【正文】 ms and subsystems in the early concept and design stages.）設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)用于產(chǎn)品或流程的前期設(shè)計(jì)分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過(guò)程 FMEA 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類(lèi)型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關(guān)術(shù)語(yǔ)基本定義 : 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分 :輸 出 :潛在失效模式過(guò)程輸入發(fā)生了什么樣的錯(cuò)誤通常與缺陷 或 不合格相關(guān)聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕 , 其給客戶(hù)造成的影響 .客戶(hù)可以是下游客戶(hù)或最終客戶(hù) .潛在原因?qū)е逻^(guò)程失效模式產(chǎn)生的原因失效原因是與 “關(guān)鍵過(guò)程輸入變量 ”有關(guān)的偏差的來(lái)源嚴(yán)重度 (SEV)失效影響 /效應(yīng)對(duì)客戶(hù) (內(nèi)部客戶(hù)和外部客戶(hù) )的影響有多嚴(yán)重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測(cè)度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式發(fā)生時(shí) , 當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測(cè) /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔75六西格瑪管理過(guò)程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號(hào)步驟 2:確定分析的過(guò)程名稱(chēng)步驟 3:責(zé)任部門(mén)步驟 4:制作者步驟 5:確認(rèn)過(guò)程輸出的名稱(chēng) (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開(kāi)始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過(guò)程或者步驟步驟 9:列舉每過(guò)程步驟的關(guān)鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴(yán)重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當(dāng)前為預(yù)防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測(cè)度步驟 17:計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失效模式是 過(guò)程輸入有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的要求。如果失效模式影響可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說(shuō)明。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。83六西格瑪管理潛在原因所謂失效的潛在起因是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。 過(guò)程以前出現(xiàn)的主要問(wèn)題是什么？ ? 過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題的比例如何？ ? 有沒(méi)有過(guò)去類(lèi)似過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)？ ? 探測(cè)：在過(guò)程運(yùn)作過(guò)程中，探測(cè)出失效的原因或者失效模式。故障樹(shù)分析技術(shù)概述216。故障樹(shù)分析與 FMEA分析 順序相反 ，是從產(chǎn)品系統(tǒng)到部件，再到元器件，分析其失效原因與結(jié)果的邏輯關(guān)系；102六西格瑪管理故障樹(shù)分析216。 底事件u 底事件 是故障樹(shù)分析的最終原因事件。它可以是人的差錯(cuò)，也可以是機(jī)械、元件的故障，或環(huán)境不良因素等。216。定性分析 的主要目的是尋找與系統(tǒng)有關(guān)的故障事件發(fā)生的原因和原因的組合，即尋找導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有故障模式；216。分析目的：u掌握故障樹(shù)應(yīng)用過(guò)程u針對(duì) “ 指令發(fā)送失敗 ”進(jìn)行故障樹(shù)分析115六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)116六西格瑪管理 在實(shí)際工作中通常會(huì)碰到這樣的問(wèn)題，我們想了解不同供應(yīng)商來(lái)料水平、同等級(jí)別銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)每天的銷(xiāo)售額、不同銷(xiāo)售區(qū)域有效訂單的數(shù)量是否差異。每過(guò)一段時(shí)間就要分析各設(shè)備的狀態(tài)。下表是一段時(shí)期來(lái)各銑床產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計(jì)，以 5%的顯著水平驗(yàn)證各設(shè)備間等級(jí)別比率是否有差異。128六西格瑪管理練習(xí)： M制造線(xiàn)為了對(duì)工藝和作業(yè)方法進(jìn)行改善，用 A1， A2， A3， A4 4種方法共生產(chǎn)了 400個(gè)制品，并根據(jù)外觀檢查分為良品、不良品， DATA如下。127六西格瑪管理為要知道哪臺(tái)設(shè)備引起品質(zhì)等級(jí)差異，用 2號(hào)機(jī)器和其它機(jī)器比較的結(jié)果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號(hào)機(jī)器和其它機(jī)器比較，引起品質(zhì)等級(jí)品差異。與設(shè)備無(wú)關(guān)，驗(yàn)證不良發(fā)生的概率是否一致。以集團(tuán)或范疇內(nèi)分類(lèi)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)某一特性比較時(shí)利用離散數(shù)據(jù)，使用 ChiSquare驗(yàn)證。哪個(gè)事件需要重點(diǎn)關(guān)注？112六西格瑪管理故障樹(shù)分析1選擇頂事件2建造故障樹(shù)4定量分析3定性分析113六西格瑪管理確定頂事件? 錯(cuò)誤?？? ?？吭趦蓪又g? 失控墜落? 意外開(kāi)門(mén) ? 無(wú)法開(kāi)門(mén)? 人員死亡? 人員受傷114六西格瑪管理應(yīng)用實(shí)例216。106六西格瑪管理故障樹(shù)分析的分類(lèi)216。105六西格瑪管理故障樹(shù)分析要素216。216。 中間事件u 中間事件 是位于頂事件和底事件之間的結(jié)果事件，起到了對(duì)下級(jí)事件進(jìn)行邏輯組合的作用。101六西格瑪管理故障樹(shù)分析216。注：在確定了探測(cè)度級(jí)別之后，小組應(yīng)評(píng)審頻度數(shù)定級(jí)并確保頻度數(shù)定級(jí)仍是適宜的。小組應(yīng)一直致力于控制的改進(jìn)。 潛在失效原因出現(xiàn)頻度的評(píng)估分為 1到 10級(jí)。82六西格瑪管理如下表：確定嚴(yán)重度的衡量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際項(xiàng)目操作過(guò)程中，分類(lèi)等級(jí)可以簡(jiǎn)化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個(gè)等級(jí)。80六西格瑪管理失效后果：盡可能的思考，在汽車(chē)上出現(xiàn)此失效模式時(shí)對(duì)顧客有什么影響、會(huì)造成什么后果呢 ？潛在失效的后果81六西格瑪管理嚴(yán)重度（ S）嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。 潛在失效模式79六西格瑪管理潛在失效的后果潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對(duì)其的影響。引入 FMEA的目的71六西格瑪管理 FMEA－ 1950’s由美國(guó)格魯曼公司開(kāi)發(fā)，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范。在企業(yè)內(nèi)部開(kāi)展不同層次的六西格瑪培訓(xùn)，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓(xùn)等；252。六西格瑪推進(jìn)管理制度252。方案未知規(guī)劃與建設(shè)q項(xiàng)目選擇l項(xiàng)目選擇的原則252。組織是否決定需要一種革新的意識(shí)？ 公司領(lǐng)導(dǎo)的意愿、員工的意愿216。一種基于數(shù)據(jù)的決策方式216。 日本、韓國(guó)企業(yè)德州儀器（ TI）摩托羅拉獲得美國(guó)質(zhì)量大獎(jiǎng)摩托羅拉服務(wù)業(yè)廣泛實(shí)施，金融 /酒店 /醫(yī)院01/02年中國(guó)企業(yè)實(shí)施Larry Bossidy went to GE CEC 06/95 to pitch 6s。六西格瑪可以在以下方面影響企業(yè)的組織文化：252。WTO 游戲規(guī)則加劇競(jìng)爭(zhēng)216。多元的生活方式形成個(gè)性消費(fèi)需求q日趨成熟的投資者和公司監(jiān)管機(jī)制216。加速跨部門(mén)間的無(wú)縫協(xié)作；252。波動(dòng)越小，滿(mǎn)足客戶(hù)需求的能力越強(qiáng)25六西格瑪管理為什么需要關(guān)注西格瑪（ σ）啊 ！平均水深不是說(shuō) 4m嗎 ？愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過(guò)跳水來(lái)消除長(zhǎng)期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺(tái)上。 —— Mike 六西格瑪?shù)睦砟?8六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)以流程為核心，關(guān)注持續(xù)改進(jìn)組織的愿景和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，客戶(hù)滿(mǎn)意流程輸入 輸出企業(yè)從事的任何活動(dòng)都是依靠流程來(lái)實(shí)現(xiàn)，是連接企業(yè)和客戶(hù)需求之間的紐帶人投資設(shè)備環(huán)境六西格瑪?shù)睦砟?9六西格瑪管理關(guān)注績(jī)效和財(cái)務(wù)收益，追求卓越企業(yè)的天性就是追求利潤(rùn)，企業(yè)所有改革最終都必須體現(xiàn)在利潤(rùn)的增長(zhǎng)上，不斷提高企業(yè)內(nèi)部核心流程的績(jī)效是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)的重要途徑q改進(jìn)成果與財(cái)務(wù)收益、流程的績(jī)效掛鉤q直接經(jīng)濟(jì)收益與間接經(jīng)濟(jì)收益并重六西格瑪?shù)睦砟?0六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)41六西格瑪管理第 1階段評(píng)估 目標(biāo)決定了六西格瑪實(shí)施計(jì)劃，包括規(guī)模、范圍、資源投入和進(jìn)度安排，是企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)膶?dǎo)航燈。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距50六西格瑪管理規(guī)劃與建設(shè)qGB/BB選擇　　 黑帶（ BB）和綠帶（ GB）都是企業(yè)實(shí)施六西格瑪改進(jìn)的執(zhí)行者，他們應(yīng)該是公司骨干成員。項(xiàng)目過(guò)程運(yùn)作與跟蹤252。供應(yīng)商、客戶(hù)培訓(xùn)q擴(kuò)展六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施范圍252。 對(duì)于特定的輸入，列出每一個(gè)潛在的失效模式 。失效的后果應(yīng)按照所分析的具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件來(lái)說(shuō)明。嚴(yán)重度應(yīng)以表 2為導(dǎo)則進(jìn)行估算： 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 小組應(yīng)對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則達(dá)成一致意見(jiàn)，盡管個(gè)別產(chǎn)品分析可做修改。盡可能地列出每一失效模式的每一個(gè)潛在起因和 /或失效機(jī)理。 如果可能，最好的途徑是先采用預(yù)防控制。故障樹(shù)分析應(yīng)用 216。作用uFTA分析可以讓人們知道哪些事件的組合可以導(dǎo)致危及系統(tǒng)安全的故障，并計(jì)算它們的發(fā)生概率，然后通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)和有效的故障監(jiān)測(cè)、維修等措施，設(shè)法減小它們的發(fā)生概率；216。 故障樹(shù)分析是一種嚴(yán)密的邏輯過(guò)程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關(guān)系，需要運(yùn)用一定的符號(hào)予以表達(dá)。它表示最基本的、不能繼續(xù)再往下分析的事件。 邏輯或門(mén)符號(hào)u 表示至少有一個(gè)輸入事件發(fā)生，輸出事件就發(fā)生的邏輯關(guān)系。定量分析 的主要目的是當(dāng)給定所有底事件發(fā)生概率時(shí)，求出項(xiàng)事件發(fā)生的概率及其它定量指標(biāo)。一般的做法是隨機(jī)抽取部分?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算平均值進(jìn)行比較，但這種比較是否能說(shuō)明差異真正存在呢？我們?cè)诒容^時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)有多大？ 真正科學(xué)并具有說(shuō)服力的比較是采用 統(tǒng)計(jì)方法 進(jìn)行比較，它不僅能為比較提供更有說(shuō)服力的結(jié)論，同時(shí)也限定了在比較時(shí)所要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。因此需要對(duì)各缸設(shè)備的產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，找出各車(chē)床的問(wèn)題。如果設(shè)備 間有差異時(shí)哪個(gè)機(jī)器差異問(wèn)題？ 銑床 1 銑床 2 銑床 3 銑床 4 A1級(jí)