【正文】 后工序產(chǎn)出效率，調(diào)配民品打磨工 1人進(jìn)行墩頭或擠臺(tái)，協(xié)助彎管件號(hào)快速產(chǎn)出。 6 5 4 3 2 1 折彎機(jī)、彎管機(jī)瓶頸具體原因分析 換產(chǎn)頻繁原因分析： ①管理粗放：生產(chǎn)計(jì)劃沒有和實(shí)際緊密結(jié)合，生產(chǎn)過程中大多按照現(xiàn)場(chǎng)堆積坯料自上至下方式進(jìn)行生產(chǎn)，造成生產(chǎn)過程中可預(yù)見性差，沒有運(yùn)用好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，借閱資料和換產(chǎn)頻次高； ②投產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量不合理：在運(yùn)用 ERP過程中，未充分考慮產(chǎn)品加工特點(diǎn)，沒有開展好生產(chǎn)前溝通協(xié)調(diào)，造成產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)批量不合理，經(jīng)常出現(xiàn)同一個(gè)件號(hào)剛換產(chǎn)又來一批材料的情況。在生產(chǎn)組織過程中受產(chǎn)品種類多、件號(hào)繁重和多批次小批量（單件）等因素影響，導(dǎo)致多處生產(chǎn)異常，截止 7月底生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率平均 84%，低于生調(diào)部下達(dá)指標(biāo)，為此 分公司成立專項(xiàng)工作組，對(duì)生產(chǎn)中存在問題嚴(yán)重環(huán)節(jié)進(jìn)行針對(duì)性討論，梳理確定了 第一期 “突瓶頸 全面推行套料每年效益預(yù)計(jì)效益： 550/236*=（按每年 550臺(tái) VP8基數(shù)計(jì)算）。 折彎、彎管件產(chǎn)出情況： 8月 1日至 9月 15日累計(jì)產(chǎn)出件號(hào) 1070個(gè)，總數(shù)量 29970件，目前未對(duì)后續(xù)工序造成影響。具體產(chǎn)生效益計(jì)算： a）減少 31車間剪板機(jī)下料次數(shù)： 69384*90%（其余 10%件號(hào)有采用單件套料方式） *2（單個(gè)件號(hào)剪切次數(shù)） =124891次，節(jié)約加工費(fèi)用： 124891*2（市場(chǎng)剪板每刀價(jià)格）=； b）激光切割機(jī)員工減少上料次數(shù)： 69384*90%713=61732次； c ）激光切割機(jī)有效工作時(shí)間提高： 61732*30/3600=514小時(shí)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約：514*230（激光切割每小時(shí)成本） =，設(shè)備利用率提升至 90%以上（僅在雙工作平臺(tái)切換時(shí)有 2分鐘以內(nèi)等待）； d ）切割過程中員工可增加工作內(nèi)容：員工無需等待機(jī)床，將切割好零件分類堆碼整齊并做好標(biāo)識(shí)，將廢料放進(jìn)廢