精益生產(chǎn)之設(shè)備效率與快速切換案例(存儲版)
【正文】 20 1 換模時間 2 調(diào)試時間 3 檢查待判定時間 4 缺料停機時間 5 無生產(chǎn)計劃停機 6 設(shè)備保養(yǎng) /修理 7 模具修理停機 8 質(zhì)量問題停機 9 生產(chǎn)中異常停機 10 其他原因停機 11 總停機時間 12 實際開機時間 13 當(dāng)日可開機時間 14 設(shè)備稼動率 ◇ 以“多品種、小批量”為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、 改進產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 ? SMED 精益生產(chǎn)實踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換?！? 生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù) 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時間 SMED法有 4個基本要求： 1) .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi) 部 操作”和“外 部 操作” 。 預(yù)測問題件數(shù) 477件 予測活動 月 *NAD量產(chǎn)后進行了品質(zhì)預(yù)測、新機種 KF2在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 也進行了品質(zhì)預(yù)測，所取得效果比較明顯。 實際周期 /個 ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時間 負(fù)荷時間 稼動時間 有效稼動時間 （ 生產(chǎn)量 ） 價值稼動時間 （ 最終良品 ） 管理停止時間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個 /日 392個 /日 不良廢棄品耗費 （ 8個 ） 80分 120 分 4分 （某一日） 稼動時間 =運行時間 點點停 32次 （ 5分鍾以下 ） 按 1日的負(fù)荷時間 460分計 ,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分 / （ 分 /個 ） =920個 , … 但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為 392個 . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價值稼動時間 / 負(fù)荷時間 =196/460=% （ =實際良品數(shù) /設(shè)定良品數(shù) =392/920=%.） 設(shè)備綜合效率計算（
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