【正文】 試驗項目和內(nèi)容形成“產(chǎn)品認(rèn)可計劃”（包括試驗項目清單、試驗設(shè)備清單、試驗進度計劃），然后由實驗室人員按《實驗室管理程序》之規(guī)定進行新產(chǎn)品的產(chǎn)品實驗作業(yè)。如顧客要求時，由項目組提交顧客確認(rèn)，經(jīng)顧客確認(rèn)合格后可進行后續(xù)工作；如顧客確認(rèn)不合格，則按顧客的要求和處理方式進行設(shè)計更改，直到圖紙被顧客確認(rèn)合格 為止。 （特殊特性）： 為了有效地保證零件的安全、性能、可加工性和產(chǎn)品的可安裝性， 設(shè)計部門應(yīng)在第三階段中的產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單的基礎(chǔ)上確定出那些決定安全、性能和可加工性的產(chǎn)品和過程特殊特性，并將其記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性表”或“ CTFE 清單”中，以通過評價技術(shù)信息（如：試驗、過程策劃、過程 FMEA、過程能力調(diào)查、檢驗策劃、過程控制等）在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。 編制樣件控制計劃 編制樣件試作計劃 樣件制作 M M 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 36 頁 SRU樣件：唯一代表性樣件，最初設(shè)計的驗證； IOD樣件：指首次工裝樣件，且可部分手工制作； EI 樣件：指初始樣件，在進行樣件制作時，應(yīng)以批量生產(chǎn)手段在具有批量代表性條件下規(guī)定一致的工藝、過程、設(shè)備、工裝和夾具、供應(yīng)商，等。并保證滿足新產(chǎn)品開發(fā)計劃的進度要求。零件的技術(shù)規(guī)范包括：零件圖紙、工裝圖紙、材料說明等。 過程流程圖主要是用來分析總的過程中制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因，強調(diào)過程變化原因的影響 ，而不是用來分析過程中的單個步驟。 確定重要的過程特性（特殊特性）： 為保證零件的可加工性和產(chǎn)品的可裝配性，工藝部門必須對決定可加工性的過程特性（特殊特性）進行確定，并將其記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性表”或“ CTFE 清單”中，以通過評價技術(shù)信息（如：試驗、過程策劃、過程 FMEA、過程能力調(diào)查、檢驗策劃、過程控制等）在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。 設(shè)計評審記錄表 NO YES ： 為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計 劃時間上得到實現(xiàn)，項目組應(yīng)對項目策劃中各階段所進行的項目和內(nèi)容及實施 /執(zhí)行的結(jié)果進行評審（即：將其目標(biāo)值和實際值作比較）， 并將評 審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項目策劃評審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和 /或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制，可采用增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過。 ： 項目組在新產(chǎn)品試生產(chǎn)之前和其過程中，將 制造過程設(shè)計輸出對照制造過程設(shè)計輸入要求進行評審；評審內(nèi)容和項目包括：工程圖樣、工程規(guī)范、制造過程流程圖、車間平面布置圖、試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書（包括操作規(guī)程 /標(biāo)準(zhǔn)）、過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則、有關(guān)質(zhì)量 /可靠性 /可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 /制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法、必要時防錯方法使用的結(jié)果等。 /顧客的特定要求之確定： 項目組負(fù)責(zé)人對產(chǎn)品責(zé)任書進行編 P 制定過程流程圖 制定車間平面布置圖 制定特性矩陣圖 確定生產(chǎn)設(shè)備的特定要求 項目 /顧客的特定要求之 確定 P 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 36 頁 制和確認(rèn)后，應(yīng)對項目 /顧客的特定要求進行復(fù)查確定， 項目 /顧客的特定要求的項目和內(nèi)容可包括： A）、方案及具體的任務(wù)提出（如：成本的重新設(shè)計） B）、提供樣件的范圍和期限 C）、中期認(rèn)可 D）、試驗范圍 E）、備件需求的保證 滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)過程規(guī)定的確定： 當(dāng)項目 /顧客的特定要求在產(chǎn)品責(zé)任書中被明確確定后，為確保產(chǎn)品責(zé)任書中的規(guī)定得到實施和執(zhí)行，項目負(fù)責(zé)人必須通過適當(dāng)?shù)某绦?、方法來證明產(chǎn)品和生 產(chǎn)過程有能力滿足顧客規(guī)定。在確定新產(chǎn)品的物流要求和規(guī)定時， 應(yīng)考慮以下因素：供貨期限（與整個項目流程相匹配）；供貨順序；數(shù)量；電子數(shù)據(jù)處理（ EDV）的接口情況；內(nèi)部和外部運輸（如：容器、倉儲、運輸途徑、多次性包裝等）；包裝的用后處置方 O 制造過程設(shè)計輸入和評審 技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可 評審產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系 供應(yīng)商的確定 確定物流的要求和規(guī)定 O 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 36 頁 案等。 新產(chǎn)品項目策劃評審 表 ：生產(chǎn)資源采購和制造的認(rèn)可 測量和檢測系統(tǒng)的要求 供應(yīng)商的選擇 產(chǎn)品設(shè)計輸出評審 新產(chǎn)品項目策劃評審 核準(zhǔn) N 中國最大的管理資源中心 第 24 頁 共 36 頁 ： 項目組在產(chǎn)品設(shè)計工作完成后，結(jié)合 “新產(chǎn)品開發(fā)項目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表”內(nèi)容， 對制造過程設(shè)計輸入要求進行識別，并針對產(chǎn)品設(shè)計輸出的數(shù)據(jù) /資料、生產(chǎn)率的目標(biāo)、過程能力的目標(biāo)、成本的目標(biāo)、顧客對制造過程的要求（如果有）、以往的開發(fā)經(jīng)驗、必要時防錯方法的使用等進行制造過程設(shè)計輸入評審，并將制造過程設(shè)計輸入評審的結(jié)果記錄于“設(shè)計評審記錄表”中。 設(shè)計確認(rèn)記錄表 、工裝和設(shè)施需求： 在 SUR 樣件階段完成后（若 SUR 樣件階段不進行，那么，應(yīng)在 S 型圖樣確定后進行此項工作），產(chǎn)品和零件承制單位向制造部提出新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施需求，制造部確定新生產(chǎn)設(shè)備和工裝清單和“新設(shè)備、工裝開發(fā)計劃進度表”報項目組，并 按《工裝管理程序》 、 《設(shè)產(chǎn)計劃 、工裝和試驗設(shè)備檢查表 產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審 進行樣品或樣件檢驗 產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)和評審 確定新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 N 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 36 頁 備管理程序》或《工廠、基 礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備策劃程序》組織新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施的落實，制造部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃檢查此項 工作完成情況，并將確定的結(jié)果記錄于“新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表”中。 “樣件控制計劃”表 控制計劃檢查表 ： 制造部在進行樣件試制前，應(yīng)根據(jù)顧客要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)狀況編制“樣件試制計劃”，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后，將其分發(fā)至相關(guān)單位，由相關(guān)單位執(zhí)行。 4）設(shè)計 /工藝人員應(yīng)針對技術(shù)文件按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行設(shè)計更改 ,以保證產(chǎn)品定義文件是最新狀態(tài)。 新產(chǎn)品項目策劃評審表 ：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可 ： 項目組 在進行生產(chǎn)過程的策劃認(rèn)可時，必須具備策劃成熟的、經(jīng)過調(diào)整過的產(chǎn)品規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范一般包括：技術(shù)圖紙、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范（如：材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理等）、CAD數(shù)據(jù)、臨時的零件清單等。 工藝人員應(yīng)從零件和材料初始清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想中制定一份“產(chǎn)品過程流程圖”，并報項目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。 產(chǎn)品和過程特殊特性 設(shè)計可行性證明： 項目組 應(yīng)評審所提出的初步設(shè)計的可行性，確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的質(zhì)量、成本（價格）和進度付諸于制造、裝配、 產(chǎn)品試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨，并將評審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè) 計信息檢查表”和 “小組可行性承諾” 表中，并經(jīng)項目組核準(zhǔn)。 項目資源到位確定： 為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項目組必須對新產(chǎn)品所需要的資源進行到位確認(rèn)（如：操作員、檢驗操作臺、 CAD工作臺、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料 /輔助材料、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝等）。 合同 /訂單評審表 ： 項目組根據(jù)顧客要求和 /或新產(chǎn)品項目開發(fā)的工作需 要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”（計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項工作和任務(wù)、負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實際完成的日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，將其通知和分發(fā)至項目組成員，由項目組按核準(zhǔn)后的計劃進行。 項目組和相關(guān)部門可通過以下基準(zhǔn)確定（競爭對手和 /或同類廠家）方法來建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入： A）、識別合適的基準(zhǔn)； B）、了解公司目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； C）、制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。 適當(dāng)時，項目組和相關(guān)部門可通過以下方式來獲取新產(chǎn)品開發(fā)來源的任何信息： A）、來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（ QFD）項目的輸入； B）、媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等； C）、顧客的信件和建議； D）、現(xiàn)場服務(wù)報告； E）、運行情況良好 /運行情況不良 報告； F）、利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； G）、管理者的意見或指示； H）、由內(nèi)部顧客報告的問題和已議題； I）、政府的要求和法規(guī)； J）、合同評審。 根據(jù)顧客對該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的 組織性框架，組織性框架的內(nèi)容包括：符合顧客進度計劃的時間進度、參與該新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的各部門、供應(yīng)商協(xié)作情況等。在進行新產(chǎn)品設(shè)計 /開發(fā)時，項目組必須將同步工程（同步技術(shù)） 應(yīng)用在新產(chǎn)品設(shè)計 /開發(fā)的各個階段 /過程和其計劃中，使其替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)，以促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；同時項目組應(yīng)確保其它領(lǐng)域 /小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。在項目開發(fā)中指出的與產(chǎn)品或項目管理相關(guān)的改進潛力，必須在項目全過程中加以實現(xiàn)，同時建立相應(yīng)的系統(tǒng)。 ：生產(chǎn)過程的策劃和 驗 新產(chǎn)品項目 工作策劃 A 中國最大的管理資源中心 第 6 頁 共 36 頁 證 策劃并完整地開發(fā)生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程應(yīng)能確保并持續(xù)地達到規(guī)定的要求。 5． 14． 4 批量件供應(yīng)商的選擇等工作由 采購部、質(zhì)量部、研究所負(fù) 責(zé)； 5． 14． 5 評審的結(jié)果等工作由項目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5． 15 第五階段里程碑：生產(chǎn)資源采購和制造的認(rèn)可 5． 15． 1 過程設(shè)計輸入評審、過程設(shè)計輸出評審、過程設(shè)計驗證及評審、過程設(shè)計確認(rèn)及評審、過程設(shè)計更改及評審等工作由研究所負(fù)責(zé)； 5． 15． 2 對進行零件的技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可；進行產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審；確定物流的要求和規(guī)定；制定車間平面布置圖；進行生產(chǎn)過程（ PFMEA）的風(fēng)險分析；項目 /顧客的特定要求