【正文】 后工序產出效率，調配民品打磨工 1人進行墩頭或擠臺，協(xié)助彎管件號快速產出。 6 5 4 3 2 1 折彎機、彎管機瓶頸具體原因分析 換產頻繁原因分析： ①管理粗放：生產計劃沒有和實際緊密結合，生產過程中大多按照現(xiàn)場堆積坯料自上至下方式進行生產，造成生產過程中可預見性差，沒有運用好生產前準備工作，借閱資料和換產頻次高； ②投產經濟批量不合理：在運用 ERP過程中，未充分考慮產品加工特點，沒有開展好生產前溝通協(xié)調，造成產品經濟批量不合理，經常出現(xiàn)同一個件號剛換產又來一批材料的情況。在生產組織過程中受產品種類多、件號繁重和多批次小批量（單件）等因素影響，導致多處生產異常，截止 7月底生產計劃達成率平均 84%，低于生調部下達指標，為此 分公司成立專項工作組，對生產中存在問題嚴重環(huán)節(jié)進行針對性討論，梳理確定了 第一期 “突瓶頸 全面推行套料每年效益預計效益： 550/236*=（按每年 550臺 VP8基數(shù)計算）。 折彎、彎管件產出情況： 8月 1日至 9月 15日累計產出件號 1070個，總數(shù)量 29970件，目前未對后續(xù)工序造成影響。具體產生效益計算： a）減少 31車間剪板機下料次數(shù)： 69384*90%（其余 10%件號有采用單件套料方式） *2（單個件號剪切次數(shù)） =124891次，節(jié)約加工費用： 124891*2（市場剪板每刀價格）=； b）激光切割機員工減少上料次數(shù)： 69384*90%713=61732次； c ）激光切割機有效工作時間提高： 61732*30/3600=514小時，產生經濟效益約：514*230（激光切割每小時成本） =，設備利用率提升至 90%以上（僅在雙工作平臺切換時有 2分鐘以內等待）； d ）切割過程中員工可增加工作內容：員工無需等待機床，將切割好零件分類堆碼整齊并做好標識，將廢料放進廢