售后服務(wù)效率管理(存儲版)
【正文】 入量 ↓，效率 ↑。5.）有效結(jié)果 ↓，投入量比有效結(jié)果有更大幅度減少，效率 ↑。n 怎樣科學(xué)的讓前臺知道車間車輛進(jìn)度情況，又能節(jié)約業(yè)務(wù)接待時間？n 5S是提高勞動效率的基礎(chǔ)，例如：所有工具擺放按固定位置擺放，節(jié)省尋找工具的時間。4）、圍繞質(zhì)量、績效、重新設(shè)定考核標(biāo)準(zhǔn)。倉位合理布置，常用件放在易拿處；徹底掌握配件銷售市場信息，使用最快的采購手段，預(yù)先確認(rèn)采購地點、配件情況確認(rèn)準(zhǔn)確零件號，或者帶舊件進(jìn)行比較采購；每月列出超出 5個月、 9個月、 12個月的配件清單，作出積壓庫存的處理方案。 2）、持續(xù)改善方法 A、讓員工參與B、運用 PDCA循環(huán)進(jìn)行改善(a)制訂一個計劃或主題(b)充分了解當(dāng)前現(xiàn)狀制定合理目標(biāo)(c)分析數(shù)據(jù)以掌握問題的根源(d)制定對策、方案(e)對策、方案的貫徹執(zhí)行(f)確定方案的執(zhí)行效果(g)制定或修改作業(yè)標(biāo)避免同樣的問題再發(fā)生(h)回顧整體進(jìn)程C、運用目標(biāo)管理方法D、運用數(shù)據(jù)衡量績效第四部分 效率考核指標(biāo) 1）、總體效率： 2)、生產(chǎn)效率 (返工工時、工傷事故損失工時和總付薪工時比率 ) E。 。 一月 21一月 2109:08:0909:08:09January 26, 2023n 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 2109:08:0909:08Jan2126Jan21n 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023/1/26 9:08:0909:08:0926 January 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 21一月 21Tuesday, January 26, 2023n 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 一月 2109:08:0909:08Jan2126Jan21n 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 2109:08:0909:08:09January 26, 2023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。持續(xù)改善n 改善可杜絕浪費和節(jié)省開支，提高效率減少庫存，提高質(zhì)量提高用戶滿意度1）、為什么要持續(xù)改善呢？n 進(jìn)行一次性投資以改進(jìn)機(jī)器、人員、電腦等的質(zhì)量，往往不能持久地提高業(yè)績。案例： n 工時統(tǒng)計對比： n 實際工時 =總工時費 /車間工人付薪小時n 品牌的保修工時：如：豐田 75元 /小時n 折扣工時：n 本品牌其他車行的工時：n 通過工時費分析對比，以保修工時費為參照，幫助工時折扣政策的制定調(diào)整。2）、根據(jù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)計調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，檢查是否有富裕人員。如指定車間主任或技術(shù)工程師，在當(dāng)質(zhì)檢不在場時擔(dān)任質(zhì)檢工作討論結(jié)果： 手寫能夠節(jié)約時間，應(yīng)該可行n 配件部是否要作缺料零件分析統(tǒng)計并重新設(shè)定庫存的方案？n 急件到貨之后如何第一時間讓業(yè)務(wù)接待知道并及時告知車主？討論結(jié)果 ：① 可以由配件直接通知客戶 (目前天汽作法 )② 由配件填寫 SA的 BO看板。4.）投入量 ↑，有效結(jié)果比投入量有更大幅度增加，效率 ↑。如 。有效的分配體系和薪酬制度。工位配置 ： 1.）專家數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn) ：每個工位日周轉(zhuǎn)率為： 4—7 臺次 /天能達(dá)到最有效的工位利用。n 車間維修過程中是否偷工減料。n 車間分組過大，統(tǒng)籌工作不合理。方法執(zhí)行，組織實施。 從財務(wù)角度經(jīng)營獲利能力分析資產(chǎn)利用效率：商界以損益盈虧為中心。必須對管理模式、組織架構(gòu)等進(jìn)行重新評估，用最簡潔、有效的模式應(yīng)對幾年的激烈競爭。因此，發(fā)現(xiàn)某些運營環(huán)節(jié)存在效率較低現(xiàn)象。售后服務(wù)效率管理二 0一六年十月第一部分 效率管理 一、為什么要進(jìn)行效率管理n 世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入特色和效率競爭時代，經(jīng)營理念和科學(xué)管理決定了企業(yè)的成敗。因此不難理解原因：業(yè)務(wù)量不足，可能人員配置不合理，那么，人已充足，為什么又許多客戶反映修車時間過長呢？上次質(zhì)量小組飛行檢查中發(fā)現(xiàn)： SA接待每位客戶的時間為 40分鐘 左右。效率管理是目標(biāo)、過程管理的方法，進(jìn)行規(guī)范化的管理必須以效益優(yōu)先為原則。因此，利潤效益指標(biāo)最能反映企業(yè)的贏利情況。效率管理流程：Plan Do Check Action 考察組織狀況，進(jìn)行效率對比，確定效率標(biāo)準(zhǔn)，提出方法、策略、方案。 配置比例不合理的原因： n 生產(chǎn)工人過多，工人技術(shù)熟練程度不夠。n 車間工人自檢把握力度不足。管理人員過多，分工不合理，管理人員職責(zé)不明，人浮于事。建立有效的工作制度和法規(guī)。2. 提高效率的五條途徑： n 效率公式 =有效結(jié)果 /投入量1.）投入量不變，有效結(jié)果 ↑，效率 ↑。采用新技術(shù)。 業(yè)務(wù)招待費用占毛利比例不超過 … 返工賠償費用不能超過 … 工資所占毛利（利潤）比例小于 … 期間費用不能支出 … 與成本相關(guān)的目標(biāo)可能包括2 、優(yōu)化流程： 1）、經(jīng)營模式投入 運作流程 產(chǎn)出投入進(jìn)入工作流程●人（客戶和雇員） ●材料（原材料、各種部件、所用物品等） ●信息（目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、電腦數(shù)據(jù)、來電等） ●設(shè)備（辦公用房、電腦、機(jī)器等） 通過工作流程的產(chǎn)出 ●服務(wù)（有好有差 — 我們應(yīng)避免“差 ”的服務(wù)）
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