【正文】 部質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。主持開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，引進(jìn)和吸收先進(jìn)技術(shù)成果。 組織建立項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 程、規(guī)范。 (4)資料員職責(zé) 負(fù)責(zé)制定文件和數(shù)據(jù)管理程序，并組織實(shí)施。 負(fù) 責(zé)項(xiàng)目部物資倉庫的管理工作，以及設(shè)備材料的裝卸、運(yùn)輸、管理工作。開工前編制施工質(zhì)量檢驗(yàn)總體計(jì)劃，每周根據(jù)周施工計(jì)劃，編 制周質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃要求提前做好準(zhǔn)備。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。堅(jiān)決實(shí)行誰污染、誰破壞、處理誰的制度。 (4)施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，熟悉操作工藝規(guī)程。設(shè)計(jì)變更應(yīng)必須取得書面設(shè)計(jì)變更通知單方可進(jìn)行施工。 竣工后的質(zhì)量控制 在工程交付使用的一年后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。 ② 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。 ③ 砼振搗要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，間距為振動(dòng) 棒半徑的 10 倍，表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止分層澆筑砼在搗振上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼 5cm 左右，以消除兩層砼之間的接縫。 (6)焊接材料必須有合格證，并按使用說明書加以保管。 (5)焊縫余高及焊接接頭的錯(cuò)邊量，不得超過設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的值。 安全保證體系圖 (2)安全檢查 項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次綜合大檢查，工程科提出檢查計(jì)劃，確定檢查組成員，下發(fā)檢查通知，明確檢查的目的、內(nèi)容、要求，匯總檢查情況，下發(fā)整改通知，通報(bào)檢查情況。 (6)安全設(shè)施管理 本工程安全設(shè)施包括：安全網(wǎng)、安全欄桿、安全蓋板、觸電保安器等；施工單位按照施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書，制定使用計(jì)劃，經(jīng)工程科審核后，報(bào)公司工程部審批，安全設(shè)施山項(xiàng)目部采購或自制，工程科會(huì)同專業(yè)部門按國家規(guī)定，抽檢試驗(yàn)安全 設(shè)施的性能，抽檢試驗(yàn)合格后，方可通知使用單位按規(guī)定領(lǐng)用。 (1)安全管理目標(biāo)： A 杜絕：人身死亡事故和重傷事故； B 杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故； C 因工輕傷頻率為零： (2)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 減少噪聲、粉塵污染，不損壞植被。 交叉作業(yè)的通道保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處的 上方搭設(shè)安全通道，兩側(cè)設(shè)圍欄，并懸掛警告牌。施工時(shí)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施施工并提前完善安全設(shè)施，加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)，盡最大可能減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)。 (5)勞動(dòng)防護(hù)用品管理： 工地勞動(dòng)防護(hù)用品管理員根據(jù)本工地情況，按照發(fā)放 標(biāo)準(zhǔn)，確定本工地勞動(dòng)防護(hù)用品需用的數(shù)量，按周提出勞動(dòng)防護(hù)用品計(jì)劃，報(bào)工程科審批后購置，勞動(dòng)防護(hù)用品到貨后，經(jīng)工程科抽檢合格，方可入庫。施工過程中開展“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。 (3)不允許有裂紋、夾渣、未熔口、氣孔等缺陷存在。 (4)施焊過程嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范要求焊接，接頭 300 個(gè)為一批，不足 300 個(gè)也作為一批并按不同規(guī)格隨機(jī)抽取試樣，若干組進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)在工地檢查，操作方法及焊接外觀、軸線等質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 (2)砼運(yùn)輸及澆筑措施： ① 砼采用現(xiàn)場攪拌砼，利用提升機(jī)可以及時(shí)將攪拌好的砼快速運(yùn)送至施工作業(yè)面的任何部位，運(yùn)送過程中避免砼發(fā)生離淅、失水等問題，從而保證砼良好的和易性。 土方工程質(zhì)量保證措施 (1)管溝開挖時(shí)注意控制好開挖深度，保證基底土層不受擾動(dòng)及破壞。 (11)施工機(jī)具、計(jì)量器具、安全用具，必須按規(guī)程定期進(jìn)行檢修和鑒定合格后方準(zhǔn)使用。 (6)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)雨季施工措施規(guī)定，確保工程質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 (1)按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作 ； (2)搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)，新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。 強(qiáng)化施工質(zhì)量、施工工藝的管理，消除施工中的質(zhì)量通病。 (6)層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行“圖紙沒有會(huì)審不施工，沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工，未進(jìn)行技術(shù)交底不施工”的原則，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 負(fù)責(zé)對供貨廠商組織評審，建立合格供貨商檔案。 負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故及不合格品的調(diào)查、分析、處理、報(bào)告、驗(yàn)收工作。 (3)質(zhì)檢員職責(zé) 制訂項(xiàng)目部質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。 組織推進(jìn)全面質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督和程控，不斷提高工程質(zhì)量，確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)作。 履行全面、全過程質(zhì)量管理職責(zé)。宿舍要求衛(wèi)生清潔，床鋪整齊，通風(fēng)良好?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 ② 閥門進(jìn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查。 (十 )管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點(diǎn) 法蘭的安裝： (1)法蘭安裝的準(zhǔn)備工作： 法蘭與管子 組裝前，應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于 。 (4)防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 (4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進(jìn)行，不得在 風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。 使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。 管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴(yán)禁將管子，直接扔到溝里。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時(shí)，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。 ② 熱交換站管道、設(shè)備均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，在管道和設(shè)備內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后， 30 分鐘內(nèi)壓降在允許范圍內(nèi)為合格。 記錄焊口編號(hào)，焊工代號(hào)，坡口形式等內(nèi)容。 作業(yè)人員必須了解焊口的詳細(xì)情況，如坡口，焊接工藝等。 T1=T (L2／ L1)2 L1制作曝光表時(shí)的焦距； L2實(shí)際焦距 D．分段透照的數(shù)量 現(xiàn)場采用雙壁單投影透照時(shí)射線源在鋼管外表面的距離，當(dāng)小于或等于 15mm 時(shí)可分不少于 3段的透照，即每段中心角 120。 工什現(xiàn)場不具備 220V 交流電的情況下，應(yīng)配備符合探傷機(jī)性能參數(shù)的發(fā)電機(jī)。 焊條烘焙工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)要求烘焙。焊接材料的放置距墻地面距離應(yīng)不少于 300mm。 無損探傷結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊口、焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中，增做不合格數(shù)的加倍 檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。對有熱處理要求的焊口、焊縫，在返工 (返修 )后，應(yīng)重新做熱處理和無損探傷檢驗(yàn)。 (2)焊接施工要求焊工應(yīng)經(jīng) 培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 ② 焊機(jī)機(jī)具要求 焊機(jī)為直流逆變焊機(jī)、焊機(jī)性能穩(wěn)定可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 除銹達(dá) 級(jí)。管道安裝好前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 在管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道、閥門進(jìn)行光譜復(fù)查。 (二 )管道安裝施工工序 作業(yè)指導(dǎo)書編寫→領(lǐng)料→劃線→下料→噴砂→焊接→搬運(yùn)→現(xiàn)場吊裝→管內(nèi)清潔→配管支撐→焊接→檢驗(yàn)→試壓→沖洗→臨時(shí)設(shè)施拆除→驗(yàn)收簽證 (三 )管道集中下料組合及安裝： 管子運(yùn)到組合現(xiàn)場，按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷，并按順序逐件編號(hào)，再放到坡口機(jī)上加工坡口，坡口形式為雙“ V”形。切割時(shí)操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。 管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm， 以消除兩層間的接縫，表面振動(dòng)器 (或稱平板振動(dòng)器 )的移動(dòng)間距。 砼強(qiáng)度等級(jí)的評定，根據(jù)試件標(biāo)養(yǎng)齡期 28d 抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)報(bào)告值確定。 場內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦，以免造成砼分層離析，并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主子道與支道相結(jié)合，來回運(yùn)輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式，以保持道路暢通?，F(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。 試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化， 故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。 水泥的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出和堆放。模板拼縫要嚴(yán)密。 ② 模板支設(shè)安裝原則： 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 C．板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板中部的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。 B．鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工的 部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。井壁有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平。當(dāng)溝槽下部有管道穿過時(shí)，機(jī)械開挖的深度距離管頂不小于 lm，然后用人工開挖。在坐標(biāo)樁和水平樁設(shè)龍門板，龍門板要求水平。 (三 )供水、供電 現(xiàn)場施工、生活用水由建設(shè)單位指定水源，施工時(shí)用水箱貯水。 管道安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道的安裝。 (2)本工程施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行分段分片施工，確保道路暢通及行人安全。管道設(shè)砼支墩，2200 1200 1300； 2600 1200 1400， HPB235 級(jí)鋼筋（Φ） C20 砼澆筑，設(shè)鋼制固定架。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程為供熱二次 (直埋 )供熱管道，管道 DN≥ 200mm。 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區(qū)內(nèi)以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主，工程量大，工序簡單，質(zhì)量要求嚴(yán)等特點(diǎn)。 管溝溝底夯實(shí)后填細(xì)砂，厚度為 100mm，敷設(shè)管道后，分層填砂 (每層 100mm)至管頂上方 100mm，在供水管與回水之間通鋪一道標(biāo)志磚，然后回填土，回填土分層夯實(shí)。 工程施工特點(diǎn) (1)工程開工日期： 2020 年 7 月 2 日，竣工日期： 2020 年 8 月 20日，日歷天數(shù)為 49日。 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 (附組織機(jī)構(gòu)圖 ) 根據(jù)招標(biāo)文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的施工作業(yè)隊(duì)： 土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管溝土方開挖、管溝基礎(chǔ)施工、檢查井砌筑、管溝土建及管溝土方回填。 綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。 管溝測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個(gè)坐樁，再用水準(zhǔn)儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁。 施工注意事項(xiàng)： (1)溝槽開挖前，應(yīng)仔細(xì)弄清沿線的地下各種管線具體 位置、管徑、標(biāo)高。 (2)砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 l0mm，并不得有豎向通縫。 b．鋼筋的調(diào)直 盤條的調(diào)直可以用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械拉直，直條鋼筋有彎時(shí)用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 B．短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。 ① 原材料驗(yàn)收 驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度 (標(biāo)號(hào) )、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。對計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 自落式攪拌機(jī)投料順序是：先加用水量的 1／ 2，然后加 砂、石和水泥，均勻攪拌 lmin，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。裝料要適當(dāng)，過滿溢出。二個(gè)試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。 使用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5倍 (一般為 300~400mm)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù) 7d。 管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)： 必須具備制造廠提供的產(chǎn)品合格證明書，且有關(guān)指標(biāo)如：化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果、沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果和金相分析結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家或 行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 按照所畫下料線進(jìn)行切割。 在切割下料過程中，有關(guān)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，正確使用勞保用品，以免造成人身傷害。 管道與管道、管道與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)行對口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷，必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進(jìn)行。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。并做好臨時(shí)封堵工作避免二次污染。氣體保護(hù)焊使用的氬氣，其純度應(yīng)不低于 ％。 焊接工藝 管徑： 50、 70、 100 坡口型式：“ V” 對口間隙 1~4mm 焊接方法： WS／ 10 焊材選用： WS： TIG1210/Φ D： E501Φ 3． Φ 4氬氣純度≥ 99． 98％ 焊接施工