【正文】 中國(guó)最大的管理資源中心 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) 根據(jù)新產(chǎn)品項(xiàng)目的具體情況，策劃企業(yè)戰(zhàn)略將其內(nèi)容納入可行性論證報(bào)告。它涉及項(xiàng)目中的原材料、零件和組件，也涉及生產(chǎn)工具和材料。 5． 11 第一階段里程碑： 項(xiàng)目委托 /詢價(jià) 5． 11． 1確認(rèn) 新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)的來源；策劃、規(guī)劃并制定企業(yè)戰(zhàn)略；規(guī)定經(jīng)濟(jì)性框架；規(guī)定技術(shù)性框架；規(guī)定組織性框架、進(jìn)行企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的優(yōu)勢(shì) /劣勢(shì)分析等工作由管理者代表和總經(jīng)理負(fù)責(zé)； 5． 11． 2 組建項(xiàng)目組之工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)； 5． 11． 3 理解顧客的呼聲等工作由項(xiàng)目組、研究所、經(jīng)理部、質(zhì)量部及銷售公司等負(fù)責(zé)。 4． 5 產(chǎn)品責(zé)任書： 由公司制訂的旨在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品建議書的實(shí)施規(guī)定。 4． 4 產(chǎn)品建議書： 顧客對(duì)供方的供貨與服務(wù)的要求的總和。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 4 頁(yè) 共 36 頁(yè) 5． 10項(xiàng)目組部門代表職責(zé) 項(xiàng)目組部門代表應(yīng)履行本部門職責(zé)并接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分配的工作職能。 ：生產(chǎn)資源的采購(gòu) 對(duì)生產(chǎn)所需的資源進(jìn)行采購(gòu)。 ： 當(dāng)公司確定有新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)需求時(shí)，研究所將針對(duì)顧客信息、該新產(chǎn)品的實(shí)際狀況呈報(bào)公司管理層。新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查和風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)估的內(nèi)容可包括：初步方案、生產(chǎn)能力測(cè)算、成本計(jì)算、過程可加工性預(yù)測(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、協(xié)調(diào)進(jìn)度計(jì) 劃 /期限等。形成“設(shè)計(jì)任務(wù)書”。 如果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可行性評(píng)審后，認(rèn)為公司目前無法達(dá)到和 /或滿足顧客要求時(shí)，由 項(xiàng)目組 負(fù)責(zé)人將其通知顧客，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準(zhǔn)后，放棄此新產(chǎn)品開發(fā)。 2）工程圖樣確認(rèn)： a． 工藝人員應(yīng)對(duì)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）進(jìn)行工程圖樣（即工序用圖）確認(rèn)，以便確定每個(gè)零件的尺寸布置是否滿足特殊特性要求。 可根據(jù)與顧客溝通，確定樣件制作類別。零件的技術(shù)規(guī)范需更改時(shí)按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行。 特殊特性標(biāo)識(shí)符號(hào)可用“ G”代表關(guān)鍵特性，“ Z”代表重要特性。 SFMEA/DFMEA/PFMEA表單或風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 （即：制造和檢驗(yàn)流程計(jì)劃）： 工藝部門應(yīng)對(duì)樣件制造后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃（試生產(chǎn)控制計(jì)劃中的內(nèi)容和 /項(xiàng)目必須包括全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)，并表明從進(jìn)廠 到交付為止與產(chǎn)品有關(guān)的所有的質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)指明對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書），并將其填寫于“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”表中， 項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)制定的試生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并將評(píng)審的結(jié)果記錄于“控制計(jì)劃?rùn)z查表”中。 特性矩陣圖 ： 在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品所需使用到的生產(chǎn)設(shè)備之特定要求（如：設(shè)備參數(shù)）在相關(guān)文件 /資料（如：產(chǎn)品建議書、產(chǎn)品驗(yàn)收條件、產(chǎn)品圖紙、設(shè)備操作規(guī)程、控制計(jì)劃等）中進(jìn)行確定。當(dāng)評(píng)審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實(shí)現(xiàn)時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對(duì)其進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對(duì)其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證和確認(rèn)。 項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)制定的樣件控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，具體工作由項(xiàng)目組和相關(guān)部門按《控制計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)評(píng)審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實(shí)現(xiàn)時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對(duì)其進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對(duì)其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證和確認(rèn)。 特殊的產(chǎn)品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇出，產(chǎn)品和過程特殊特 性的初始清單制定可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： A）、基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； B）、可靠性目標(biāo) /要求的確定； C）、從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； D）、類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)之顧客需求確定（即：合同評(píng)審）： 當(dāng)公司中標(biāo)，項(xiàng)目組應(yīng)按《顧客需求管理程序》對(duì)需開發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行顧客需求確認(rèn)，即：合同評(píng)審。 項(xiàng)目組和相關(guān)部門可通過以下與產(chǎn)品相關(guān)的 保修記錄和質(zhì)量信息中來識(shí)別顧客關(guān)注的問題和 /或需要，必要時(shí)優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： A）、運(yùn)行情況不良（ TGR）報(bào)告； B）、保修報(bào)告； C）、能力指數(shù)； D）、公司內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告； E）、問題解決報(bào)告； F）、顧客退貨和拒收； G）、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的退貨產(chǎn)品分析。當(dāng)顧客要求或工作需要時(shí)，項(xiàng)目組必須將每一個(gè)項(xiàng)目策劃中各階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作的結(jié)果與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，以便讓顧客了解每一個(gè)項(xiàng)目策劃實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度及所需的相關(guān)信息和資料。產(chǎn)品的驗(yàn)證指檢查在多大程度上實(shí)現(xiàn)了規(guī)范要求，它可以通過，如：技術(shù)性計(jì)算和樣件的制造與檢測(cè)來完成。 5． 7 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對(duì)外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：項(xiàng)目組。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 3 頁(yè) 共 36 頁(yè) 4． 2 任務(wù)領(lǐng)域： 指描述項(xiàng)目進(jìn)行期間實(shí)施的各項(xiàng)基本活動(dòng)。（本公司用符號(hào)“ Z”表示） 4． 9 小組可行性承諾： 指由項(xiàng)目組對(duì)所做的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和裝運(yùn)的承諾。 5． 14． 4 批量件供應(yīng)商的選擇等工作由 采購(gòu)部、質(zhì)量部、研究所負(fù) 責(zé)； 5． 14． 5 評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5． 15 第五階段里程碑：生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造的認(rèn)可 5． 15． 1 過程設(shè)計(jì)輸入評(píng)審、過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審、過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證及評(píng)審、過程設(shè)計(jì)確認(rèn)及評(píng)審、過程設(shè)計(jì)更改及評(píng)審等工作由研究所負(fù)責(zé)； 5． 15． 2 對(duì)進(jìn)行零件的技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可；進(jìn)行產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審；確定物流的要求和規(guī)定；制定車間平面布置圖；進(jìn)行生產(chǎn)過程（ PFMEA）的風(fēng)險(xiǎn)分析；項(xiàng)目 /顧客的特定要求之確定；進(jìn)行滿足對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定；確定重要的過程特性等工作由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5． 15． 3 對(duì)供應(yīng) 商進(jìn)行確定等工作由 研究所、采購(gòu)部、質(zhì)量部 負(fù)責(zé)； 5． 15． 4 確定生產(chǎn)設(shè)備的特定要求等工作由制造部負(fù)責(zé)； 5． 15． 5 評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5． 16 第六階段里程碑：批量生產(chǎn)的認(rèn)可 5． 16． 1 獲得并遵守法律要求的證明等工作由研究所負(fù)責(zé) ； 5． 16． 2對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析進(jìn)行確認(rèn)；編制過程流程計(jì)劃；編制檢驗(yàn)流程計(jì)劃（即：試生產(chǎn)控制計(jì)劃）；對(duì)批量供貨的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行編制和確定；對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF）；生產(chǎn) 確認(rèn)試驗(yàn)； 中國(guó)最大的管理資源中心 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 制定包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范；對(duì)產(chǎn)品包裝進(jìn)行評(píng)價(jià)等工作由研究所、制造部、質(zhì)量部、實(shí)驗(yàn)室、分廠負(fù)責(zé)； 5． 16． 3 制定或向顧客索取包裝標(biāo)準(zhǔn)之工作由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5． 16． 4 編制檢測(cè)系統(tǒng)（ MSA）的分析計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行分析；編制初始過程能力（ PpK）研究計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行研究和分析；編制檢驗(yàn)計(jì)劃（即：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范 /規(guī)程）；對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證等工作由計(jì)量部門、分廠負(fù)責(zé)； 5． 16． 5 編制試生產(chǎn)制造計(jì)劃；進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)；進(jìn)行包裝作業(yè)等工作由制造部負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目開發(fā)中指出的與產(chǎn)品或項(xiàng)目管理相關(guān)的改進(jìn)潛力，必須在項(xiàng)目全過程中加以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)建立相應(yīng)的系統(tǒng)。 根據(jù)顧客對(duì)該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的 組織性框架，組織性框架的內(nèi)容包括：符合顧客進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)度、參與該新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的各部門、供應(yīng)商協(xié)作情況等。 項(xiàng)目組和相關(guān)部門可通過以下基準(zhǔn)確定（競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和 /或同類廠家）方法來建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入： A）、識(shí)別合適的基準(zhǔn)； B）、了解公司目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； C）、制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 項(xiàng)目資源到位確定： 為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進(jìn)行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項(xiàng)目組必須對(duì)新產(chǎn)品所需要的資源進(jìn)行到位確認(rèn)（如：操作員、檢驗(yàn)操作臺(tái)、 CAD工作臺(tái)、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料 /輔助材料、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝等）。 工藝人員應(yīng)從零件和材料初始清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想中制定一份“產(chǎn)品過程流程圖”，并報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。 4）設(shè)計(jì) /工藝人員應(yīng)針對(duì)技術(shù)文件按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行設(shè)計(jì)更改 ,以保證產(chǎn)品定義文件是最新狀態(tài)。 設(shè)計(jì)確認(rèn)記錄表 、工裝和設(shè)施需求： 在 SUR 樣件階段完成后（若 SUR 樣件階段不進(jìn)行，那么，應(yīng)在 S 型圖樣確定后進(jìn)行此項(xiàng)工作），產(chǎn)品和零件承制單位向制造部提出新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施需求，制造部確定新生產(chǎn)設(shè)備和工裝清單和“新設(shè)備、工裝開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度表”報(bào)項(xiàng)目組，并 按《工裝管理程序》 、 《設(shè)產(chǎn)計(jì)劃 、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審 進(jìn)行樣品或樣件檢驗(yàn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)和評(píng)審 確定新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 N 中國(guó)最大的管理資源中心 第 23 頁(yè) 共 36 頁(yè) 備管理程序》或《工廠、基 礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備策劃程序》組織新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施的落實(shí)，制造部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃?rùn)z查此項(xiàng) 工作完成情況，并將確定的結(jié)果記錄于“新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表”中。在確定新產(chǎn)品的物流要求和規(guī)定時(shí)， 應(yīng)考慮以下因素：供貨期限（與整個(gè)項(xiàng)目流程相匹配）；供貨順序；數(shù)量；電子數(shù)據(jù)處理（ EDV）的接口情況；內(nèi)部和外部運(yùn)輸（如：容器、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸途徑、多次性包裝等）；包裝的用后處置方 O 制造過程設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審 技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可 評(píng)審產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系 供應(yīng)商的確定 確定物流的要求和規(guī)定 O 中國(guó)最大的管理資源中心 第 25 頁(yè) 共 36 頁(yè) 案等。 ： 項(xiàng)目組在新產(chǎn)品試生產(chǎn)之前和其過程中，將 制造過程設(shè)計(jì)輸出對(duì)照制造過程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行評(píng)審；評(píng)審內(nèi)容和項(xiàng)目包括：工程圖樣、工程規(guī)范、制造過程流程圖、車間平面布置圖、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書（包括操作規(guī)程 /標(biāo)準(zhǔn)）、過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則、有關(guān)質(zhì)量 /可靠性 /可維修性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 /制造過程不合格的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋方法、必要時(shí)防錯(cuò)方法使用的結(jié)果等。 設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表 NO YES ： 為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計(jì) 劃時(shí)間上得到實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)項(xiàng)目策劃中各階段所進(jìn)行的項(xiàng)目和內(nèi)容及實(shí)施 /執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)審（即：將其目標(biāo)值和實(shí)際值作比較）， 并將評(píng) 審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策