生產(chǎn)成本控制與壓縮(存儲版)
【正文】 的經(jīng)濟性（成本）。 n 加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達到成本與性能的最佳結合點。66 Prepared by Shi Yujie人機配合分析人機配合分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，分析各種動作的相互關系，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的工作效率。要做到這點的方法是：把供應商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。n 呆料及時處理；避免空間亂臟。原則 3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。原則 6：靈活機動原則能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。 ?通過對現(xiàn)有供應商的改進來降低采購成本； ?運用采購技巧，如談判技巧、成本結構分析、 折扣優(yōu)勢 ?將采購價格與交貨、運輸、包裝、服務、付款 等因素綜合考慮。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。原則 2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。n 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 77 Prepared by Shi Yujie集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點n 集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設備所占的面積比例減少n 物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率n 物料集中儲存或集中管理對倉儲管理 較易指揮與監(jiān)督n 對于物料編碼統(tǒng)一有幫助n 對物料盤點較易進行n 容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備n 對物料品質與安全維護較易收到效果n 對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益?zhèn)}庫超市78 Prepared by Shi Yujie準時制供應（供應商臨界管理法 VMI）n 把供應商請到你的倉庫里來n 供應商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。從領導到一線作業(yè)人員全員參加。 61 Prepared by Shi Yujie降低研發(fā)成本的四大措施n 價值工程分析 。目標成本就是我們在設計、生產(chǎn)階段關注的中心，也是設計工作的動因，同時也為產(chǎn)品及工序的設計指明了方向和提供了衡量的標準。 。n 少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；2. 在機器設備上安裝，可以使其自由運動；3. 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；4. 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；5. 拋棄 “ 這個工程是由多少人員編成 ” 的這種定員制的考慮方法；6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。如果標準是意謂著 “ 最佳的方法。 特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。案例介紹：餃子店和服裝公司5 Prepared by Shi Yujie第一次工業(yè)革命蒸汽機的應用18世紀 60年代－19世紀 70年代 電力的應用 第二次工業(yè)革命19世紀 70年代－20世紀初期 從 20世紀四五十年代開始 第三次工業(yè)革命計算機的應用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式” 取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史6 Prepared by Shi Yujie精益生產(chǎn)的由來? 美國麻省理工學院的研究（ 1985年－ 1990年）共計 14個國家的專家學者花費 5年的時間，由美國政府出資 500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。包括 :?? 資源的價值犧牲?? 人力、物力、財力、信息等資源3 Prepared by Shi Yujie第一次 (基本 )浪費 (過剩的生產(chǎn)能力 )① 多余的人力 ② 過剩的設備 ③ 過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題 )等待時間在顯在變化減少過量制造的浪費通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費降低勞務費 降低制造間接費降低制品成本第二次浪費 (罪惡的浪費 )過量制造的浪費第三次浪費 過量庫存浪費增大利息第四次浪費 ① 多余的庫存 ② 多余搬運費 ③ 多余搬運設備 ④ 多用計算機 ⑤ 多余的庫存管理 \質量維持者增大了設備折舊和間接勞務費增大制品成本多余勞務費折舊費 利息4 Prepared by Shi Yujie成本管理的新觀點成本管理目標并不是 “成本最低 ”，而是企業(yè)核心競爭力提高。 1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。執(zhí)行 “ 整頓 ” 的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “ 控制庫存 ” ，防止資金積壓。 ” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。49 Prepared by Shi Yujie目視化管理三要素?無論是誰都能判明是好是壞（異常）?能迅速且準確判斷?判斷結果不會因人而異50 Prepared by Shi Yujie內(nèi)容及分類51 Prepared by Shi Yujie生產(chǎn)相關成本◆ 人員成本的控制與削減◆ 研發(fā)成本的控制與削減◆ 質量成本的控制與削減◆ 設備成本的控制與削減◆ 庫存成本的控制與削減◆ 采購成本的控制與削減◆ 物流成本的控制與削減52 Prepared by Shi Yujie降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本n 省人化（減少人員）1. 要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；2. 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。 。一旦確定了產(chǎn)品的目標，包括價格、功能、質量等，設計人員將以目標價格扣除目標利潤得出目標成本。 n 從全方位來考慮成本的下降與控制。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。n 安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。n 包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。原則 5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。綜合采購成本92 Prepared by Shi Yujie93 Prepared by Shi Yujie ?優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系。 根據(jù) 統(tǒng)計 全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的有十 項 。
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