【正文】 常范圍內）。若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過177。 （ 19）在機組啟動或停運過程中，啟停制粉系統(tǒng)時要密切注意汽包水位的變化，并盡量保證鍋爐爐膛熱負荷增減均勻緩慢。 2）加減負荷按照規(guī)定進行，大幅度改變負荷后要穩(wěn)定 1015 分鐘，以防因燃燒的變化導致汽包水位大幅度波動。 （ 2）空氣預熱器在檢修后投運前，應檢查雜物徹底清理干凈。 （ 8）空預器應設有在全負荷范圍內均可投入使用的吹灰裝置。 （ 4）點火結束后，應檢查 C 擋板風門在油槍停用位置。 （ 10）運行中空預器停轉，應立即關閉其進、出口風、煙道擋板，投入輔助電機或盤車裝置。 （ 16）鍋爐若爐內進行過檢修工作，在啟動前應對尾部受熱面進行全面檢查，防止雜物堵塞尾部受熱面。 （ 7）安全閥起座后，無法回座時應緊急停爐。 （ 15）應按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結果及時通知運行。 （ 21）如負荷超限或高加緊急停用時，應及時降低機組負荷。 （ 6）運行中，經調整后主汽溫度達 546℃時，應立即降低鍋爐熱負荷。 (11)在加減負荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中，應密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進行調整。在凝結器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。 （ 2）巡視設備時注意對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員 。 （ 6） ERV 閥應可靠投運，發(fā)現(xiàn)拒跳時應及時手動干預，運行中須短時退出 EBV 閥或聯(lián)鎖保護時，必須經公司生產副經理或總工批準，并事先做好安全措施。 （ 14）監(jiān)盤時，應注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。在鍋爐吹灰前應加強吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。 按規(guī)定進行停爐保養(yǎng) 第 25 頁 共 58 頁 （ 1）停爐后按要求進行化學加藥。 （ 2）當發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達現(xiàn)場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹 灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。 第 26 頁 共 58 頁 加強安全管理，提高員工安全意識 （ 1）加強員 工業(yè)務培訓和安全思想教育，使每位員工通過學習養(yǎng)成良好的工作作風，嚴細的工作態(tài)度，嚴明的組織紀律和強烈的工作責任。 （ 3）執(zhí)行完的每一項均應立即打“√”，禁止提前或操作結束后集中打“√”。 設備停、送電操作必須戴線手套； 6kV 及以上設備停送電 工作，必須戴絕緣手套。 （ 5）安全用具只能供操作專用，禁止當做其它的工具使用。防誤裝置退出必須履行手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。 （ 4）發(fā)電機運行過程中應觀察發(fā)電機出入口風溫，各電壓表，電流表，頻率指示是否正確。 （ 2）按運行規(guī)程規(guī)定， 定期對定子線棒進行反沖洗。 （ 4）排煙機出口和主油箱頂部含氫情況每月由化學（集控配合）檢測一次，其含氫量應≤ 2%，如有異常應做好匯報聯(lián)系工作。 （ 2）發(fā)電機正常運行期間的氫氣純度必須＞ 96%，含氧量＜ 2%。 3℃，氫氣進風溫度控制在 45177。 （ 10）應及時排放發(fā)電機殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機內部的積水情況。 （ 3）進相運行時應加強對發(fā)電機本體和運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機鐵芯溫度超溫。 （ 4）密封油泵工作、備用切換應正常，并做好定期試驗記錄。 第 32 頁 共 58 頁 （ 3）嚴格按規(guī)程規(guī)定進行發(fā)電機并網操作并設監(jiān)護人。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調節(jié)）下長期運行。 配備必要的技術法規(guī)及規(guī)程： （ 1)《電力系統(tǒng)繼電保護規(guī)定匯編》 — 國家電力調度通信中心 （ 2）《湖南電網繼電保護運行規(guī)程》 湖南電網調度通信中心 定值通知單的核對 （ 1）微機保護裝置：現(xiàn)場運行人員必須按微機裝置實際打印出的整定值與調度進行定值內容核對，同時，亦要核對繼電人員交待執(zhí)行的定值通知單號及注意事項。進相運行的發(fā)電機勵磁調節(jié)器應放自動檔，低勵限制器必須投入，并根據(jù)進相試驗結果進行整定，自動勵磁調節(jié)器應定期校核。當定子接地保護報警時，應立即停機。 防止發(fā)電機非同期并 網 （ 1）發(fā)電機啟機前做主開關拉合閘試驗時，必須就地檢查開關分、合閘位置狀態(tài)，禁止只依據(jù) DCS 中的顯示來判斷開關分、合閘位置狀態(tài)。 （ 2）運行中的發(fā)電機附近嚴禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線。 （ 2）未做進相試驗的發(fā)電機，在不明確其進相能力的情況下，禁止 進相運行，可以進相運行的發(fā)電機，在自動勵磁調節(jié)器未投自動的情況下，禁止進相運行，第 31 頁 共 58 頁 并且在進相運行中，自動勵磁調節(jié)器必須具備低勵限制的功能方可。 （ 9）當定子冷卻水電導率＞ 2μ s/cm 時，應采取更換冷卻水等措施，設法降低電導率至正常。運行中氫油壓差應為177。 （ 10）密封油系統(tǒng)應運行可靠，備用油泵（直流油泵）必須經常處于良好的聯(lián)動備用狀態(tài)，并定期試轉。 （ 2）加強對發(fā)電機在線漏氫監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)漏氫情況并做好匯報、聯(lián)系及查找工作。 （ 3） 加強內冷水箱氫氣含量監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，在氫氣含量超標或急劇增加時，應及時查找原因和處理，防止因絕緣磨損故障擴大造成定子繞組短路事故。 （ 2）發(fā)電機勵磁系統(tǒng)可靠運行，及時對勵磁小間內設備進行檢查和對勵磁變檢查。 采取技術防誤措施： （ 1）嚴格執(zhí)行防誤裝置管理規(guī)定。 （ 3）在使用前要進行必要的檢查和試驗，以確認其良好，防止因為安全用具損壞而誤導操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。 6kV 小車開關送電前應檢查關柜后門應固定好。杜絕無票操作。 加強技術培訓工作，運行人員必須掌握操作管理制度、操作票實施細則、防誤裝置管理制度、繼電保護與自動裝置運行規(guī)程、接地線管理制度、絕緣工器具使用管理制度等規(guī)定。 （ 2）啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。 （ 6）按照“火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則”（ SD22387），機組停運時進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。 （ 18）嚴格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應適當提高煤粉細度，減小對各受熱面的磨損。 （ 12）防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應對鍋爐實施停爐保護。安全閥校驗整定值應符合廠家的規(guī)定，并對最低啟座壓力的安全閥進行實際啟跳復核，安全閥校驗后應加鉛封，并做好專門記錄。 防止爐外管道爆破的技術措施： （ 1）加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。 防止鍋爐設備大面積腐蝕技術措施： （ 1）嚴格執(zhí)行汽水品質控制標準，加強化學監(jiān)督工作。 再通過減少過剩空氣量進行調整。 （ 4）定期對爐膛內及各受熱面進行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內清潔，可防止主、再汽溫超溫。最高負荷不允許超過 600MW. （ 19）在協(xié)調投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度（較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。 （ 13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關閉。 （ 5）壓力變化時應及時分清是內擾或外擾造成，并及時進行調整。風煙擋板的密封片要定期檢查，對磨損嚴重的要及時更換。 （ 8）正常運行中應及時掌握入爐煤質的變化情況，調整燃燒工況，保持合適的煙氣含氧量。密切監(jiān)視油槍霧化及運行情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良或漏油時應立即停用，并通知維檢人員進行處理。 （ 6）空預器應設有完善的水沖洗系統(tǒng)，水沖洗泵應設再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間的啟動試驗。不斷加強理論學習與操作培訓，提高判斷和操作技能。 第 18 頁 共 58 頁 （ 23）按規(guī)程要求調整鍋爐燃燒、給水、保證汽包水位正常。在運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。 （ 13）汽包水 位一般應控制在正常水位（零水位）177。 （ 9）鍋爐啟爐前，事先要適當降低汽包水位（在正常范圍內）；減負荷前，要適當提高汽包水位（在正常范圍內）。發(fā)現(xiàn)水位計及其測量系統(tǒng)保溫破損應及時通知維檢熱控人員。 （ 8）鍋爐長時間停運時，應聯(lián)系熱控人員，將水位計取樣管內存水排凈，以防對取樣管產生腐蝕，并做好記錄。處理故障水位計時必須辦 理工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險點分析等事項。當有一點因某種原因須退出運行時，并經公司生產副經理或總工審批，限期（不宜超過 8h）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應的安全運行措施，經公司生產副經理或總工批準，限期恢復（不宜超過 8h），如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。 1制粉系統(tǒng)滅火蒸汽系統(tǒng)應定期進行試驗，確保各閥門開關靈活，滅火蒸汽汽源參數(shù)應符合要求。 若制粉系統(tǒng)停運進行內部檢修時，磨煤機停運后，應充分通風后，方可辦理工作票進行工作。運行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風門擋板位置顯示及爐內火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。 （ 14）加強點火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。 （ 10）鍋爐低負荷運行盡量投入相鄰的火嘴，以穩(wěn)定燃燒，必要時投入油槍穩(wěn)燃。 （ 2）當達到保護值而保護拒動時，應立即手動 MFT，緊急停止鍋爐運行。風機停運后，應檢查所有油槍在退出位置并關閉進油手動門。如設備故障需停運，應嚴格按規(guī)程處理。 （ 6）當 MFT 動作時，應按規(guī)程要求進行吹掃，嚴禁退出保護或減少吹掃時間，防止爆燃。氧量測點不準時，禁止投入氧量自動控制。 （ 4）冷態(tài) 啟動投入磨煤機時，應將所選燃燒器對應的油槍全部投入。機組啟動前，未經公司生產副經理或總工批準，嚴禁解除鍋爐主保護。 （ 3）在主隧道中設置的防火隔墻應完整，孔洞封堵嚴實，阻火隔斷門齊全，關閉。 （ 4）電纜溝道有無漏水，積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期浸泡電纜而造成絕緣降低發(fā)生爆炸，造成火災。 （ 6）二氧化氯制取設備發(fā)生泄漏時應做好防護措施，嚴禁進入設備間處理事故。確保絕緣工具合格，使用安全，不合格和過期的絕緣工具禁止使用。 （ 15）檢查、操作時應保證與帶電設備的安全距離。 （ 9）嚴禁用絕緣桿代替驗電器進行驗電工作。 1為防止觸電應執(zhí)行以下重點措施： （ 1）工作人員須經《電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠電氣部分）培 訓并通過電氣操作資格考試合格。 （ 9）觀察鍋爐燃燒情況時，必須戴防護目眼鏡，在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時， 不準站在看火孔、檢查門等處或噴燃器檢查門孔的正對面。操作溫度較高的閥門必須戴手套。正確 使用梯子，在衛(wèi)生清掃工作應使用梯子上下并做好防范措施。 （ 8）清煤、打焦、除冰塊應使用專門工具，打焦時不準用身體頂著工具，或在胸前用手推著工具，以防打傷。擦拭轉機時不準戴手套，不準把抹布纏在手上或手指上使用。掌握現(xiàn)場急救和自救常識以及常見事故的預防，掌握事故應急預 案，盡量減少事故損失。 要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如 隔離組組長 、 隔離組成員 、工作許可人、工作操作 人和工作 監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度 和安全措施 的培訓，使 其 熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。 加強對運行輔助工、保潔和負責外委項目的安全檢查監(jiān)督，明確安全責任，危險作業(yè)區(qū)域必須履行危險作業(yè)審批程序，不定期檢查安全措施和設施完善情況，發(fā)現(xiàn)違章情況立即要求整改并按規(guī)定考核。 （ 6） 按照“四不放過”的原則，嚴肅對待事故和違章作業(yè)行為，主持和參加事故分析會并按規(guī)定進行調查分析，督促、審查或填寫發(fā)電部的初步事故報告，對報告的及時性、準確性負責。 各級人員 應重視人身安全， 認真落實安全生產責任制 ,嚴格 履行 崗位 安全職責。第 1 頁 共 58 頁 發(fā) 電 部 審核： 馮永勝 擬稿： 王永紅 運行反事故技術措施實施細則 FDGYXZ007 一、目的 為 了促使各項特大、重大反事故措施進一步落到實處， 防止 發(fā)電部 人身 、設備 傷亡事故發(fā)生， 推進安全生產工作有重點的開展，確保年度安全目標的完成。 四、技術實施細則 （一） 防止人身傷害措施 工作或作業(yè)場所的各項安全措施 必須 符合《電 力 安全工作規(guī)程》 、《五凌公司安全生產管理規(guī)定》、黔東電廠安全生產各項管理規(guī)定和發(fā)電部發(fā)布的安全生產規(guī)章制度 。 （ 5）組織制定發(fā)電部安全文明檢查制度，編制安全檢查表和檢查考核通報 , 領導開展好安全檢查活動，制定落實整改 方案。 配合 外來參 觀人員進入生產現(xiàn)場時，應由部門安全主管進行參觀前的現(xiàn)場安全教育培訓，教育培訓內容包括規(guī)范著裝，嚴禁動手觸摸各類設備及就地第 3 頁 共 58 頁 按扭，避開現(xiàn)場危險區(qū)域，按指定參觀路線行走等。 （ 4） 特殊工種安全技術培訓教育應建立檔案。 第 4 頁 共 58 頁 （