【正文】 , February 14, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 14:30:2114:30:2114:302/14/2023 2:30:21 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 2時 30分 21秒 下午 2時 30分 14:30: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 2時 30分 :30February 14, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :30:2114:30:21February 14, 2023 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 下午 2時 30分 :30February 14, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 2時 30分 21秒 下午 2時 30分 14:30: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 14:30:2114:30:2114:302/14/2023 2:30:21 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 5S推行常見問題 問：如何輕松、愉快地推行 5S管理活動？ 答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。 5S管理活動是解決前者的良藥。 5S推行常見問題 問： 5S管理活動是一個長期的過程，許多企業(yè)往往難以善始善終，容易流于簡單的 衛(wèi)生大掃除 ，應(yīng)如何才能保證其順利發(fā)展？ 答：流于簡單的 衛(wèi)生大掃除 的原因通常有 3種： 未真正了解 5S管理活動的內(nèi)容，將 5S管理活動理解為 大掃除 。計算方法如下： 實際發(fā)放補(bǔ)貼 =規(guī)定的班長補(bǔ)貼（考核分?jǐn)?shù) /100） e、正副班長、調(diào)度員的常規(guī)考核及獎懲同其它職工。每天考評一次，考核責(zé)任人必須作好相關(guān)記錄。并公布每個職工本周扣分情況?？傌?fù)責(zé)人由生產(chǎn)副經(jīng)理兼任，負(fù)責(zé)人由公司指定。 使用剪板機(jī)注意事項： （ 1）、開關(guān)機(jī)應(yīng)注意緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜 20゜ 30゜。 硫酸、電解液容器要保證無滲漏。 不準(zhǔn)將過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等放在砂輪上打磨。冬季瓶口凍結(jié)，要用熱水燙，不準(zhǔn)用明火烤。 作業(yè)前必須穿好工作服，戴好安全防護(hù)罩和絕緣手套，穿好膠鞋。臨時增加的采購項目，倉庫保管員和采購員必須將增加的采購項目列入各自所持的采購計劃單。 b、在確保質(zhì)量的情況下，通過對供應(yīng)商的價格比較，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)商。每次收工后，要將儀器儀表擦拭干凈，并保持車間衛(wèi)生清潔。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。如有必要，須交總質(zhì)檢員再次進(jìn)行檢驗。 （二）、質(zhì)量要求 修理完畢的車輛，必須符合修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ GB379883）規(guī)定的要求。 車外作業(yè)時，必須正確使用護(hù)車布，而且不得進(jìn)入車內(nèi)。護(hù)車用品、抹布等要整齊折好擺放在工具推車內(nèi)，每個星期要清洗一次，平時要隨臟隨洗。 作業(yè)時，需要使用的工具、拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，要清洗干凈，要分門別類整齊有序放置在工具推車上面規(guī)定區(qū)域內(nèi)，不得隨手放在地上或車上。 5S企業(yè)實例 （三）、維修工具的管理 所有維修工具，原則上按 2人共用一套的原則進(jìn)行配置。 常用工卡量具，由倉庫保管員造冊登記備案。 b、不能修好但有其它使用價值的的零配件，要求分類后統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并明確標(biāo)示。 以上必要物品除舉升機(jī)、定位儀外，原則上全部劃線定位擺放并明確標(biāo)示。 （二）、倉庫保管員、采購員 區(qū)域：倉庫。 5S企業(yè)實例 四、班長、調(diào)度員管理職責(zé) 配合公司政策，全力支持與推行 5S管理，按時按質(zhì)按量執(zhí)行上級的指示，并認(rèn)真履行崗位職責(zé)、遵守各項規(guī)章制度、積極參加各種會議學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動； 參與公司并負(fù)責(zé)所屬 5S管理宣傳導(dǎo)入改進(jìn)，及時反饋各種相關(guān)情況； 規(guī)劃 5S管理區(qū)域的整理、定位工作并負(fù)責(zé)做好整理、定位、劃線標(biāo)示作業(yè)； 上班前點(diǎn)名與服裝儀容檢查，下班前安全巡查； 對部屬分配 5S管理職責(zé)，如安排輪流打掃衛(wèi)生，并認(rèn)真履行相關(guān)的職工 5S管理職責(zé)； 監(jiān)督指導(dǎo)部屬履行 5S管理職責(zé)、對所管理的區(qū)域執(zhí)行定期的維護(hù)保養(yǎng)和清掃點(diǎn)檢等； 熟讀本守則并培訓(xùn)部屬，幫助部屬克服 5S障礙與困難，負(fù)責(zé)對新職工進(jìn)行 5S管理培訓(xùn)和技術(shù)傳幫帶； 負(fù)責(zé)對部屬進(jìn)行 5S管理考評打分； 參與本守則制定及考評評分的改善、改進(jìn)； 嚴(yán)格執(zhí)行本守則中所有其它相關(guān)規(guī)定，并按要求辦事。 工作標(biāo)志牌要長期保持干凈。 ? 目視管理的重點(diǎn) ?從遠(yuǎn)處就能看清楚 ?要管理的事物上，要有標(biāo)示 ?正常、異常必須一目了然 ?誰都能使用，且使用方便 ?誰都能遵守，也可以檢討 ?使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽 三、 5S的推行方法 目視管理的方法 ?管理標(biāo)簽：油類、計量器具 ?管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 ?視覺化的技巧：透明化 三、 5S的推行方法 顏色管理 ?是使困難的事情變簡單的藝術(shù) 顏色管理的原理 ?由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。 二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。 5S is ... 5S:系統(tǒng)化 (素養(yǎng) ) 2S:整頓 3S:清掃 4S:標(biāo)準(zhǔn)化 1S:整理 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 （一）半成品或在制品的 5S ? 量的規(guī)劃 ? 取出、放入、搬運(yùn) ? 品質(zhì)保護(hù) ? 明示不良品 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 量的規(guī)劃 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量、決定相應(yīng)的人員 ? 指定標(biāo)準(zhǔn)半成品量的放置場所，規(guī)定對號入座 ? 一定的人員和指定的座位上做好能使任何人都了解的標(biāo)示 ? 指定座位以外的半成品視為異常 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 取放搬運(yùn) ? 放置棧板容器時，須平行、直角 ? 立體利用 ? 先進(jìn)先出 ? 滾輪式輸送帶 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 品質(zhì)保護(hù) ? 防止碰傷的間隔、緩沖材料 ? 防止灰塵的蓋子 ? 去除直接放置地面上的做法 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 不良品的明示 ? 明確規(guī)定不良品的放置場所 ? 用紅色醒目標(biāo)示不良品放置場所 ? 養(yǎng)成在判別為不良品的時候即放入不良品區(qū)的習(xí)慣 ? 不良品可作為教材，將放置場所設(shè)在通路旁 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 在制品置場的標(biāo)示 置場名稱：待加工品置場 最大收容數(shù)： 50枚 最小收容數(shù)： 10枚 搬運(yùn)頻率： 1次 /2小時 管理人員：王小毛 張阿花 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 （二）工具的 5S ?不使用工具 ?減少工具數(shù)量 ?放置于立即可拿取的位置 ?依使用順序放置 ?一拿到后，就可進(jìn)行工作的姿勢 ?一放手，就可輕易歸定位 工具的 5S ? 可視化管理 :什么 ,哪里 ,多少 ? 準(zhǔn)備好恢復(fù) 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 （三）管線的 5S ? 配線 ?束管集中 ?顏色標(biāo)示 ?編號 ? 配管 ?高架垂吊配管 ?杜絕地面及地下配管 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 （四）油品的 5S ? 盤點(diǎn)油的種類 ? 品牌的整理統(tǒng)合 ? 顏色的分派 ? 給油器具的色別表示 ? 給油孔的色別表示 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 （五）文件的 5S ? 文件的分類、標(biāo)示 ? 文件的貯存 ? 文件的定期檢查、清除 ? 文件的報廢 五、 5S推行過程的優(yōu)化 （一） 5S推行過程 ? 計劃： ?標(biāo)準(zhǔn)的建立 ?范圍的確定 ?日程計劃 ? 組織： ?推動委員會建立 ?組織職責(zé)明確 四、 5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧 ? 宣導(dǎo) ? 教育培訓(xùn) ? 前期資料照片收集 ? 方案 ? 方案確定 ? 檢討修訂 ? 執(zhí)行 ? 宣導(dǎo)執(zhí)行 ? 監(jiān)督指導(dǎo) ? 考核 ? 考核評分 ? 獎懲實施 四、 5S在工廠