【正文】 常范圍內(nèi)）。若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過177。 （ 19）在機(jī)組啟動或停運(yùn)過程中，啟停制粉系統(tǒng)時要密切注意汽包水位的變化，并盡量保證鍋爐爐膛熱負(fù)荷增減均勻緩慢。 2）加減負(fù)荷按照規(guī)定進(jìn)行，大幅度改變負(fù)荷后要穩(wěn)定 1015 分鐘，以防因燃燒的變化導(dǎo)致汽包水位大幅度波動。 （ 2）空氣預(yù)熱器在檢修后投運(yùn)前，應(yīng)檢查雜物徹底清理干凈。 （ 8）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有在全負(fù)荷范圍內(nèi)均可投入使用的吹灰裝置。 （ 4）點(diǎn)火結(jié)束后，應(yīng)檢查 C 擋板風(fēng)門在油槍停用位置。 （ 10）運(yùn)行中空預(yù)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉其進(jìn)、出口風(fēng)、煙道擋板，投入輔助電機(jī)或盤車裝置。 （ 16）鍋爐若爐內(nèi)進(jìn)行過檢修工作，在啟動前應(yīng)對尾部受熱面進(jìn)行全面檢查，防止雜物堵塞尾部受熱面。 （ 7）安全閥起座后，無法回座時應(yīng)緊急停爐。 （ 15）應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗(yàn)，并將定值及結(jié)果及時通知運(yùn)行。 （ 21）如負(fù)荷超限或高加緊急停用時，應(yīng)及時降低機(jī)組負(fù)荷。 （ 6）運(yùn)行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá) 546℃時，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。 (11)在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機(jī)啟停過程中，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進(jìn)行調(diào)整。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。 （ 2）巡視設(shè)備時注意對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員 。 （ 6） ERV 閥應(yīng)可靠投運(yùn)，發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預(yù)，運(yùn)行中須短時退出 EBV 閥或聯(lián)鎖保護(hù)時，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。 （ 14）監(jiān)盤時，應(yīng)注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補(bǔ)給水量的變化。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強(qiáng)吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。 按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng) 第 25 頁 共 58 頁 （ 1）停爐后按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。 （ 2）當(dāng)發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達(dá)現(xiàn)場前運(yùn)行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹 灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。 第 26 頁 共 58 頁 加強(qiáng)安全管理，提高員工安全意識 （ 1）加強(qiáng)員 工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全思想教育，使每位員工通過學(xué)習(xí)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)細(xì)的工作態(tài)度，嚴(yán)明的組織紀(jì)律和強(qiáng)烈的工作責(zé)任。 （ 3）執(zhí)行完的每一項(xiàng)均應(yīng)立即打“√”，禁止提前或操作結(jié)束后集中打“√”。 設(shè)備停、送電操作必須戴線手套； 6kV 及以上設(shè)備停送電 工作，必須戴絕緣手套。 （ 5）安全用具只能供操作專用，禁止當(dāng)做其它的工具使用。防誤裝置退出必須履行手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。 （ 4）發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)觀察發(fā)電機(jī)出入口風(fēng)溫，各電壓表，電流表，頻率指示是否正確。 （ 2）按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定， 定期對定子線棒進(jìn)行反沖洗。 （ 4）排煙機(jī)出口和主油箱頂部含氫情況每月由化學(xué)（集控配合）檢測一次，其含氫量應(yīng)≤ 2%，如有異常應(yīng)做好匯報(bào)聯(lián)系工作。 （ 2）發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間的氫氣純度必須＞ 96%，含氧量＜ 2%。 3℃，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在 45177。 （ 10）應(yīng)及時排放發(fā)電機(jī)殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機(jī)內(nèi)部的積水情況。 （ 3）進(jìn)相運(yùn)行時應(yīng)加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)本體和運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機(jī)鐵芯溫度超溫。 （ 4）密封油泵工作、備用切換應(yīng)正常，并做好定期試驗(yàn)記錄。 第 32 頁 共 58 頁 （ 3）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作并設(shè)監(jiān)護(hù)人。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機(jī)或交流勵磁機(jī)的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運(yùn)行。 配備必要的技術(shù)法規(guī)及規(guī)程： （ 1)《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)規(guī)定匯編》 — 國家電力調(diào)度通信中心 （ 2）《湖南電網(wǎng)繼電保護(hù)運(yùn)行規(guī)程》 湖南電網(wǎng)調(diào)度通信中心 定值通知單的核對 （ 1）微機(jī)保護(hù)裝置：現(xiàn)場運(yùn)行人員必須按微機(jī)裝置實(shí)際打印出的整定值與調(diào)度進(jìn)行定值內(nèi)容核對，同時，亦要核對繼電人員交待執(zhí)行的定值通知單號及注意事項(xiàng)。進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)放自動檔，低勵限制器必須投入，并根據(jù)進(jìn)相試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整定，自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)定期校核。當(dāng)定子接地保護(hù)報(bào)警時，應(yīng)立即停機(jī)。 防止發(fā)電機(jī)非同期并 網(wǎng) （ 1）發(fā)電機(jī)啟機(jī)前做主開關(guān)拉合閘試驗(yàn)時，必須就地檢查開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)，禁止只依據(jù) DCS 中的顯示來判斷開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)。 （ 2）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線。 （ 2）未做進(jìn)相試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)，在不明確其進(jìn)相能力的情況下，禁止 進(jìn)相運(yùn)行，可以進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，在自動勵磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進(jìn)相運(yùn)行，第 31 頁 共 58 頁 并且在進(jìn)相運(yùn)行中，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵限制的功能方可。 （ 9）當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率＞ 2μ s/cm 時，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至正常。運(yùn)行中氫油壓差應(yīng)為177。 （ 10）密封油系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，備用油泵（直流油泵）必須經(jīng)常處于良好的聯(lián)動備用狀態(tài)，并定期試轉(zhuǎn)。 （ 2）加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)在線漏氫監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)漏氫情況并做好匯報(bào)、聯(lián)系及查找工作。 （ 3） 加強(qiáng)內(nèi)冷水箱氫氣含量監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，在氫氣含量超標(biāo)或急劇增加時，應(yīng)及時查找原因和處理，防止因絕緣磨損故障擴(kuò)大造成定子繞組短路事故。 （ 2）發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)可靠運(yùn)行，及時對勵磁小間內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查和對勵磁變檢查。 采取技術(shù)防誤措施： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行防誤裝置管理規(guī)定。 （ 3）在使用前要進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，以確認(rèn)其良好，防止因?yàn)榘踩镁邠p壞而誤導(dǎo)操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。 6kV 小車開關(guān)送電前應(yīng)檢查關(guān)柜后門應(yīng)固定好。杜絕無票操作。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，運(yùn)行人員必須掌握操作管理制度、操作票實(shí)施細(xì)則、防誤裝置管理制度、繼電保護(hù)與自動裝置運(yùn)行規(guī)程、接地線管理制度、絕緣工器具使用管理制度等規(guī)定。 （ 2）啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。 （ 6）按照“火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”（ SD22387），機(jī)組停運(yùn)時進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。 （ 18）嚴(yán)格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應(yīng)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，減小對各受熱面的磨損。 （ 12）防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應(yīng)對鍋爐實(shí)施停爐保護(hù)。安全閥校驗(yàn)整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定，并對最低啟座壓力的安全閥進(jìn)行實(shí)際啟跳復(fù)核，安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，并做好專門記錄。 防止?fàn)t外管道爆破的技術(shù)措施： （ 1）加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。 防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。 再通過減少過剩空氣量進(jìn)行調(diào)整。 （ 4）定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。最高負(fù)荷不允許超過 600MW. （ 19）在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機(jī)的出力時，要觀察投自動的磨煤機(jī)的燃料量的增加幅度（較升負(fù)荷前投自動的磨煤機(jī)的出力和一次風(fēng)流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。 （ 13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。 （ 5）壓力變化時應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)煙擋板的密封片要定期檢查，對磨損嚴(yán)重的要及時更換。 （ 8）正常運(yùn)行中應(yīng)及時掌握入爐煤質(zhì)的變化情況，調(diào)整燃燒工況，保持合適的煙氣含氧量。密切監(jiān)視油槍霧化及運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良或漏油時應(yīng)立即停用，并通知維檢人員進(jìn)行處理。 （ 6）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有完善的水沖洗系統(tǒng)，水沖洗泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時間的啟動試驗(yàn)。不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)與操作培訓(xùn)，提高判斷和操作技能。 第 18 頁 共 58 頁 （ 23）按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水、保證汽包水位正常。在運(yùn)行中無法判斷汽包真實(shí)水位時，應(yīng)緊急停爐。 （ 13）汽包水 位一般應(yīng)控制在正常水位（零水位）177。 （ 9）鍋爐啟爐前，事先要適當(dāng)降低汽包水位（在正常范圍內(nèi)）；減負(fù)荷前，要適當(dāng)提高汽包水位（在正常范圍內(nèi)）。發(fā)現(xiàn)水位計(jì)及其測量系統(tǒng)保溫破損應(yīng)及時通知維檢熱控人員。 （ 8）鍋爐長時間停運(yùn)時，應(yīng)聯(lián)系熱控人員，將水位計(jì)取樣管內(nèi)存水排凈，以防對取樣管產(chǎn)生腐蝕，并做好記錄。處理故障水位計(jì)時必須辦 理工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)點(diǎn)分析等事項(xiàng)。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時，并經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工審批，限期（不宜超過 8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，限期恢復(fù)（不宜超過 8h），如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 1制粉系統(tǒng)滅火蒸汽系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，確保各閥門開關(guān)靈活，滅火蒸汽汽源參數(shù)應(yīng)符合要求。 若制粉系統(tǒng)停運(yùn)進(jìn)行內(nèi)部檢修時，磨煤機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)充分通風(fēng)后，方可辦理工作票進(jìn)行工作。運(yùn)行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風(fēng)門擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。 （ 14）加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。 （ 10）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行盡量投入相鄰的火嘴，以穩(wěn)定燃燒，必要時投入油槍穩(wěn)燃。 （ 2）當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動時，應(yīng)立即手動 MFT，緊急停止鍋爐運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)檢查所有油槍在退出位置并關(guān)閉進(jìn)油手動門。如設(shè)備故障需停運(yùn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程處理。 （ 6）當(dāng) MFT 動作時，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁退出保護(hù)或減少吹掃時間，防止爆燃。氧量測點(diǎn)不準(zhǔn)時，禁止投入氧量自動控制。 （ 4）冷態(tài) 啟動投入磨煤機(jī)時，應(yīng)將所選燃燒器對應(yīng)的油槍全部投入。機(jī)組啟動前，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，嚴(yán)禁解除鍋爐主保護(hù)。 （ 3）在主隧道中設(shè)置的防火隔墻應(yīng)完整，孔洞封堵嚴(yán)實(shí)，阻火隔斷門齊全，關(guān)閉。 （ 4）電纜溝道有無漏水，積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期浸泡電纜而造成絕緣降低發(fā)生爆炸，造成火災(zāi)。 （ 6）二氧化氯制取設(shè)備發(fā)生泄漏時應(yīng)做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備間處理事故。確保絕緣工具合格，使用安全，不合格和過期的絕緣工具禁止使用。 （ 15）檢查、操作時應(yīng)保證與帶電設(shè)備的安全距離。 （ 9）嚴(yán)禁用絕緣桿代替驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電工作。 1為防止觸電應(yīng)執(zhí)行以下重點(diǎn)措施： （ 1）工作人員須經(jīng)《電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠電氣部分）培 訓(xùn)并通過電氣操作資格考試合格。 （ 9）觀察鍋爐燃燒情況時，必須戴防護(hù)目眼鏡，在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時， 不準(zhǔn)站在看火孔、檢查門等處或噴燃器檢查門孔的正對面。操作溫度較高的閥門必須戴手套。正確 使用梯子，在衛(wèi)生清掃工作應(yīng)使用梯子上下并做好防范措施。 （ 8）清煤、打焦、除冰塊應(yīng)使用專門工具，打焦時不準(zhǔn)用身體頂著工具，或在胸前用手推著工具，以防打傷。擦拭轉(zhuǎn)機(jī)時不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。掌握現(xiàn)場急救和自救常識以及常見事故的預(yù)防，掌握事故應(yīng)急預(yù) 案，盡量減少事故損失。 要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如 隔離組組長 、 隔離組成員 、工作許可人、工作操作 人和工作 監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度 和安全措施 的培訓(xùn)，使 其 熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。 加強(qiáng)對運(yùn)行輔助工、保潔和負(fù)責(zé)外委項(xiàng)目的安全檢查監(jiān)督，明確安全責(zé)任，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域必須履行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，不定期檢查安全措施和設(shè)施完善情況，發(fā)現(xiàn)違章情況立即要求整改并按規(guī)定考核。 （ 6） 按照“四不放過”的原則，嚴(yán)肅對待事故和違章作業(yè)行為，主持和參加事故分析會并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)查分析，督促、審查或填寫發(fā)電部的初步事故報(bào)告，對報(bào)告的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 各級人員 應(yīng)重視人身安全， 認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 ,嚴(yán)格 履行 崗位 安全職責(zé)。第 1 頁 共 58 頁 發(fā) 電 部 審核： 馮永勝 擬稿： 王永紅 運(yùn)行反事故技術(shù)措施實(shí)施細(xì)則 FDGYXZ007 一、目的 為 了促使各項(xiàng)特大、重大反事故措施進(jìn)一步落到實(shí)處， 防止 發(fā)電部 人身 、設(shè)備 傷亡事故發(fā)生， 推進(jìn)安全生產(chǎn)工作有重點(diǎn)的開展，確保年度安全目標(biāo)的完成。 四、技術(shù)實(shí)施細(xì)則 （一） 防止人身傷害措施 工作或作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施 必須 符合《電 力 安全工作規(guī)程》 、《五凌公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定》、黔東電廠安全生產(chǎn)各項(xiàng)管理規(guī)定和發(fā)電部發(fā)布的安全生產(chǎn)規(guī)章制度 。 （ 5）組織制定發(fā)電部安全文明檢查制度，編制安全檢查表和檢查考核通報(bào) , 領(lǐng)導(dǎo)開展好安全檢查活動，制定落實(shí)整改 方案。 配合 外來參 觀人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，應(yīng)由部門安全主管進(jìn)行參觀前的現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)，教育培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)范著裝，嚴(yán)禁動手觸摸各類設(shè)備及就地第 3 頁 共 58 頁 按扭，避開現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域，按指定參觀路線行走等。 （ 4） 特殊工種安全技術(shù)培訓(xùn)教育應(yīng)建立檔案。 第 4 頁 共 58 頁 （