【正文】 得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動 ； 二、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜； 三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 10mm。 第 條 單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。 第 條 預熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預制件現(xiàn)場安裝的方法進行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應在管道安裝前施工。 第 條 閥門安裝 一、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 三、閥門的開關手 輪應放在便于操作的位置。 第七節(jié) 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 第 條 方型補償器的安裝應符合下列要求： 一、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 三、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； 四、方型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。在熱緊部位應有保護操作人員安全的可靠措施。定型設備應有安裝使用說明書和產(chǎn)品合格證。 第 條 管道穿越地下室的外墻時，應有防水措施，穿越深度處在最高動水位線以下的管道應按設計要求施工，設計無規(guī)定時，可采用柔性防水套管，其它地方可采用剛性防水套管。 第 條 在垂直管道上安裝閥門時，閥門上部的管道應設吊架或托架。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。支架的安裝允許偏差應符合規(guī)定。 第 條 噴射泵的水平度和垂直度應符合設計要求。一般應裝有高壓表、低壓表、高壓安全閥、低壓安全閥、過濾器、旁通閥以及減壓器檢修時的控制閥門； 二、減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應平整牢固； 三、減壓器安裝完后，應根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標志。調(diào)校條件不同的安全閥應在試運行時及時調(diào)校； 3 ．安全閥的最終調(diào)整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。 第八章 防腐 和保溫工程 第一節(jié) 防腐工程 第 條 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。 第 條 涂漆質(zhì)量應符合下列要求： 一、與基面粘結牢固 ，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。同層制品應互相錯縫，內(nèi)外層之間應蓋縫。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。 5mm 用尺檢查 注：① 保溫層不得 有負偏差； ② 每隔 20 延長米測一點； ③ 伸縮縫抽查 10％。二布三油保護層或防水層按 條施工。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。 第 條 保溫層施工偏差應符合表 的規(guī)定。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。 第 條 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于 5℃ 時，應按冬季施工采取防凍措施。 第 條 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位 ，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。用機械纏繞時，纏布機構應穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空 白、不淌油和滴油。 第 條 漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 第 條 管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ~ 倍，回座壓力應大于工作壓力的 倍。 第 條 除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向 進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。泵體上的安全閥應有出廠鉛封，不得隨意調(diào)整，廢汽管應水平安裝并通向室外，管端部應向下或做成丁字管。灌漿處應清理干凈并搗固密實。20mm。 第 條 站內(nèi)管道水平安裝的支架間距，在設計無規(guī)定時，不得大于表 中規(guī)定的距離。在設計無要求時 ，套管直徑應比管道保溫外徑大 50mm 。 第 條 供熱站與外部管線連接的地溝，待外部管線及供熱站施工完畢時應予以封閉。 第 條 管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。 5 。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； 五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 六、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保 護； 七、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。 第 條 管道穿越墻壁處應安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填。管道熱伸長記錄見附錄八。 第 條 直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。 二、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞； 三、防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。 第 條 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。 第 條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。 第 條 方型補償器制作 一、“ —— ”型補償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應符合彎管的相應規(guī)定； 二、煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部； 三、用沖 壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補償器各臂應用整管制作。設計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表 規(guī)定。 第 條 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按木規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。 第 條 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。復驗數(shù)量為 20％。 第 條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數(shù)量不計在規(guī)定的 檢驗百分數(shù)中。 4．表中無損檢驗數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗 數(shù)不超過 1% ，檢驗焊口的 5．直埋管道中管道內(nèi)應力σ＞〔σ〕的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應力。 第四節(jié) 焊縫質(zhì)量檢驗 第 條 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應按下列次序分別進行： 一、表面質(zhì)量檢驗； 二、無損檢驗； 三、強度和嚴密性試驗。 管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。 二、環(huán)焊縫： 1．壁厚小于或等于 6mm 時，不超過壁厚的 25 % 。 第 條 施焊前，應根據(jù)焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù) 該工藝進行，其主要內(nèi)容為： 一、母材性能和焊接材料； 二、焊接方法； 三、坡口型式及制作方法； 四、焊縫結構型式及外型尺寸； 五、焊縫接頭的組對要求及允許偏差； 六、焊接電流的選擇； 七、檢驗方法及合格標準。設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料； 三、母材、焊接材料的化學成分和機械性能應附合國家現(xiàn)行標準規(guī)定； 四、氧 — 乙炔焊接用的電石，應符合現(xiàn)行《電石》 HG2737 標準的規(guī)定。 第 條 穿越結構與管道之間應設有進行相對位置固定的支承構造，兩端應有封閉構造，應根據(jù)設計要求施工。 第 條 頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌。 第 條 回填土的密實度應按設計規(guī)定，并逐層進行檢查測定。 第 條 回填土必須確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其它構件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定，承受推力。結構伸縮縫及止水帶的做法，按設計規(guī)定施工。 第 條 地溝 、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。 第 條 當溝槽土質(zhì)為風化巖或巖石地段時，溝槽開挖應由石工開鑿。 第 條 土方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基。 在限制開槽上口寬度的條件下，應選定采取不同護壁支撐開槽方式。在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。 第 條 測量的精度要求： 一、測解析座標，管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于 5cm； 二、管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應大于 2cm； 三、管網(wǎng)與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。水準測量必須跨越河流、深溝，且視線長度超過 200m 時應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測一雙測回或兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間互差不得超過177。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。 40√ n l / 3000 注：① n 為測站數(shù)。 第 條 管線測量的主要技術要求應符合表 的規(guī)定。 第 2 . 條 建設單位或設計部門應向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，以確 定管網(wǎng)設計線位和高程。對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應做好施工前的各項準備工作。供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為： 一、工作壓力 P≤ 16 ，介質(zhì)溫度 T≤ 350 ℃ 的蒸汽管網(wǎng)； 二、工作壓力 P≤ 25 ，介質(zhì)溫度 T≤ 200 ℃ 的熱水管網(wǎng)。 第 . 3 條 供熱管網(wǎng)中壓力容器的制造、 檢驗和安裝，應符合國家勞動總局現(xiàn)行《 壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程》 和本規(guī)范的規(guī)定。上述工程質(zhì)量應由當?shù)?工程質(zhì)量管理部門作出評定結論。 第 條 管網(wǎng)工程的測量范圍，應自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起點）測至供熱點或與用戶連接的井室。在坡地上丈量時，應進行傾斜改正。 ④ 導線長度短于規(guī)定長度的 13 時，絕對閉合差不應大于 13cm。施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。應留臨時水準點。 第 條 管網(wǎng)的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)： 一、地面建筑的座標和高程； 二、固定支架的中心座標和支承平面的高程； 三、固定支架處管道上表面的高程； 四、管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標和高程； 五、直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的高程； 六、管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程； 七、地溝敷設的管網(wǎng)，應測固定支 架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中心座標和地溝內(nèi)底、地溝蓋板上表面的高程； 八、地下檢查小室應測中心座標和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面的高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應進行丈量并作標注； 九、管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管、各類容器）處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程； 十、直埋管道在穿越道路處應測道路兩側管道中心座標和上表面高程。 第 條 土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。 第 條 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。 第 條 有水不能排干的槽底，應多挖一層土（ 100mm )，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。管線位置、 槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿?；炷僚浔葢獫M足抗?jié)B要求。預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。分層夯實。 各種穿越方法應由設計規(guī)定。 第 條 在穿越結構的頂進過程中，必須對穿越結構進行測量和糾偏。材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定時，可參照國家現(xiàn)行的《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ236）的規(guī)定執(zhí)行。 第 條 焊工應按國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ( GBJ236）第六章的規(guī)定進行培訓和考試，取得合格證的焊工，方準在合格證準予的范圍內(nèi)施焊。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求： 一、有縫管道對口及容器、鋼板卷管 相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開 100mm 以上； 二、容器、