【正文】 ms and subsystems in the early concept and design stages.）設計 FMEA應用于產品或流程的前期設計分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過程 FMEA 應用于生產制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關術語基本定義 : 風險評分 :輸 出 :潛在失效模式過程輸入發(fā)生了什么樣的錯誤通常與缺陷 或 不合格相關聯(lián)潛在失效影響如果失效模式沒被消除或減輕 , 其給客戶造成的影響 .客戶可以是下游客戶或最終客戶 .潛在原因導致過程失效模式產生的原因失效原因是與 “關鍵過程輸入變量 ”有關的偏差的來源嚴重度 (SEV)失效影響 /效應對客戶 (內部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測度 (DET)當失效原因或失效模式發(fā)生時 , 當前的系統(tǒng)能夠檢測 /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當前控制方法文件化將改進行動計劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進情況記錄并存檔75六西格瑪管理過程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號步驟 2:確定分析的過程名稱步驟 3:責任部門步驟 4:制作者步驟 5:確認過程輸出的名稱 (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過程或者步驟步驟 9:列舉每過程步驟的關鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當前為預防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測度步驟 17:計算出風險系數77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失效模式是 過程輸入有可能會未達到或不能實現(xiàn)規(guī)定的要求。如果失效模式影響可能影響安全性或對法規(guī)的符合性，要清楚地予以說明。嚴重度數值的降低只有通過改變設計才能夠實現(xiàn)。83六西格瑪管理潛在原因所謂失效的潛在起因是指設計薄弱部分的跡象，其結果就是失效模式。 過程以前出現(xiàn)的主要問題是什么？ ? 過程出現(xiàn)的問題的比例如何？ ? 有沒有過去類似過程的經驗數據？ ? 探測：在過程運作過程中，探測出失效的原因或者失效模式。故障樹分析技術概述216。故障樹分析與 FMEA分析 順序相反 ，是從產品系統(tǒng)到部件，再到元器件，分析其失效原因與結果的邏輯關系；102六西格瑪管理故障樹分析216。 底事件u 底事件 是故障樹分析的最終原因事件。它可以是人的差錯，也可以是機械、元件的故障，或環(huán)境不良因素等。216。定性分析 的主要目的是尋找與系統(tǒng)有關的故障事件發(fā)生的原因和原因的組合，即尋找導致頂事件發(fā)生的所有故障模式；216。分析目的：u掌握故障樹應用過程u針對 “ 指令發(fā)送失敗 ”進行故障樹分析115六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗116六西格瑪管理 在實際工作中通常會碰到這樣的問題，我們想了解不同供應商來料水平、同等級別銷售網點每天的銷售額、不同銷售區(qū)域有效訂單的數量是否差異。每過一段時間就要分析各設備的狀態(tài)。下表是一段時期來各銑床產品數量統(tǒng)計，以 5%的顯著水平驗證各設備間等級別比率是否有差異。128六西格瑪管理練習： M制造線為了對工藝和作業(yè)方法進行改善，用 A1， A2， A3， A4 4種方法共生產了 400個制品，并根據外觀檢查分為良品、不良品， DATA如下。127六西格瑪管理為要知道哪臺設備引起品質等級差異，用 2號機器和其它機器比較的結果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號機器和其它機器比較，引起品質等級品差異。與設備無關，驗證不良發(fā)生的概率是否一致。以集團或范疇內分類的數據為基礎，對某一特性比較時利用離散數據，使用 ChiSquare驗證。哪個事件需要重點關注？112六西格瑪管理故障樹分析1選擇頂事件2建造故障樹4定量分析3定性分析113六西格瑪管理確定頂事件? 錯誤停靠? ?？吭趦蓪又g? 失控墜落? 意外開門 ? 無法開門? 人員死亡? 人員受傷114六西格瑪管理應用實例216。106六西格瑪管理故障樹分析的分類216。105六西格瑪管理故障樹分析要素216。216。 中間事件u 中間事件 是位于頂事件和底事件之間的結果事件，起到了對下級事件進行邏輯組合的作用。101六西格瑪管理故障樹分析216。注：在確定了探測度級別之后，小組應評審頻度數定級并確保頻度數定級仍是適宜的。小組應一直致力于控制的改進。 潛在失效原因出現(xiàn)頻度的評估分為 1到 10級。82六西格瑪管理如下表：確定嚴重度的衡量標準實際項目操作過程中，分類等級可以簡化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個等級。80六西格瑪管理失效后果：盡可能的思考，在汽車上出現(xiàn)此失效模式時對顧客有什么影響、會造成什么后果呢 ？潛在失效的后果81六西格瑪管理嚴重度（ S）嚴重度是一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別。 潛在失效模式79六西格瑪管理潛在失效的后果潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對其的影響。引入 FMEA的目的71六西格瑪管理 FMEA－ 1950’s由美國格魯曼公司開發(fā)，用以飛機制造業(yè)的發(fā)動機故障防范。在企業(yè)內部開展不同層次的六西格瑪培訓，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓等；252。六西格瑪推進管理制度252。方案未知規(guī)劃與建設q項目選擇l項目選擇的原則252。組織是否決定需要一種革新的意識？ 公司領導的意愿、員工的意愿216。一種基于數據的決策方式216。 日本、韓國企業(yè)德州儀器（ TI）摩托羅拉獲得美國質量大獎摩托羅拉服務業(yè)廣泛實施，金融 /酒店 /醫(yī)院01/02年中國企業(yè)實施Larry Bossidy went to GE CEC 06/95 to pitch 6s。六西格瑪可以在以下方面影響企業(yè)的組織文化：252。WTO 游戲規(guī)則加劇競爭216。多元的生活方式形成個性消費需求q日趨成熟的投資者和公司監(jiān)管機制216。加速跨部門間的無縫協(xié)作；252。波動越小，滿足客戶需求的能力越強25六西格瑪管理為什么需要關注西格瑪（ σ）啊 ！平均水深不是說 4m嗎 ？愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過跳水來消除長期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺上。 —— Mike 六西格瑪的理念38六西格瑪管理強調以流程為核心，關注持續(xù)改進組織的愿景和經營目標，客戶滿意流程輸入 輸出企業(yè)從事的任何活動都是依靠流程來實現(xiàn)，是連接企業(yè)和客戶需求之間的紐帶人投資設備環(huán)境六西格瑪的理念39六西格瑪管理關注績效和財務收益，追求卓越企業(yè)的天性就是追求利潤，企業(yè)所有改革最終都必須體現(xiàn)在利潤的增長上，不斷提高企業(yè)內部核心流程的績效是實現(xiàn)利潤增長的重要途徑q改進成果與財務收益、流程的績效掛鉤q直接經濟收益與間接經濟收益并重六西格瑪的理念40六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗41六西格瑪管理第 1階段評估 目標決定了六西格瑪實施計劃，包括規(guī)模、范圍、資源投入和進度安排，是企業(yè)實施六西格瑪的導航燈。與競爭對手的差距50六西格瑪管理規(guī)劃與建設qGB/BB選擇　　 黑帶（ BB）和綠帶（ GB）都是企業(yè)實施六西格瑪改進的執(zhí)行者，他們應該是公司骨干成員。項目過程運作與跟蹤252。供應商、客戶培訓q擴展六西格瑪項目實施范圍252。 對于特定的輸入，列出每一個潛在的失效模式 。失效的后果應按照所分析的具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件來說明。嚴重度應以表 2為導則進行估算： 推薦的評價準則 小組應對評定準則和分級規(guī)則達成一致意見，盡管個別產品分析可做修改。盡可能地列出每一失效模式的每一個潛在起因和 /或失效機理。 如果可能，最好的途徑是先采用預防控制。故障樹分析應用 216。作用uFTA分析可以讓人們知道哪些事件的組合可以導致危及系統(tǒng)安全的故障，并計算它們的發(fā)生概率，然后通過設計改進和有效的故障監(jiān)測、維修等措施，設法減小它們的發(fā)生概率；216。 故障樹分析是一種嚴密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關系，需要運用一定的符號予以表達。它表示最基本的、不能繼續(xù)再往下分析的事件。 邏輯或門符號u 表示至少有一個輸入事件發(fā)生，輸出事件就發(fā)生的邏輯關系。定量分析 的主要目的是當給定所有底事件發(fā)生概率時，求出項事件發(fā)生的概率及其它定量指標。一般的做法是隨機抽取部分數據計算平均值進行比較，但這種比較是否能說明差異真正存在呢？我們在比較時存在的風險有多大？ 真正科學并具有說服力的比較是采用 統(tǒng)計方法 進行比較，它不僅能為比較提供更有說服力的結論，同時也限定了在比較時所要承擔的風險。因此需要對各缸設備的產品的品質進行抽樣檢查，找出各車床的問題。如果設備 間有差異時哪個機器差異問題？ 銑床 1 銑床 2 銑床 3 銑床 4 A1級