【正文】 ? 全面設(shè)備維護(hù) 利潤：最佳品質(zhì)、最低成本、最短提前期、最及時(shí)的交貨、人與設(shè)備的安全 人員與團(tuán)隊(duì) 消除浪費(fèi) 改 善 與 連 續(xù) 改 善 現(xiàn)地現(xiàn)物；七種浪費(fèi)；解決問題 …… 挑戰(zhàn)；共同目標(biāo)；人事系統(tǒng)；交叉訓(xùn)練 …… 一大目標(biāo) 兩大支柱 一大基礎(chǔ) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第二講 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 “一個(gè)目標(biāo) ”是以低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)并且最大限度地使顧客滿意為最終目標(biāo)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、豐田成功的經(jīng)驗(yàn)－－為什么是豐田？ 1）牢記“改善是窮豐田的思變結(jié)果” 2）“以 5％的優(yōu)勢(shì)勝過對(duì)手”不如努力“以50％的優(yōu)勢(shì)做一流” 3）秘訣：誰都不能永遠(yuǎn)保持“最好” 4）領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該能“逆水行舟” 5）普通人比天才和錢財(cái)更能開拓未來 6）為什么豐田擅于扶植協(xié)作企業(yè) 7）未雨綢繆 成為第一的改善方法 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、豐田成功的經(jīng)驗(yàn)－－為什么是豐田？ 最強(qiáng)豐田的七個(gè)習(xí)慣 習(xí)慣一：從“相差甚遠(yuǎn)”的想法著手 習(xí)慣二：不以“我們公司”作主語 習(xí)慣三：重復(fù)五遍“為什么” 習(xí)慣四：把成功經(jīng)驗(yàn)歸零 習(xí)慣五：成長比成功更重要 習(xí)慣六：以忙碌為恥 習(xí)慣七：從心里相信“大家的力量” 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 代代相傳的豐田方式 Ⅰ ：首先動(dòng)手做做看 “有評(píng)估能力但沒有執(zhí)行能力的技術(shù)是造不出汽車的 ”,大部分時(shí)候，人不會(huì)因?yàn)槟芰Σ粔蚨?，而是因?yàn)楹ε露? Ⅱ ： 跟進(jìn)和橫推 “檢測(cè)結(jié)果 ”和 “跟進(jìn) ”是豐田方式推進(jìn)工作的基本方法。 ?豐田汽車公司創(chuàng)立過程中，經(jīng)歷了兩次世界大戰(zhàn)，日本在第二次世界大戰(zhàn)中以戰(zhàn)敗告終，使日本經(jīng)濟(jì)受到重創(chuàng)。當(dāng)時(shí)，豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎 (Kiichiro Toyoda)非常擔(dān)心，美軍的進(jìn)駐可能使他的汽車公司關(guān)閉。橫推：就是復(fù)制，改善方法和文化的復(fù)制 Ⅲ ：比較改善方案 “有 時(shí)刻牢記： “相對(duì)于一個(gè)目標(biāo)而言，完成它的手段、手法有很多 ”。 “兩大支柱” 是準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。②消除一切浪費(fèi)。 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)，從此角度，不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)均稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。 ? 價(jià)值流圖是基于供應(yīng)鏈范疇的流程管理工具。而管理者對(duì)工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常，如果不能進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查分析，往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在。 ⑤ 作業(yè)方法。 ② 作業(yè)時(shí)間。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn) 步驟五，問題研究。 Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間 客戶需求數(shù)量 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 節(jié)拍時(shí)間 每天客戶需求數(shù)量 258 件 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) (一 )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是通過對(duì)人的動(dòng)作和作業(yè)程序研究，用沒有浪費(fèi)的方式，實(shí)現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)管理技術(shù)工具。 1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2）管理標(biāo)準(zhǔn)化 為落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 防錯(cuò)的意義 ? 質(zhì)量和穩(wěn)定是良好生產(chǎn)的基本點(diǎn) ? 人們的錯(cuò)誤是自然的事件；所有的人都犯錯(cuò)誤 ? 機(jī)器并不是不犯錯(cuò)誤 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ? 識(shí)別錯(cuò)誤 ? 新手錯(cuò)誤 ? 故意的錯(cuò)誤 ? 疏忽的錯(cuò)誤 ? 遲鈍的錯(cuò)誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤 ? 意外的錯(cuò)誤 ? 蓄意的錯(cuò)誤 ? 錯(cuò)誤的類別 幾乎所有的缺陷都是由人的錯(cuò)誤而產(chǎn)生 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 如何防錯(cuò) ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 操作出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題， ? 防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防的種類 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 利用工件形狀不同，防止安反 ? 缺少零件時(shí)通知裝置 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按鈕 鈴 燈 機(jī) 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機(jī) 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） ? 差錯(cuò)預(yù)防裝置 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 為防止接線錯(cuò)誤，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)將兩邊銅線區(qū)分為紅色和金色兩種顏色 ? 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) ? 將外形相同、結(jié)構(gòu)相同或不同的不同產(chǎn)品，在外包裝顏色上加以區(qū)分，便于制造過程管理 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 操作 員 控制停 線 也是重要內(nèi)容 安燈 （ 節(jié)奏控制 ） 固定位置停線 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 改善提案活動(dòng)（也稱合理化建議，在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理： 增加搬運(yùn)距離； 無效作業(yè)增多。 ★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 目的： 維持上面 3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 全員參與 是 5S活動(dòng)能否成功的又一關(guān)鍵因素。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組組建： ? 組建原則 ? 自愿參加，上下結(jié)合 ? 小組成員對(duì) QC小組活動(dòng)的宗旨有了比較深刻的理解的共識(shí)，并產(chǎn)生了自覺參與質(zhì)量，自愿結(jié)合在一起 . ? 企業(yè)的管理者應(yīng)組織、引導(dǎo)與啟發(fā)職工群眾的自覺自愿相結(jié)合，組建本企業(yè)的 QC小組。 2）能教會(huì)我們養(yǎng)成良好的工作方式。項(xiàng)目管理通過應(yīng)用和綜合諸如啟動(dòng)、規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)控和收尾等項(xiàng)目管理過程來進(jìn)行。 目的明確： 改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。 如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì) 5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行 5S，那么 5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 易取 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 儀容不整的工作人員： 有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 看起來懶散，影響整體士氣； 易生危險(xiǎn)； 不易識(shí)別管理。 精益生產(chǎn)的培訓(xùn)要貫穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 數(shù)量與質(zhì)量 ? 份內(nèi)與份外 ? 活動(dòng)的持續(xù)開展 ? 獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用 ? 結(jié)論的公正性 解決認(rèn)識(shí)問題 ? 營造一種良好的改善氣氛 ? 員工從中體驗(yàn)到成就感 ? 提供相互學(xué)習(xí)和借鑒的園地 ? 營造全面改善的公司面貌，展示 企業(yè)積極向上的文化 氛圍與宣傳 ? 領(lǐng)導(dǎo)率先，全員參與 ? 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) ? 計(jì)劃跟蹤，驗(yàn)證 ? 及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì) 突出行動(dòng)意識(shí) ? 原則上不拒絕任何提案 ? 激勵(lì)措施及時(shí)兌現(xiàn) ? 根據(jù)各階段情況進(jìn)行具體指導(dǎo) ? 不斷提高整體水平 激活與原則 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 自己業(yè)務(wù)改善方面的提案； ? 辦事能力和管理方式的提高； ? 節(jié)省材料、能源、經(jīng)費(fèi)的提案； ? 原料、設(shè)備國產(chǎn)化的提案； ? 現(xiàn)場(chǎng)工作方法改善的提案； ? 安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)的提案； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的提案； ? 開拓市場(chǎng)及促進(jìn)銷售的提案； ? 產(chǎn)工程改善和售后服務(wù)的提案； ? 生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新的提案； ? 關(guān)于公司和個(gè)人發(fā)展的其他提案； ? 其他有利于公司經(jīng)營的提案 可提案的內(nèi)容 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 人事等有關(guān)基本廠規(guī)的事項(xiàng)； ? 突發(fā)性想法； ? 個(gè)人不滿的事項(xiàng)； ? 重復(fù)的提案； ? 上司的指示、部門的課題； ? 會(huì)議上已公開的對(duì)策內(nèi)容及經(jīng)營計(jì)劃上已反映的內(nèi)容； ? 與改進(jìn)公司經(jīng)營無關(guān)的事項(xiàng) 切記：提案不是發(fā)牢騷！ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 不是錘的打擊，而是水的載歌載舞，使鵝卵石趨于完美 ——泰戈?duì)? 豐田成為第一的改善方法介紹： 有色金屬工業(yè)人才中心 金