質(zhì)量管理概述與統(tǒng)計(jì)方法(存儲(chǔ)版)
【正文】 10048%說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)即 巴雷特曲線2. 原理原理把所有影響因素分為三大類：A類 (主要因素 )： 累計(jì)百分比累計(jì)百分比 在 0％～ 80％區(qū)間的因素B類 (次要因素 )： 累計(jì)百分比累計(jì)百分比 在 80％～ 90％區(qū)間的因素C類： 累計(jì)百分比累計(jì)百分比 在 90％～ 100％區(qū)間的因素對(duì) A類因素重點(diǎn)改進(jìn)。強(qiáng)相關(guān) 弱相關(guān)非線性相關(guān)（四）分層法分層法 是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)用目的的需要分類成不同的 “類別 ”，使之方便以后的分析；人 員機(jī) 器材 料方 法 其 他盡可能擴(kuò)大層間差異，減少層內(nèi)差異舉例舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同。（五）調(diào)查表法（六）直方圖法（線條圖、質(zhì)量分布圖）? （ 1）現(xiàn)場(chǎng)收集一定量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) 50，記入數(shù)據(jù)表。舉例： n＝ 100? （ 1）收集數(shù)據(jù)? （ 2） XL＝ 63， XS=38? （ 3）確定分組數(shù)， K＝ 1＋ 控制圖的判定? 控制狀態(tài)：? （ 1）控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷? （ 2）控制圖上的所有點(diǎn)子全部落在控制界限之內(nèi)? 失控狀態(tài)：? （ 1）控制圖上的點(diǎn)子超出控制界限外或正好在界限上? （ 2）控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列失控狀態(tài)的具體表現(xiàn)? （ 1） 點(diǎn)子越出控制界限? （ 2）點(diǎn)子在控制界限附近，即在 2σ－ 3σ之 間 （警戒區(qū)間 ），如 連續(xù) 3個(gè)點(diǎn)子中有 2個(gè)點(diǎn)子接近控制 線? （ 3）點(diǎn)子在中心 線 一 側(cè)連續(xù) 出 現(xiàn) ，如 7點(diǎn)。二、 ISO 9000:2023族的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000 質(zhì)量管理體系– 基礎(chǔ)和術(shù)語ISO 9001 質(zhì)量管理體系– 要求ISO 19011 審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系指南ISO 9004 質(zhì)量管理體系– 業(yè)績(jī)改進(jìn)指南三、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則q 確定質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則： 原則 以顧客為中心 原則 領(lǐng)導(dǎo)作用 原則 全員參與 原則 過程方法 原則 系統(tǒng)管理 原則 持續(xù)改進(jìn) 原則 基于事實(shí)的決策方法 原則８、互利的供方關(guān)系 四、質(zhì)量體系認(rèn)證? 認(rèn)證的英文原義 —— 一種出具證明文件的行動(dòng)。? ISO根據(jù) BSI的建議，于 1979年批準(zhǔn)成立了 “ 質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì) (TC176)” ， 1987改名為 “ 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì) ” 。 ? 縱坐標(biāo) ：質(zhì)量特性? 橫坐標(biāo) ：隨時(shí)間編號(hào)抽取的子樣編號(hào)? 中心線（ CL） —— 細(xì)實(shí)線表示，一般取均值? 上控制界限（ UCL） ——虛線，一般取正三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差? 下控制界限（ LCL） ——虛線，一般取負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖的基本思想：? 把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)子描在圖上，若點(diǎn)子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況，可判斷生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。? （ 6）作頻數(shù)表。正確的方法應(yīng)是：因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。? 具體應(yīng)用：先確定影響質(zhì)量的主因是什么，將每一原因從大到小畫到枝干上，描述它們之間的關(guān)系，把影響因素具體化，直至找到問題的所在。? 如：設(shè)備的微小振動(dòng)、工具的正常磨損、材質(zhì)的微小變化、夾具的微小松動(dòng)等? （異常原因）? —— 不可忽視的較大質(zhì)量波動(dòng)? 如：機(jī)床振動(dòng)過大、工具過度磨損、材質(zhì)規(guī)格不符、人的因素（粗心、疲勞、噪聲和渙散或沒按正確的規(guī)程操作等）? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除系統(tǒng)原因造成的影響是質(zhì)量管理的重要任務(wù)（四）質(zhì)量波動(dòng)的正態(tài)分布? 根據(jù)中心法則，無論分布的實(shí)際形狀如何，當(dāng)給定樣本容量大小，從該總體中反復(fù)進(jìn)行抽樣，并計(jì)算樣本均值，這些樣本均值將呈正態(tài)分布。? 數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話。二、 TQM的特點(diǎn)? （ 1） 全面質(zhì)量的質(zhì)量管理? 不僅管理產(chǎn)品質(zhì)量，也管理過程質(zhì)量、工作質(zhì)量 。? 不足：? （ 1）只重視數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用， 忽略了人的主觀能動(dòng)性 ?！叭绻鼪]有損害就不要修理它 ”僅僅從它沒有損害這一點(diǎn)不能說它沒有改進(jìn)的余地6 西格馬水平的流程與工業(yè)平均水平 較 Sigma(% GOOD)6 Sigma(% GOOD)每小時(shí)丟失 20,000封電子郵件 每小時(shí)丟失 7封電子郵件每天 15分鐘不安全飲水 每 7個(gè)月 1分鐘不安全每星期 5000個(gè)錯(cuò)誤運(yùn)作 每星期 每天在主要機(jī)場(chǎng)有 2次不準(zhǔn)確降落 每 5年
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