道，機(jī)器會停 機(jī)。 在卸料溜筒內(nèi)裝有帶三個分流檔（擺動板）的可調(diào)整擋板，保證料流對中后轉(zhuǎn)到料場皮帶機(jī)上。 為了檢測滾筒的回轉(zhuǎn)速度，在滾筒驅(qū)動裝置附近裝了一個接近開關(guān)。 為了滿足料堆幾何部分的要求，實現(xiàn)皮帶機(jī)上的物料分布盡可能均勻，滾筒中間區(qū)域安裝了四個料 斗，均勻分布在圓周上。電動絞車就不再承受載荷了。當(dāng)返回后速度加快，在后一個接近開關(guān)位置處速度達(dá)到預(yù)置值。 料耙 料耙裝在取料機(jī)前部，用于疏松鐵礦石使其從料堆上滑下，從而，滾筒能夠通過裝于圓周上的料 11 斗 取料，實現(xiàn)最優(yōu)工作狀態(tài)，增加取料速度。在行程兩端， 裝有兩個方向的運(yùn)行和急停撞桿行程開關(guān)，開關(guān)觸頭固定在料場皮帶機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)上。 通過安裝于取料機(jī)剛性門腿側(cè)的轉(zhuǎn)載溜槽（ 11），物料被轉(zhuǎn)送到沿料堆布置的固定皮帶機(jī)上。行走機(jī) 構(gòu)驅(qū)動包括 2 套變頻驅(qū)動單元，每套單元含 4 臺電機(jī)和 4 臺微型電機(jī)，均帶制動器。 只能由被授權(quán)的經(jīng)過培訓(xùn)的人員履行司機(jī)的職責(zé)。 5. 絕對保證只有被指定操作機(jī)器的人來操作機(jī)器。 當(dāng)發(fā)生人員重疊，或已存在一個不同的組織結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用類比法進(jìn)行組織和安全的解釋說明。必須遵守 規(guī)定的年運(yùn)行 時間。 3滾筒內(nèi)的皮帶機(jī)（ 4）把取得的料輸送出去。 1 畢業(yè)論文 論題《 TAS37滾筒取料機(jī)的操作維護(hù)》 2 摘要：對滾筒式取料機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)介紹，工作原理的介紹，工作條件的介紹，操作規(guī)程的介紹，以及點檢維護(hù)的認(rèn)真剖析，使讀者能進(jìn)一步的了解設(shè)備，熟悉設(shè)備，控制設(shè)備，對設(shè)備足夠的了解認(rèn)識。（ 2）提供支撐， 2安裝在主梁上的大耙（ 3）沿著料堆的寬度方向往復(fù)移動，使即將混取的鐵礦石物料松動。 本滾筒取料機(jī)只允許在合同規(guī)定的環(huán)境條件下并在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)行。 管理人員 任務(wù)：組織監(jiān)督對機(jī)器所實施 的工作。 4. 只有經(jīng)過培訓(xùn)并合格的人員才能雇用，對他們職責(zé)和能力的要求必須明確。 司機(jī)必須有基本技術(shù)知識，特別是他應(yīng)能夠估計錯誤操作的后果，并能知道在機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)任何 情況時采取合理措施。軌距 37 米。裝在滾筒 內(nèi)側(cè)的圓弧擋板擋住開口，直到料斗中的物料落到皮帶機(jī)上。為避免手動操作，同步控制的五個位置做了編碼。防 碰撞裝置不能保護(hù)機(jī)器與大型車輛如卡特比勒機(jī)器的碰撞 。第一個使料耙減速，第 二個停止并改變方向。傾角調(diào)整好后，絞 車可通過頂桿卸載。同時，也可提高料斗的充滿率。這時，滾筒內(nèi)的皮帶機(jī)和料場皮帶機(jī)也應(yīng)運(yùn)行，以運(yùn)走取到的物料。 滾筒內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī) 皮帶機(jī)帶速 ，機(jī)器名義工作量 (Im= 2500 t/h)。觸動該開關(guān)，皮帶機(jī)立即停機(jī)。 630 mm 2. 張緊軸承 3. 皮帶 (型號 EP 630/4) 4. 張緊螺桿 5. 托滾組 6. 張緊用手動液壓缸 7. 皮帶清掃器 皮帶機(jī)頭站 側(cè)視圖 1．托滾組 2．轉(zhuǎn)載溜槽 3．驅(qū)動滾筒 216。 這些操作維護(hù)指導(dǎo)，必須增加現(xiàn)場的責(zé)任監(jiān)管的責(zé)任和內(nèi)部管理規(guī)定等為補(bǔ)充，如現(xiàn)場監(jiān)管和記錄制度，工作組織和工作順序等。 只有在所有的保護(hù)裝置以及與安全有關(guān)的設(shè)施都已經(jīng)安裝到位并具備運(yùn)行功能的條件下，才允許運(yùn)行滾筒取料機(jī)，這些裝置及設(shè)施 19 包括可拆卸式護(hù)板，緊急制動裝置，膈音設(shè)施一件排氣裝置。 在重新啟動設(shè)備之前，必須檢查所有的與安全有關(guān)的設(shè)施是否已近適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，并處于工作狀態(tài)。 如果需要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)及修理工作，必須關(guān)閉設(shè)備電源，在進(jìn)行任何操作之前，必須進(jìn)行檢查，確定不帶電部分處與斷電狀態(tài)，并使用其接地或短路，除此之 外，使相鄰的帶電部分處與被絕緣狀態(tài)。對于溫度升高或降低，震動現(xiàn)象加劇或降低、設(shè)備發(fā)出噪音或聲音的變化、目視或觀察到的變化或問題都可以用著四種感覺功能檢查出來。因此應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期（檢查是間隔、維護(hù)時間間隔）維護(hù)，以保證正常運(yùn)行狀態(tài)、潤滑狀態(tài)及磨損狀態(tài)。清理工作結(jié)束后，拆掉所有的蓋板膠帶。 在安裝液壓系統(tǒng)是，必須謹(jǐn)慎操作，避免雜物滲透進(jìn)入到系統(tǒng)中，以保證絕對的清潔；管子切割必須正確的角度進(jìn)行，對于管子焊接，必須遵照相關(guān)規(guī)定； 對于所有的焊接工藝，必須謹(jǐn)慎操作，使液壓油動力單元與焊點保持相 互絕緣；管線鋪設(shè)需保證無應(yīng)力； 不允許使用麻草及油灰等密封材料； 26 泵吸入管線必須小心密封，以免空氣進(jìn)入；泄壓管線鋪設(shè)必須保證使泵與馬達(dá)殼體處與充油狀態(tài)，不能與壓力管道或排水管道相連。 29 8參考文獻(xiàn)：洪致育、林良明主編：《連續(xù)運(yùn)輸機(jī)》，機(jī)械工業(yè)出版社，北京， 1982 鞏云鵬、田萬祿等主編