工程調(diào)查24)工程綜合(編輯修改稿)
2025-07-22 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 停短縮 2301530現(xiàn)狀 目標(biāo)︵H︶3893240250500現(xiàn)狀 目標(biāo)︵秒︶11 MCT短縮 21設(shè)備故障短縮 AS AS 1倉庫 305現(xiàn)狀 目標(biāo)︵日︶4 以實行 T/T 90%需短縮 65 提昇 10% 80%低減 低減 50% 11 達(dá)成目標(biāo)必要改善項目及實施步驟 ◆ 可 動 率 向 上 ， 設(shè) 備 故 障 的 低 減 ? MA017故障件數(shù)時間調(diào)查。 步驟２ 步驟３ ? 故障多發(fā)設(shè)備的抽出。 ? 設(shè)備故障未然防止的 TPM活動。 步驟４ ? 保養(yǎng)點檢的暫定點檢基準(zhǔn)表作成。 ? 點檢層別、項目、頻度、個所、方法、點檢表作成。 ? 點檢個所的識別工夫及點檢容易化的 2S。 ? 整備 → 目視化管理體制。 ? 不具合的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 → 效果的評價。 步驟５ 步驟１ ◆ Ｍ Ｃ Ｔ 短 縮 ?ネ ッ ク 設(shè)備 マシン 動作調(diào)查 (4臺 )。 12 ネ ッ ク 工程加工動作 amp。問題點 NO 作 業(yè) 內(nèi) 容 時間 (秒 ) 予想 90 180 270 360 1 起動 3 2 シ－ル 呼出 10 3 OIL板結(jié)合面 3所 37 12 4 シ－ル 呼出 10 5 取付面 ブ－ル 16 16 6 シ－ル 呼出 7 7 M6下孔 23 2 8 シ－ル 呼出 4 9 M6ネジ 35 25 20 6 26 シ－ル 呼出 4 27 30 2 28 シ－ル 呼出 3 29 原點復(fù)歸 4 合 計 345 283 R點．切削條件 の 見直 し 、 3軸同時移動 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點 の 見直 し R點．切削條件 の 見直 し R點 の 見直 し 13 故 障 經(jīng) 歷 的 整 備 指定(,NO1,NO5) 止的項目抽出與實施。 異常相互因果關(guān)係的明確化。 目頻度實施表。 朝會855 分換刀432 分其他709 分品質(zhì)確認(rèn)1040 分故障1378 分3 月實績4414 分194233650200400卡刀 轉(zhuǎn)角缸 其他︵分︶Ｎ = ５８２分254161110200400夾具 毛軸 其他︵分︶Ｎ=４２６分0200400卡刀︵分︶Ｎ = １８０分180421501804265820300600 其他︵分︶Ｎ=１３７８分設(shè)備別 14 停 (短停 )調(diào)查表 051015TE 測試機 M/C 端面銑削 M/C O/P 加工 其他N=１８．２８Ｈ︵H︶TE 22601 CL 22608 MC 22607 MC 22606 MC 22612 MC 22613 CL 22614 TE 22615 工程 內(nèi) 容 07:40 ～ 12:00 回數(shù) 時間 原 因 對 策 NO： 08 TE 誤 報 正 正 13回 ?洩漏使 TE誤報 ? 測試機平臺油封溝高度研磨降低。 NO： 01 M/C 近接開關(guān) 正 4回 ?接觸不良，潮濕、短路、踫撞。 ?保全更換。 ? 備品的建立 (作業(yè)者或組長再行更換 )。 其 他 15 自主研主要改善實施事項 工程 區(qū)分 問 題 點 改 善 著 眼 點 及 實 施 內(nèi) 容 擔(dān) 當(dāng) 1 TC/C 6 ○ TC/C ，刀具下降後(G00)在 R點部份再 G01進給加工。 R點快速進給，加工行程短縮２“。 製 造 2 TC/C 6 ○ TC/C各基準(zhǔn)面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質(zhì)之下，予想將毛刷工程去除 毛刷去除後，經(jīng)內(nèi)檢判定合格，低減了１６“ 製 造 內(nèi) 檢 生 技 3 各工程 ○ 瓶頸工程刀具快速更換的改善 慣用刀具更替，備品刀具替換，簡易快速 (
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