生產(chǎn)成本控制與壓縮(存儲(chǔ)版)
【正文】 的經(jīng)濟(jì)性（成本）。 n 加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。66 Prepared by Shi Yujie人機(jī)配合分析人機(jī)配合分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，分析各種動(dòng)作的相互關(guān)系，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的工作效率。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，讓他們?cè)谀愕膫}(cāng)庫(kù)里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。n 呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。原則 3：物流順暢原則使工序沒(méi)有堵塞，物流順暢。原則 6：靈活機(jī)動(dòng)原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。 ?通過(guò)對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的改進(jìn)來(lái)降低采購(gòu)成本； ?運(yùn)用采購(gòu)技巧，如談判技巧、成本結(jié)構(gòu)分析、 折扣優(yōu)勢(shì) ?將采購(gòu)價(jià)格與交貨、運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、付款 等因素綜合考慮。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。原則 2：最短距離原則配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。n 依序擺放整齊；卡物保持一樣?！ ?7 Prepared by Shi Yujie集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)n 集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少n 物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率n 物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督n 對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助n 對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行n 容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備n 對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果n 對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益?zhèn)}庫(kù)超市78 Prepared by Shi Yujie準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法 VMI）n 把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)n 供應(yīng)商一旦來(lái)到你的倉(cāng)庫(kù)，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫(kù)存。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。 61 Prepared by Shi Yujie降低研發(fā)成本的四大措施n 價(jià)值工程分析 。目標(biāo)成本就是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。 。n 少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）1. 無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；3. 集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；5. 拋棄 “ 這個(gè)工程是由多少人員編成 ” 的這種定員制的考慮方法；6. 9人每天 8小時(shí)工作不如 8人每天 9小時(shí)工作。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著 “ 最佳的方法。 特別說(shuō)明整頓就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。案例介紹：餃子店和服裝公司5 Prepared by Shi Yujie第一次工業(yè)革命蒸汽機(jī)的應(yīng)用18世紀(jì) 60年代－19世紀(jì) 70年代 電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命19世紀(jì) 70年代－20世紀(jì)初期 從 20世紀(jì)四五十年代開(kāi)始 第三次工業(yè)革命計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式” 取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史6 Prepared by Shi Yujie精益生產(chǎn)的由來(lái)? 美國(guó)麻省理工學(xué)院的研究（ 1985年－ 1990年）共計(jì) 14個(gè)國(guó)家的專家學(xué)者花費(fèi) 5年的時(shí)間，由美國(guó)政府出資 500萬(wàn)美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。包括 :?? 資源的價(jià)值犧牲?? 人力、物力、財(cái)力、信息等資源3 Prepared by Shi Yujie第一次 (基本 )浪費(fèi) (過(guò)剩的生產(chǎn)能力 )① 多余的人力 ② 過(guò)剩的設(shè)備 ③ 過(guò)剩的庫(kù)存按著市場(chǎng)節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題 )等待時(shí)間在顯在變化減少過(guò)量制造的浪費(fèi)通過(guò)作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi) 降低制造間接費(fèi)降低制品成本第二次浪費(fèi) (罪惡的浪費(fèi) )過(guò)量制造的浪費(fèi)第三次浪費(fèi) 過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi) ① 多余的庫(kù)存 ② 多余搬運(yùn)費(fèi) ③ 多余搬運(yùn)設(shè)備 ④ 多用計(jì)算機(jī) ⑤ 多余的庫(kù)存管理 \質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大制品成本多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi) 利息4 Prepared by Shi Yujie成本管理的新觀點(diǎn)成本管理目標(biāo)并不是 “成本最低 ”，而是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提高。 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。執(zhí)行 “ 整頓 ” 的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “ 控制庫(kù)存 ” ，防止資金積壓。 ” 如果現(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。49 Prepared by Shi Yujie目視化管理三要素?無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）?能迅速且準(zhǔn)確判斷?判斷結(jié)果不會(huì)因人而異50 Prepared by Shi Yujie內(nèi)容及分類51 Prepared by Shi Yujie生產(chǎn)相關(guān)成本◆ 人員成本的控制與削減◆ 研發(fā)成本的控制與削減◆ 質(zhì)量成本的控制與削減◆ 設(shè)備成本的控制與削減◆ 庫(kù)存成本的控制與削減◆ 采購(gòu)成本的控制與削減◆ 物流成本的控制與削減52 Prepared by Shi Yujie降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本n 省人化（減少人員）1. 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；2. 減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤(rùn)得出目標(biāo)成本。 n 從全方位來(lái)考慮成本的下降與控制。從生產(chǎn)部門普及到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。n 安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。n 包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則 5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。綜合采購(gòu)成本92 Prepared by Shi Yujie93 Prepared by Shi Yujie ?優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。 根據(jù) 統(tǒng)計(jì) 全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的有十 項(xiàng) 。
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