【正文】 ： UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間研究，并對(duì)每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。 減少疲勞； 安全、衛(wèi)生 意識(shí)的提高； 作業(yè)環(huán)境的改善。 通過(guò)作業(yè)改 善來(lái)減少人數(shù)， 降低成本 配置生產(chǎn)量 的變動(dòng)，調(diào) 整編制人員 降低成本工作全面推行考核 一，目的：為了提高員工的工作積極性，確保生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制順利進(jìn)行，保證在規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)保量完成計(jì)劃任務(wù)。 08:34:0308:34:0308:34Wednesday, March 29, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 08:34:0308:34:0308:343/29/2023 8:34:03 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 8時(shí) 34分 3秒 上午 8時(shí) 34分 08:34: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 8時(shí) 34分 :34March 29, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :34:0308:34:03March 29, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 8時(shí) 34分 :34March 29, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 上午 8時(shí) 34分 3秒 上午 8時(shí) 34分 08:34: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 08:34:0308:34:0308:343/29/2023 8:34:03 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 第七講 成本管理與 個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn) 人工成本的降低實(shí)務(wù) 降低成本工作全面推行考核 人工成本的降低實(shí)務(wù) 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 省人化（減少人員） 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間； 減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 成本意識(shí)的提高；有效利用資源。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 通過(guò)掌握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝過(guò)程、 檢查過(guò)程、運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程的實(shí)際狀態(tài)，發(fā) 現(xiàn)并消除其過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理，是流 程分析改善的主要目的。 ★ A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ★ B類物料：占物料種類 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ★ C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 包括工藝用燃料（如高爐用） ﹑ 動(dòng)力用燃料（如鍋爐用） ﹑ 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 管理目標(biāo) 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生 。 管理目標(biāo) “什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無(wú)論何時(shí)能快速地取出放入”。 輸入 活動(dòng) A 活動(dòng) B 活動(dòng) C 輸出 痛則不通！通則不痛！ —— 流程分析 是尋找問(wèn)題的最佳途徑！ 舉例 ② 從人、機(jī)、料、法入手 ,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)成本因素。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。 頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因 依據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見(jiàn)，提出浪費(fèi)和改進(jìn)的辦法與對(duì)策。 是否有異常發(fā)生。 ABC分析法 物料的分類 ◆ 按物料在生產(chǎn)中的作用分類 ★主要原材料。 ★工具。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 流程經(jīng)濟(jì)原則 —— 流 程 原 則 說(shuō) 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng) 生 產(chǎn) 線 8. 減少物流前后搖擺 9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng) 作 業(yè) 流 程 一 般 ˙ 生 產(chǎn) 線 路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待 向移動(dòng)方式（生產(chǎn)線平衡）要效益 —— 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過(guò)院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入計(jì)算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)的提高； 行動(dòng)意識(shí)的提高； 團(tuán)隊(duì)合作的改善； 人員關(guān)系的改善； 工作欲望的改善。 二，內(nèi)容： 產(chǎn)量 質(zhì)量 安全 衛(wèi)生 三，范圍：適用于本公司生產(chǎn)車間所有一線員工 四，表格：見(jiàn)員工五項(xiàng)考評(píng)表 五，考核細(xì)則：（注：評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，滿分 100分） ф 產(chǎn)量：（ 30）依制定的班產(chǎn)量為基準(zhǔn)，低于班產(chǎn)量按完成指標(biāo)的百分率進(jìn)行考核。 :34:0308:34:03March 29, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :34:0308:34Mar2329Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 29, 2023 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 34分 3秒 08:34:0329 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 34分 3秒 08:34:0329 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 29, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 事故、工傷的減少。 方法研究?jī)?nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) IE活動(dòng)的效果 IE活動(dòng)的效果 . IE活動(dòng)的有形效果 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì)意識(shí)的提高；品質(zhì)安定化；可靠性的提高。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 IE方式浪費(fèi)消除法 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn) 等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠?，? 量的標(biāo)準(zhǔn)是其創(chuàng)造的價(jià)值是否合理，否則， 就是浪費(fèi)。 ABC分析法如何用在物料管理 ◆ ABC分析法 （根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到 80/20原則 ) ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不