突瓶頸_完任務(wù)”案例匯報(bào)(10月15日)(完整版)
【正文】 能充分利用彎管機(jī)連續(xù)生產(chǎn)件號； 打磨平臺調(diào)整效果與激光切割機(jī)效果相同。 . 加快折彎后工序產(chǎn)出 彎管后工序涉及墩頭或擠臺工序均需彎管工（ 1人）操作，單人操作工序多，造成彎管機(jī)有效利用率低的同時(shí)造成彎管件號在后工序（墩頭、擠臺）大量積壓，為提高彎管機(jī)利用率和彎管后工序產(chǎn)出效率，調(diào)配民品打磨工 1人進(jìn)行墩頭或擠臺，協(xié)助彎管件號快速產(chǎn)出。 VP8產(chǎn)品總體效益計(jì)算： + +=。 4 3 2 1 識別瓶頸 —— 激光切割 識別瓶頸 6 5 4 3 2 1 激光切割瓶頸具體原因分析 分公司運(yùn)用套料方式適宜性分析： ①成功案例：工廠已為 31車間配置套料軟件，并已運(yùn)用成熟； ②分公司未采用套料切割原因：第一，工藝部按照整體產(chǎn)能和產(chǎn)品特點(diǎn)，把激光切割件號按板材厚度等因素進(jìn)行流轉(zhuǎn)劃分（沖壓主要切割 5mm以下鋼板）；第二，沖壓切割件號需計(jì)算件號展開圖（ 30%件號展開圖計(jì)算復(fù)雜），原有模式一直是沖壓工藝下材定報(bào)工藝部，工藝部再轉(zhuǎn)至 31下料，傳統(tǒng)觀念改變困難；第三，開展該項(xiàng)工作需開展大量前期準(zhǔn)備工作，工藝、計(jì)劃能力受限；第四，沖壓整板領(lǐng)料模式無流程，僅靠自身努力不能實(shí)現(xiàn)；第五，生產(chǎn)場地及配套設(shè)施受限； ③ 需要條件：工藝及生產(chǎn)組織模式變革。完任務(wù)”存在 的 7項(xiàng) 瓶頸及改善措施，并持續(xù)推進(jìn)新瓶頸識別和改善。 單個(gè)零件轉(zhuǎn)運(yùn)距離縮短： 1008=92米； 單個(gè)零件產(chǎn)出時(shí)間縮短： 6030=30分鐘。 挖盡瓶頸 6 5 4 3 2 1 挖盡瓶頸措施制定 6 5 4 3 2 1 折彎機(jī)、彎管機(jī)挖盡瓶頸措施實(shí)施 結(jié)合生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)對來料情況梳理 → 借閱生產(chǎn)資料，梳理模具、刀具種類 → 按模具、刀具使用種類安排日計(jì)劃，以紙質(zhì)形式下發(fā)操作者 → 操作者執(zhí)行日計(jì)劃，并如實(shí)記錄每天生產(chǎn)完成情況
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1