供熱管網施工組織設計樣板(存儲版)
【正文】 隨做隨清，物盡其用。3．加強機械管理，提高機械的使用效率，充分發(fā)揮機械的性能作用。第14 頁。十、施工進度總計劃十一、降低成本、提高質量的合理化建議1．制定先進、合理、經濟的施工方案，方案審批后嚴格遵照方案進行施工?，F場施工用電嚴格遵照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定及要求進行布置架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全檢查。（7）采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。工期保證措施（1）項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等項職能，并在本公司系統(tǒng)內選擇能打硬仗的、施工技術過硬的、有豐富施工經驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。（4）切實落實各級質量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風險抵押經濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權、利”的統(tǒng)一，以充分調動全員積極性，并搞好各級工程質量管理工作。拆模后如發(fā)現表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經相應負責人員同意后按規(guī)范進行處理。（2）模板工程材料采用18mm厚膠合木模板、50mm100mm方木和鋼管。鋼筋綁扎的準備工作：①核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。(3)井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（3）填土應在管座砼強度達到5MPa以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，如仍無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。②管道對口前應將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。水位較高時，要進行降水處理。設定完中心樁后根據樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。（4）開工前，各專業(yè)技術人員應對施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現。二、編制依據：設計圖紙及其它設計文件。；供水管設計溫度為130℃，回水管設計溫度為65℃；供、回水管為高密度聚乙烯外護聚氨脂保溫直埋管，供水管道保溫層厚度δ=50mm，回水管道保溫層厚度δ=30mm。為確保工期，要根據土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調配。（3）開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。（2）由各轉角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據現場實際情況定。（6）管線溝基處理：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。③下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；（3）管道連接①管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。⑥焊縫檢查、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。試壓時采用水壓試驗。即使發(fā)現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。（2）管頂以上500mm不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不得漏夯。(2)井室抹灰要密實，無空鼓現象。8．管道支墩、閥門井的施工(混凝土、模板、鋼筋)（1）鋼筋鋼筋由設在現場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產；鋼筋水平運輸用汽車；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，從而形成逐級保證的質量控制體系。循環(huán)程序對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調整時間，對因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設備或材料的投入。
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