工程調查24)工程綜合(存儲版)
【正文】 O/P 本 粗 1 W/P 本 粗 2 W/P01 O/P01 3 OP/C 粗 材 4 O/P02 5 O/P03 W/P02 6 １個 サ イクル ?４個完成 4 表 準 作 業(yè) 組 合 票 NO 作 業(yè) 內 容 手作業(yè) 自動送 步行 50 100 150 200 250 300 350 400 1 O/P、 W/P取素材 2 ─ 3 2 O/P、 W/P取付面加工 19 348 3 “ 10 TC/C工程治具加工 44 345 3 11 TC/C完成品洗淨 8 207 2 12 TC/C洩密檢測襯套壓入 23 128 “ 2 13 TC/C完成品放置 3 ─ 2 合 計 188 170 31 T/T 360秒 マシンネ ッ ク 等待共170秒，造成 2直 +加班，設備能力及作業(yè)改善要。 ． 一時置區(qū)造成二次運搬發(fā)生 ． 造成等待 。 ．無集荷區(qū)的設 置佔用走道。 步驟４ ? 保養(yǎng)點檢的暫定點檢基準表作成。 異常相互因果關係的明確化。 製 造 2 TC/C 6 ○ TC/C各基準面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質之下，予想將毛刷工程去除 毛刷去除後，經內檢判定合格，低減了１６“ 製 造 內 檢 生 技 3 各工程 ○ 瓶頸工程刀具快速更換的改善 慣用刀具更替，備品刀具替換，簡易快速 (線外刀具更換 )。 生產線棚架全部設定在庫，使半成品及成品在生產線旁，廢除 2次運搬，省空間。 製一批量成型箱、指示架，成型時把看板投人看板盒，作業(yè)者依機種、數(shù)量投入生產。 其 他 15 自主研主要改善實施事項 工程 區(qū)分 問 題 點 改 善 著 眼 點 及 實 施 內 容 擔 當 1 TC/C 6 ○ TC/C ，刀具下降後(G00)在 R點部份再 G01進給加工。 12 ネ ッ ク 工程加工動作 amp。 步驟２ 步驟３ ? 故障多發(fā)設備的抽出。 ．多餘的在庫 2～ 4日，佔用空間 162㎡ 。 ．集荷區(qū)空間無 規(guī)劃，二次運搬。 389秒 等待 148秒 等待 22秒 5 ＣＴ＆Ｔ / Ｔ 問題 把握及改善 21944345人 設備實行 T/T ＝ 360389改善方向 6 不 稼 動 原 因 分 析 表 ◎ 可動率 (設備 ) 完成時間 Ｎ =74H2318141901530故障 5S朝會 其他︵H︶80%20%3 月實績作業(yè)時間不稼動時間◎ ΣCT 不稼動原因分析 ◎ 可動率要確保 90%以上 ， 為此 ， 設備可靠度要提昇 。 ．設備故障造成可動率低。 ＫＺ 148 ＭＡ－０１５ 7 ＡＳ ０１６ 4 ＡＳ ０１７ 8 集出 荷 區(qū) 14 得 計劃生產 計畫生產 (便單位引取 ) 倉 庫 17 (日單位生產 ) ＭＡ－０１６ 6 ＭＡ－０１７ 4 15 17 8 理想物流情報設計圖 實施內容 ?經由仕掛規(guī)劃店面重新製作 ， 使粗材 、完成品近線化 ， 使二次運搬廢止 。 ? 點檢層別、項目、頻度、個所、方法、點檢表作成。 目頻度實施表。 製 造 19 全 體 ◇ ○ 機臺別日常保養(yǎng)點檢、給油基準不明，實施困難。 生 調 50 檢 查 ◇ ◎ 製程中全檢巡迴，其檢查之時機、順序、數(shù)量不明。 生 調 21 全 體 ◎ 生產線何時需作業(yè)，可時需做那一機種不明確。 ? 備品的建立 (作業(yè)者或組長再行更換 )。 步驟５ 步驟１ ◆ Ｍ Ｃ Ｔ 短 縮 ?ネ ッ ク 設備 マシン 動作調查 (4臺 )。 KAN BAN時間帶的整備 ， 檢查 的整備 及 整備 、 安童的設置 ＫＺ 148 ＭＡ－０１５ 7 ＡＳ ０１６ 4 ＡＳ ０１７ 8 集出 荷 區(qū) 14 得 ＭＡ－０１６ 6 ＭＡ－０１７ 4
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