【正文】 8二月 21MOMODA POWERPOINTLoremFuscepurus.cursus.ac,adipiscing 6:17:48216:17 二月 21二月 2118:17:4818:17:48February6:17:48 6:17:48216:1702,6:17:48 6:17:48216:1702,6:17:48好單位進行表彰獎勵。日 月 月 （ 日前建立小組開始實施 日 日 公司公司 TPM管理實施計劃管理實施計劃v 第二階段：整理、整頓、第二階段：整理、整頓 （（ 年 月 v 第二階段：初期清掃（年 計劃先從以下四個方面做起：v （一）、建立 TPM管理各級推進領(lǐng)導小組（ 6月 15號 —7月 31號）v 公司建立 TPM管理推進領(lǐng)導小組，由公司主要領(lǐng)導人擔任組長，組員由各分廠一把手及設(shè)備主管領(lǐng)導組成；生產(chǎn)部、設(shè)備處建立 TPM管理推進實施小組，由生產(chǎn)部領(lǐng)導擔任組長，組員由各分廠設(shè)備主管領(lǐng)導組成；各分廠建立 TPM管理推進實施小組，由分廠主要領(lǐng)導人擔任組長，組員由各分廠設(shè)備主管、設(shè)備科、及車間領(lǐng)導組成。c制定計劃保養(yǎng)臨時基準書制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 四、設(shè)備日常維修履歷管理 優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項，等完成后做好標記經(jīng)記載了必需做的事項，等完成后做好標記 。“的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產(chǎn)生的，也就是說，與 “精益生產(chǎn) ”的核心思想 消除浪費，一脈相承。 也是對哪些浪費做到了一目了然。 對出現(xiàn)的問題制度化、標準化，問題能及時得到解決。v 設(shè)備亦有異常，在保、設(shè)備亦有異常，在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。的過程。 能杜絕那些浪費？、能杜絕那些浪費？ 不同的人去做，結(jié)果是一樣的不同的人去做，結(jié)果是一樣的 (已經(jīng)標準化已經(jīng)標準化 )。整理也是一個發(fā)現(xiàn)和區(qū)分好與壞、對與錯、發(fā)整理也是一個發(fā)現(xiàn)和區(qū)分好與壞、對與錯、發(fā)現(xiàn)問題的過程。例如：管道泄漏，就是如何去發(fā)現(xiàn)這些隱患，去發(fā)現(xiàn)診斷區(qū)別需要解決的問題?！?S” :整理整理 、 整頓整頓 、 清掃清掃 、 清潔清潔 、 素養(yǎng)素養(yǎng) 、v “5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)管理）（全面生產(chǎn)管理）的前提，通過的前提，通過 “ 5S”管理，能夠使我們養(yǎng)成一種管理，能夠使我們養(yǎng)成一種 “人人人積極參與，事事遵守規(guī)范標準人積極參與，事事遵守規(guī)范標準 ”的良好工作作風。 培養(yǎng)對應能力極強的設(shè)備操作人員。鉗工：指以加工、制造和裝配為主的技能。（可視化管理、公開透明）。 認真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究 三、鞏固階段v 此階段主要是檢查、總結(jié)、評比 TPM管理的效果 。因此，設(shè)備前期管理要考慮，根據(jù)運行中出現(xiàn)的問題，改進設(shè)備或工藝，滿足生產(chǎn)需要，并保證可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。建立自主（或參與）維修程序：首先要克服傳統(tǒng)的 “我操作，你維修 ”的分工概念 ， 要幫助操作工人，樹立起 “操作工人能自主（ 參與） 維修，我的設(shè)備，我負責 ”的信心和思想。 （故障停機、不良損失、事故損失） 計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。 v 九、建立前期設(shè)備管理體制， 重點是： 設(shè)備前期管理程序，生命周期費用。v 公司計劃與班組計劃。設(shè)定目標要符合實際 :好的目標經(jīng)過努力可以實現(xiàn)，具有挑戰(zhàn)意義 。堅信 TPM管理將為企業(yè)帶來很好的效益。 操作者 進行的保全工作 ——“ 全員參與的自主保全工作 ”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意 義員工能力的提升TPM與精益管理v “TPM”是 “精益管理 ”的重要組成部分。貌好，形成好的團隊，共同促進，共同提高，才能使生產(chǎn)效率得到提高。事故損失為零 ： 指設(shè)備運行過程中事故損失為零。計劃外的故障停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)調(diào)節(jié)發(fā)生困難，且極容易造成事故發(fā)生。 通過動態(tài)管理，即自主的小組活動推動 TPM開展。）。 v v 改善維修 (CM)第三章、設(shè)備 TPM概論v 設(shè)備維修體制 消除設(shè)備隱患；v 提升設(shè)備管理水平，公司 TPM推進機構(gòu)組織v 鞏固階段五 、 TPM特點 TPM發(fā)展 鑒于以上情況，公司推行 “TPM”全面設(shè)備管理，目的是 操作人員要參與部分維護和檢修，學習設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，才能更好的進行設(shè)備全面維護。自新公司成立以來，我們公司的設(shè)備管理工作，在公司領(lǐng)導大力支持下，經(jīng)過全體干部職工的共同努力，繼承和發(fā)揚了過去的優(yōu)良作風，并且經(jīng)過不斷的學習、吸收較為先進設(shè)備管理經(jīng)驗和做法，克服人員相對技術(shù)力量薄弱及人員少等困難，從設(shè)備基礎(chǔ)管理入手，不斷完善設(shè)備管理制度，進一步做好設(shè)備計劃性檢修和伺機搶修，并且嚴把檢修質(zhì)量。六、公司設(shè)備管理做到 “全員參與 ” 自主保全的定義 5S自主保全的基礎(chǔ)、 5S定義 自主保全的目的 5S、精益與 TPM 自主保全活動推進實施、展開七 、 計劃保全 我是操作人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負責；我只管操作，設(shè)備故障你判斷；只要運轉(zhuǎn)率，不要完好率；只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作；崇尚超負荷的設(shè)備等。設(shè)備維修體制 設(shè)備維修體制 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學，中國 “鞍鋼憲法 ”群眾參與管理的思想（ “兩參一改三結(jié)合 ”，也就是現(xiàn)在的 “團隊合作 ”做法）。全效率 ： 指設(shè)備壽命周期費用評價 （指設(shè)備的全過程中消耗的總費用，由原始費和使用費組成）和 設(shè)備綜合效率 （可利用率、完好率、運轉(zhuǎn)率等，是衡量和提高設(shè)備綜合管理水平的重要指標，使設(shè)備各類損失明確化，并可及時用量化的數(shù)據(jù)來跟蹤設(shè)備管理持續(xù)開展的效果。 涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人。故障停機為零： 指計劃外的設(shè)備故障停機時間為零。v v 改進工作作風 ： 工作態(tài)度的改變，精神面 分析企業(yè)面臨的環(huán)境（現(xiàn)缺乏全員參與）。成立 TPM小組并開展工作（具體實施及進度的監(jiān)督）TPM開展步驟v 三、 制定 TPM基本方針和目標 重點是：提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果v 制定方針和目標的原則 :與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標相結(jié)合。v 計劃的可操作性、目標性。v 八、提高操作工和維修工技能的培訓， 重點是： 分層次進行各種技能培訓。教育員工要樹立團結(jié)概念， 主要是打破 “操作工只管操作，維修工只管維修 ”的思維習慣（固有觀念的改變） 。逐步向 三個 “零 ”的總目標邁進。做到規(guī)范及持之以恒。v ： 設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。 件的技能。作業(yè)者的專家化。 階段 內(nèi) 容 目 標準備階段整理 .整頓□ 提出關(guān)于生產(chǎn)中的不合理，并改善提出關(guān)于生產(chǎn)中的不合理，并改善□ 提出關(guān)聯(lián)于生產(chǎn)中的不合理，并改善提出關(guān)聯(lián)于生產(chǎn)中的不合理，并改善 三三 定定 : 定品定品 , 定量定量 , 定位置定位置 可視化管理可視化管理□ 與其相關(guān)的不合理指出，改善與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留合理的只保留合理的 安全確保安全確保 及時找到必要的及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性對作業(yè)沒有不便性1 階段初期清掃□□ 生產(chǎn)中的不合理消除生產(chǎn)中的不合理消除□ 微缺陷微缺陷 100% 指出指出 .復原復原 (改善并行）改善并行）□ 隨清掃的不合理指出，改善隨清掃的不合理指出，改善 困難改小困難改小□ 疑問點的處理實施疑問點的處理實施□ 在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應有的改善（目視化）在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應有的改善（目視化） 復原設(shè)備的原來狀態(tài)復原設(shè)備的原來狀態(tài) 消除微小缺陷消除微小缺陷 困難改小對策困難改小對策 疑問點解決疑問點解決 不合理復原改善不合理復原改善2 階段 困難部位改小對策□ 再發(fā)不合理指出，改善再發(fā)不合理指出，改善□ 引起行動困難的不合理改善引起行動困難的不合理改善 點檢點