質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件(ppt82頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ 原因分析 ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ● 制定對(duì)策 ○ ○ ○ ● ● D 對(duì)策實(shí)施 ○ ○ ● ○ ○ ○ C 效果檢查 ● ○ ● ● ○ A 鞏固措施 ○ ○ ○ ● 遺留問題 ● ○ ○ 要思考的問題 ? 你所做的工作，自己是否滿意？ ? 你所做的工作，后工序的人是否滿意？ ? 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的「責(zé)任」。 ? 1962年，日本發(fā)起了組織（品管圈 QCC）活動(dòng)， ? 自此在日本的企業(yè)，由原先的高階主管的品質(zhì)戰(zhàn)略，演變?yōu)槿珕T參與的改善活動(dòng)，而形成一種風(fēng)潮。 日本品質(zhì)的發(fā)展 ? 1950年日本邀請(qǐng)美國品管專家戴明博士（ Edwards Deming）到日本對(duì)日本的企業(yè)主管們講授品質(zhì)管制，同一年，日本亦同時(shí)實(shí)施 JIS（日本工業(yè)規(guī)格），自此，日本的品質(zhì)管制算是開始出發(fā)了。 ? ?1994年新加坡設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng) 。 ? 1987年美國國家品質(zhì)獎(jiǎng) (Malcolm Baldrige National Quality Award)設(shè)立 。 從企業(yè)的觀點(diǎn) ， 早期師徒制生產(chǎn)型態(tài) ，生產(chǎn) 與品質(zhì)保證的責(zé)任都集中在同一個(gè)人身上，所代表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)起完全的責(zé)任 ? 隨著 18 世紀(jì)工業(yè)革命到來 ， 生產(chǎn)型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產(chǎn) ， 生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責(zé)任則分別由不同的部門負(fù)責(zé) .由于分工所以造成專責(zé)品管部門與管理階層制度的風(fēng)行 ， 該趨勢(shì)所衍生的現(xiàn)象就是每位工人僅需為自己的制程負(fù)責(zé)即可 . 由于專責(zé)品管部門與管理階層制度對(duì)于產(chǎn)品失效的補(bǔ)救措施 ， 在整個(gè)制程的監(jiān)控是屬于事后的管理 .事后管理的結(jié)果將造成諸多不利的影響 ， 譬如 : 生產(chǎn)成本增加 、 產(chǎn)品交期延誤 、 顧客抱怨 、 員工士氣打擊 、 ... 如果能將事后管理改成事前預(yù)防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊 加上二十世紀(jì)初以來 ， 品質(zhì)專家所發(fā)展出來的品質(zhì)管制方法已經(jīng)廣為運(yùn)用 ， 現(xiàn)場(chǎng)員工經(jīng)過訓(xùn)練亦會(huì)使用 ,況且 70年代以來追求顧客至上的趨勢(shì) ， 事后管理所造成之不利影響 ， 更顯出品質(zhì)管理運(yùn)作需要改革的急迫性 。 因果關(guān)系圖的繪制過程 步驟 1：闡述問題 近視 近視 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 材料方面 方法方面 步驟 2：繪制主要分支 因果關(guān)系圖的繪制過程（續(xù)） 步驟 3：思考可能的因素 近視 人為方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 步驟 4：掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有 可能解決的原因是什么？ 步驟 5：針對(duì)所確定的主要原因采取改進(jìn)措施，由并 改進(jìn)效果檢查所確定的主要原因是否正確 因果關(guān)系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強(qiáng) 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書本質(zhì)量 坐車看書 走路看書 躺著看書 距離過近 看書方法不對(duì) 長(zhǎng)時(shí)間看書不休息 近視 ?分析患近視的原因 檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計(jì)尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計(jì) 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 統(tǒng)計(jì)控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數(shù) UCL = LCL = c = (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因 為質(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃 按預(yù)定計(jì)劃 組織實(shí)施 計(jì)劃是否能夠運(yùn)行 找出偏差 采取措施糾正 進(jìn)行改進(jìn) 1. 計(jì)劃 (Plan) 2. 實(shí)施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 什么是全面質(zhì)量管理 (TQM)？ ?一種由顧客的需求和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué) ?以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意、組織成員和社會(huì)的利益。 ? 質(zhì)量功能配置、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)管理、潛在失效模 式及后果分析、統(tǒng)計(jì)過程控制 1 朱蘭三部曲 ? 質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)稱為朱蘭三部曲。 質(zhì)量控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。 質(zhì)量保證 ? 質(zhì)量保證是質(zhì)量管理中致力于對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求提供信任的部分。 什么是質(zhì)量管理？ ? ISO9000中的定義是： 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。多數(shù)產(chǎn)品含有不同的產(chǎn)品類型成分，至于稱為 何種類型，取決于其主導(dǎo)成分。而產(chǎn)品、過程和體系又都具有固有特性，因此，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量。 注 2： “ 固有的 ” （其反義是 “ 賦予的 ” ）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 ? 注 3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如文件（ ）中闡明 ? 注 4：要求可由不同的相關(guān)方提出。 ? ④質(zhì)量的相對(duì)性 :組織的顧客和其他相關(guān)方可能對(duì)同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對(duì)同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會(huì)被認(rèn)為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。 組織 組織（ Organization） ”職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到有序安排的一組人員及設(shè)施 ” （ ISO9000:） 組織的目的是提供產(chǎn)品 組織應(yīng)建立自己的結(jié)構(gòu)，并規(guī)定其人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)組織中人員職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系的有序安排。企業(yè)最高管理者應(yīng)確定質(zhì)量方針并形成文件。 質(zhì)量保證分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。 任何一個(gè)活動(dòng)、過程的效果和效率的提高都會(huì)形成一定的質(zhì)量改進(jìn)。 選 擇 測(cè) 量 單 位 選 擇 控 制 對(duì) 象 規(guī) 定 測(cè) 量 方 法 確 定 質(zhì) 量 控 制 目 標(biāo) 測(cè) 定 實(shí) 際 質(zhì) 量 特 性 通過 實(shí)踐 找出 與標(biāo) 準(zhǔn)的 差異 根 據(jù) 差 異 采 取 措 施 朱蘭三部曲 ? 3）質(zhì)量改進(jìn)： 以優(yōu)于計(jì)劃性能的質(zhì)量水平進(jìn)行經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。②全員參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)的經(jīng)理、董事、部課長(zhǎng)、職能人員、工班長(zhǎng)、操作人員、推銷人員等全體人員都參加質(zhì)量管理，并
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