突瓶頸_完任務(wù)”案例匯報(10月15日)(存儲版)
【正文】 2 識別瓶頸 3 挖盡瓶頸 4 遷就瓶頸 1 項目背景 5 打破瓶頸 6 效果檢討和改進(jìn) 沖壓分公司全年承擔(dān)主要任務(wù)包括：主廠全年 656臺（輪式車 591臺、履帶車 65臺）、專車 QL806系列（含農(nóng)三師 5臺）共計 241臺 、 200（臺）套。具體產(chǎn)生效益計算： a）減少 31車間剪板機(jī)下料次數(shù)： 69384*90%（其余 10%件號有采用單件套料方式） *2（單個件號剪切次數(shù)） =124891次，節(jié)約加工費(fèi)用： 124891*2（市場剪板每刀價格）=； b）激光切割機(jī)員工減少上料次數(shù)： 69384*90%713=61732次； c ）激光切割機(jī)有效工作時間提高： 61732*30/3600=514小時，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約：514*230（激光切割每小時成本） =，設(shè)備利用率提升至 90%以上（僅在雙工作平臺切換時有 2分鐘以內(nèi)等待）； d ）切割過程中員工可增加工作內(nèi)容：員工無需等待機(jī)床，將切割好零件分類堆碼整齊并做好標(biāo)識，將廢料放進(jìn)廢料箱，最終實(shí)現(xiàn)員工工作效率達(dá)到 100%。面臨目前多品種、小批量、多批次和計劃粗放的生產(chǎn)狀況下，現(xiàn)場在制品大量積壓，嚴(yán)重影響內(nèi)部焊裝成套和外部供應(yīng)，整體生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)滯后情況突出； 窄口現(xiàn)狀：同激光切割一樣，在集中承擔(dān)多個產(chǎn)品生產(chǎn)的情況下，彎管類零件現(xiàn)場待產(chǎn)平均超出 50個以上，折彎類零件現(xiàn)場待產(chǎn)平均超出 100個以上，難以為后工序留下足夠生產(chǎn)時間，導(dǎo)致整個相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)滯后。 折彎、彎管件產(chǎn)出情況： 8月 1日至 9月 15日累計產(chǎn)出件號 1070個，總數(shù)量 29970件，目前未對后續(xù)工序造成影響。 6 5 4 3 2 1 打破 瓶頸 6 5 4 3 2 1 打破瓶頸措施制定 6 5 4 3 2 1 折彎機(jī)、彎管機(jī)打
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