【正文】 Ⅱ — 冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見(jiàn)部分） 約占整個(gè)損失的 10% 約占整個(gè)損失的 90% 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 企業(yè)中的 “ 片警 ” 式員工 進(jìn)料控制 過(guò)程控制 成品控制 第六講 通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善 來(lái)清除浪費(fèi) 流程改進(jìn)消除浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡消除浪費(fèi) IE方式浪費(fèi)消除法 向流程改進(jìn)要效益 —— 流程改善是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的辦法。 三個(gè)推論： 只有桶壁上所有木板都足夠高， 木桶才能裝滿水； 所有高出最短木板的部分沒(méi)有意 義，而且高出越多，浪費(fèi)越大； 提高木桶容量最有效的辦法就是 設(shè)法加高最低木板的高度。 創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。 作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 材料費(fèi)的節(jié)約； 人工費(fèi)的節(jié)約； 管理費(fèi)的節(jié)約； 檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少； 庫(kù)存費(fèi)的減少； 材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫(kù)存量的調(diào)整； 銷售數(shù)量的增加； 工時(shí)的減少； 加班工時(shí)的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。 例如：得分 =30 成品的合格率 ф 紀(jì)律：（ 20）依遵守公司的規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律為基準(zhǔn)。 。 :34:2108:34:21March 29, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :34:2108:34Mar2329Mar23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 34分 21秒 08:34:2129 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 29, 2023 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 :34:2108:34Mar2329Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :34:2108:34:21March 29, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 二，內(nèi)容： 產(chǎn)量 質(zhì)量 安全 衛(wèi)生 三，范圍：適用于本公司生產(chǎn)車間所有一線員工 四，表格：見(jiàn)員工五項(xiàng)考評(píng)表 五，考核細(xì)則：（注：評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，滿分 100分） ф 產(chǎn)量：（ 30）依制定的班產(chǎn)量為基準(zhǔn)，低于班產(chǎn)量按完成指標(biāo)的百分率進(jìn)行考核。 問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)的提高； 行動(dòng)意識(shí)的提高；團(tuán)隊(duì)合作的改善； 人員關(guān)系的改善；工作欲望的改善。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過(guò)院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入計(jì)算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。 流程經(jīng)濟(jì)原則 —— 流 程 原 則 說(shuō) 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng) 生 產(chǎn) 線 8. 減少物流前后搖擺 9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng) 作 業(yè) 流 程 一 般 ˙ 生 產(chǎn) 線 路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待 向移動(dòng)方式（生產(chǎn)線平衡）要效益 —— 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 ★工具。 管理方向 第四講 制造成本管理控制 物料管理和使用成本 例如：班組定額工作 勞動(dòng)工 時(shí)定額 職工生 產(chǎn)單位 時(shí)間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量 物質(zhì)消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè)定額 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃期量 在制品、 半成品 期量 一、物料管理 魯氏材料成本法 原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù) “ 收、管、發(fā) ” ① 、 “ 收料 ” ： 2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫(kù)單 ② 、 “ 管理 ” ： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料 Ｂ．標(biāo)識(shí)清楚 Ｃ．定位擺放 Ｄ．?dāng)[放整齊 ③ 、 “ 發(fā)料 ” ： 2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料 ABC分析法 物料的分類 ◆ 按物料在生產(chǎn)中的作用分類 ★主要原材料。 是否按計(jì)劃在進(jìn)行著。 ③ 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； ④ 刪除無(wú)用因素； ⑤ 討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、減少或控制這些因素。降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)控制 集團(tuán)內(nèi)訓(xùn) 課 程 大 綱 三、 從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程分析成本 四、 制造成本管理控制 二、 降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始 一、成本的概念 五、 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制 七、 成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn) 六、 通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi) 第一講 成本的概念 成本概念 —— 產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。 (浪費(fèi)與低效率 ) 人、機(jī)、料、法 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運(yùn)行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤(rùn)滑了？ 8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？