豐田模式鼎盛時(shí)期的jit與精益生產(chǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等） 步驟 3： 分析原因 步驟 4： 制定計(jì)劃并安排任務(wù) 如何進(jìn)行維護(hù)？ 定義： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實(shí)施步驟： 步驟 1： 制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場(chǎng) 步驟 2： 制定并張貼維護(hù)指南 步驟 3： 建立審查程序 步驟 4： 定期公布并張貼審查結(jié)果 分析與改進(jìn)的工具 ?5W1H分析法 ?ECRS（ 四巧）技術(shù) ?流程圖 ?因果分析圖 ?BPR 為什么這項(xiàng)工作是必不可少的 ? 為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行 ? 為什么為這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn) ? 為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入 ? 為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì) ? 這項(xiàng)工作的目的何在 ? 這項(xiàng)工作如何能更好完成 ? 何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選 ? 何處開(kāi)展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng) ? 何時(shí)開(kāi)展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng) ? WHY 為什么 WHAT HOW WHO WHERE WHEN 5W1H分析法 5W1H分析法（續(xù)） 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 結(jié)論 現(xiàn)狀 為什么 能否改進(jìn) 新方案 原因 why 干的必要性 理由是否充分 有無(wú)新理由 新理由 對(duì)象 what 干什么 為何要干它 能否干別的 應(yīng)該干什么 地點(diǎn) where 何處干 為何在此干 能否在別處干 應(yīng)在哪兒干 時(shí)間 when 何時(shí)干 為何在此時(shí)干 能否在其它 應(yīng)在何時(shí)干 時(shí)間干 人員 who 由誰(shuí)干 為何由他干 能否由別人干 應(yīng)該由誰(shuí)干 方法 how 怎樣干 為何這樣干 能否用其它 應(yīng)該如何干 方法干 ECRS(四巧 ) 技 術(shù) E: 取消 S: 簡(jiǎn)化 R: 重排 C: 合并 物流 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包裝 原材料 WIP 完成品 數(shù)據(jù) 計(jì)劃 信息流 市場(chǎng)需求 ，訂單 60分鐘 / 100個(gè) 45分鐘 / 100個(gè) 45分鐘 / 100個(gè) 60分鐘 / 100個(gè) 45分鐘 / 100個(gè) 45分鐘 / 100個(gè) 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包裝 原材料 WIP 完成品 60分鐘 /100個(gè) 60分鐘 /100個(gè) 45分鐘/100個(gè) 30分鐘 /100個(gè) 45分鐘 /100個(gè) 金屬熔化溫度鑄勺狀態(tài)澆鑄溫度澆鑄時(shí)間澆鑄順序干燥程度模體含碳量鑄模表面有裂紋原材料混合比例爐膛溫度出爐頻率爐渣量冷卻溫度澆鑄順序澆鑄過(guò)熱
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