【正文】 －按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資 的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍 31 內(nèi)容 代號(hào) 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià) 部門一 部門二 部門三 部門四 合計(jì) 原料 合計(jì) 人工 作業(yè)編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工資 ∕h 合計(jì) 制造費(fèi)用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用 ∕ 人工小時(shí) 每單位制造成本合計(jì) 產(chǎn)品名稱： 批準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡 32 標(biāo)準(zhǔn)成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費(fèi)用 分別制定。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。 ： 企業(yè)的第三個(gè)致命過失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) 7. 為便利采購而設(shè)計(jì)： 自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本 8. 價(jià)格與成本分析： 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì) 9. 標(biāo)準(zhǔn)化： 實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì) /規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。此外，過多存貨還造成其他隱藏性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機(jī)器設(shè)備停工。這時(shí)一切工作計(jì)劃、規(guī)劃、經(jīng)營、效率都清清楚楚，明明白白。 ? 試想哪個(gè)企業(yè)是在顧客的不斷流失中生存下來的呢？很多企業(yè)就是不重視培訓(xùn)，忘記或忽略了這一最大成本，使企業(yè)很難立足于社會(huì)競爭的環(huán)境中。 ? 員工 可以說，沃爾瑪對所有的員工都很摳，高層也不例外。廣告做到這么節(jié)省，在赫赫有名的全球 500強(qiáng)里也是不多見的了。雖然這些培訓(xùn)會(huì)帶來經(jīng)營成本的增加，但沃爾瑪仍然舍得投入，因?yàn)槁斆鞯奈譅柆斂粗氐氖情L久投資帶來的豐厚回報(bào)。 75 謝謝您的支持 祝您工作順利 76 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?員工培訓(xùn)很舍得 沃爾瑪把如何培養(yǎng)人才、引進(jìn)人才以及對既有人才的培訓(xùn)和安置看成一項(xiàng)重要任務(wù)。僅僅是黑白兩色的幾張紙，彩頁很少見。如果供應(yīng)商向沃爾瑪?shù)牟少弳T行賄，那么他就別想和沃爾瑪有下一次的接觸了。同理，企業(yè)的員工如果不培訓(xùn)、不提高，很難使其自覺或不自覺的維護(hù)企業(yè)的利益，節(jié)省企業(yè)的經(jīng)營成本 ,創(chuàng)造企業(yè)的更大價(jià)值。 51 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 52 設(shè)計(jì)過剩 品質(zhì)過剩 檢查過剩 設(shè)備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費(fèi) 53 分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開 物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費(fèi) 54 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 55 加工的浪費(fèi) －負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 56 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 57 庫存的浪費(fèi) 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “ 貯存 ”起來了 58 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動(dòng)中“狀態(tài)”變換 ? 作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作 ? 動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作 ? 左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 ? 步行多 不明等待 占總時(shí)間 的 50% 59 手的動(dòng)作舉例 級(jí)別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動(dòng)作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時(shí)間（分） 60 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 61 追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 62 建立品質(zhì)保證 精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗(yàn)員！ 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 63 一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐 64 工序分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動(dòng)能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ 65 符號(hào) 名稱 內(nèi)容 E 取消 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用 ECRS分析技術(shù) 66 a） 浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？ b） 如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？ a） 控制成本發(fā)生的過