【正文】 規(guī)劃管理部門的配合和幫助。 第四節(jié)竣工測量 第 條 管網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)全部進行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。 30L ( mm ) ( L 為符合路線長度，以 km 計）。在永久性工程上應(yīng)標志點位，控制點的座標應(yīng)作出記錄。 20 l 177。 第 條 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。應(yīng)符合現(xiàn)行標準《 城市測量規(guī)范》 （ CJJ8）和本規(guī)范的規(guī)定。 第 條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計組織施工，單項工程應(yīng)有施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。 第 條 本規(guī)范適用于城市供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收。 第 條 在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行各專項規(guī)范的規(guī)定。 第 條 施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護其它設(shè)施的正常工作及安全。 第 條 供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。量距相對誤差應(yīng)不大于 1 / 1000 。 ⑤ 在控制點比較稀少的地方，導線允許同級附合一次。 第三節(jié) 水準測量 第 條 水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照《 國家水準測量規(guī)范》 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護。地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標和地溝內(nèi)底、地溝蓋上表面的高程； 十一、地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標和構(gòu)筑物內(nèi) 底、構(gòu)筑物上表面高程； 十二、在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測點間距不宜大于 50mm； 十三、架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測中心座標和支架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。并應(yīng)符合下列要求： 一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全； 二、各種電纜的正常使用和安全； 三、經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固； 四、各相鄰建筑物在施工中和施工 后， 不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。 第 條 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密 ，連續(xù)。設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。 第 條 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計規(guī)定施工。 第 條 預制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 第 條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于 10~0mm。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。常用的穿越方法有： 一、頂管法； 二、水平鉆進法； 三、方涵頂進法； 四、盾構(gòu)掘進法。一個穿越段頂進偏差應(yīng)不超過： 高程：177。 第 條 管網(wǎng)焊接及檢驗的其它標準、設(shè)計文件中的技術(shù)要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。 第 條 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工， 在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。 第 條 管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標準《 手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸》（ GB 985）的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。以及薄件厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過 5mm 時，應(yīng)按下圖將厚件削??； 二、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時，應(yīng)按圖 526 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。 第 條 氧 — 乙炔焊接，應(yīng)先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的 2/3。 第 條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預熱，溫度低于 10 ~ 20 ℃ 時，預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。 編號 項目 質(zhì)量標準 1 表面裂紋、表面氣孔 不允許 2 咬邊 深度： e1≤ ，長度小于等于該焊縫總長的 10% 3 表面加強高 e≤ 1+ b1，最大為 5 4 深度： e1≤ ，長度小于等于該焊縫總長的 10% 5 e2≤ ，但最大為 5 表 對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準 第 條 管道的無損探傷應(yīng)按表 的規(guī)定進行檢驗。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。 第 條 現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設(shè)計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標準。焊縫表面探傷報告見附錄七。 第 條 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。 第二節(jié) 管道加工和預制管件制作 第 條 管子切割 一、 Dg≤ 50mm 的管子可采用人工或機械方法切割； 二、 Dg≥ 50mm 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。 表 波浪 高 度 H 的允許值 管子外徑（ mm） ≤ 108 133 159 219 273 325 377 ≥ 426 H 的允許值（ mm） 4 5 6 6 7 7 8 8 第 條 焊接彎管制作 一、焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙制作； 二、設(shè)計無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖 制作。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。有 補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 四、焊口不得置于地 溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。 表 管道安裝允許偏差值 項目 允許偏差 ( mm ) 座標及標高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 Dg ≤ 100 1/1000 最大 20 Dg ＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 第五節(jié) 直埋管道安裝 第 條 直埋管道宜使用長度相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)，保護層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造，并達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量 標準。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm。 第 條 在保護套管中伸縮的 管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護殼。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm，彎管和方型伸縮器冷拉記錄見附錄十。試運期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活，密封良好的狀態(tài)。 第七章 供熱站、中繼泵站及供熱網(wǎng)通用組裝件 安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中的供熱站、中繼泵站內(nèi)部的管道和設(shè)備以及供熱管網(wǎng)工程中通用組裝件的施工及驗收。安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。 第 條 管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。 第 條 站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 . 13的規(guī)定?？咨疃鹊脑试S 偏差為 0~20mm。 第 條 電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求： — 、泵就位前應(yīng)作下列復查： 1．基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求和本規(guī)范第 條的規(guī)定： 2．設(shè)備不應(yīng)有缺件 、損壞及銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 3．盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音； 4．出廠時已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。 第 條 熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求： 一、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度； 二、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝； 三、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理； 四、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方； 二 、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管； 三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門； 四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于 150mm 的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。記錄格式見附錄十二。 第 條 設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準： 一、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆； 二、地溝內(nèi)管道應(yīng)涂兩道防銹漆； 三、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。在氣溫不低于5℃，空氣相對濕度不高于 75 % 的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于 75％或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。兩端應(yīng)留 200~250mm 空白段。 第二節(jié) 保溫工程 第 條 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 第 條 柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。 第 條 焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。 第 條 油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為 30~50mm ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。 第 條 玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm 厚瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂 3mm 厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬 度為 30~50mm。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔 3~5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。 第 條 用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。 第 條 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。 第 條 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。環(huán)境溫度低于 25 ℃時，無恰當?shù)亩臼┕ご胧?，不得進行涂漆施工。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 二、玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。 10 2 水平度或垂直度 5L / 1000 或 5H / 1000 ( L：長 度 mm； H：高度 mm ) 3 中心線位移 177。 三、泵的找正：主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活； 四、三臺及三臺以上的同 型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為 5mm，兩臺以下的允許偏差 10mm。 二、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm 。 表 站內(nèi)管道安裝允 許偏差 序號 項目 允許偏差 ( mm ) 1 水平管道縱橫 向彎曲 每 10m管長，管徑小于或等于 100 mm 5 每 10m管長，管徑大于 100mm 10 管道全長 25m以上 25 2 立管垂直度 每米 2 5m以上 不大于 8 3 成排管段 在同一直線上間距 3 基礎(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的 70％以后進行。 第 條 與供熱管網(wǎng)相連通的一次水管道，管徑≥ 25mm 時，管件應(yīng)采用法蘭連接。預埋套管中心的允許偏差為 10mm。 第 條 動力配電和照明等電器安裝，應(yīng)按現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ 232）的規(guī)定執(zhí)行。 第 條 自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接； 三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預留足夠的位移裕量。 6mm；小于或等于 1000mm 的177。 第 條 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查 ，不得有影響密封性能的缺陷存在； 二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 第 條 已就位的管子，管腔