供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)樣板(存儲(chǔ)版)
【正文】 隨做隨清，物盡其用。3．加強(qiáng)機(jī)械管理，提高機(jī)械的使用效率，充分發(fā)揮機(jī)械的性能作用。第14 頁(yè)。十、施工進(jìn)度總計(jì)劃十一、降低成本、提高質(zhì)量的合理化建議1．制定先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案，方案審批后嚴(yán)格遵照方案進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置架設(shè)，并定期對(duì)閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的使用安全檢查。（7）采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。工期保證措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項(xiàng)職能，并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組組成作業(yè)隊(duì)，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。（4）切實(shí)落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風(fēng)險(xiǎn)抵押經(jīng)濟(jì)掛鉤制”等管理方法，將責(zé)任落實(shí)到人，真正做到“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動(dòng)全員積極性，并搞好各級(jí)工程質(zhì)量管理工作。拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按規(guī)范進(jìn)行處理。（2）模板工程材料采用18mm厚膠合木模板、50mm100mm方木和鋼管。鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：①核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。(3)井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（3）填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。％，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10％。②管道對(duì)口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。水位較高時(shí)，要進(jìn)行降水處理。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。（4）開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙及其它設(shè)計(jì)文件。；供水管設(shè)計(jì)溫度為130℃，回水管設(shè)計(jì)溫度為65℃；供、回水管為高密度聚乙烯外護(hù)聚氨脂保溫直埋管，供水管道保溫層厚度δ=50mm，回水管道保溫層厚度δ=30mm。為確保工期，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。（3）開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。（2）由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。（6）管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。③下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；（3）管道連接①管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。⑥焊縫檢查、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。（2）管頂以上500mm不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。(2)井室抹灰要密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。8．管道支墩、閥門井的施工(混凝土、模板、鋼筋)（1）鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級(jí)保證的質(zhì)量控制體系。循環(huán)程序?qū)τ绊懝て诘母鞣N復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計(jì)和留出調(diào)整時(shí)間，對(duì)因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計(jì)劃，加大人力、設(shè)備或材料的投入。
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