突瓶頸_完任務(wù)”案例匯報(10月15日)(完整版)
【正文】 能充分利用彎管機連續(xù)生產(chǎn)件號； 打磨平臺調(diào)整效果與激光切割機效果相同。 . 加快折彎后工序產(chǎn)出 彎管后工序涉及墩頭或擠臺工序均需彎管工（ 1人）操作，單人操作工序多，造成彎管機有效利用率低的同時造成彎管件號在后工序（墩頭、擠臺）大量積壓，為提高彎管機利用率和彎管后工序產(chǎn)出效率，調(diào)配民品打磨工 1人進行墩頭或擠臺，協(xié)助彎管件號快速產(chǎn)出。 VP8產(chǎn)品總體效益計算： + +=。 4 3 2 1 識別瓶頸 —— 激光切割 識別瓶頸 6 5 4 3 2 1 激光切割瓶頸具體原因分析 分公司運用套料方式適宜性分析： ①成功案例：工廠已為 31車間配置套料軟件，并已運用成熟； ②分公司未采用套料切割原因：第一，工藝部按照整體產(chǎn)能和產(chǎn)品特點，把激光切割件號按板材厚度等因素進行流轉(zhuǎn)劃分（沖壓主要切割 5mm以下鋼板）；第二，沖壓切割件號需計算件號展開圖（ 30%件號展開圖計算復(fù)雜），原有模式一直是沖壓工藝下材定報工藝部，工藝部再轉(zhuǎn)至 31下料，傳統(tǒng)觀念改變困難；第三，開展該項工作需開展大量前期準備工作，工藝、計劃能力受限；第四，沖壓整板領(lǐng)料模式無流程，僅靠自身努力不能實現(xiàn)；第五，生產(chǎn)場地及配套設(shè)施受限； ③ 需要條件：工藝及生產(chǎn)組織模式變革。完任務(wù)”存在 的 7項 瓶頸及改善措施，并持續(xù)推進新瓶頸識別和改善。 單個零件轉(zhuǎn)運距離縮短： 1008=92米； 單個零件產(chǎn)出時間縮短： 6030=30分鐘。 挖盡瓶頸 6 5 4 3 2 1 挖盡瓶頸措施制定 6 5 4 3 2 1 折彎機、彎管機挖盡瓶頸措施實施 結(jié)合生產(chǎn)節(jié)點對來料情況梳理 → 借閱生產(chǎn)資料，梳理模具、刀具種類 → 按模具、刀具使用種類安排日計劃，以紙質(zhì)形式下發(fā)操作者 → 操作者執(zhí)行日計劃，并如實記錄每天生產(chǎn)完成情況
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