發(fā)酵型含乳飲料概述(存儲版)
【正文】 需的維生素 A、 D和維生素和維生素 B BB12，還特別添加了牛磺酸，經(jīng)過優(yōu)質益生菌發(fā)酵后，還特別添加了牛磺酸，經(jīng)過優(yōu)質益生菌發(fā)酵后，口感更滑爽、營養(yǎng)更易吸收，給孩子們更多保護、口感更滑爽、營養(yǎng)更易吸收，給孩子們更多保護、更多健康！更多健康！ 首頁首頁 公司簡介公司簡介 最新動態(tài)最新動態(tài) 公司產(chǎn)品公司產(chǎn)品 業(yè)務往來業(yè)務往來 溝通你我溝通你我 玩酷得獎玩酷得獎℃ ,35s冷卻到發(fā)酵溫度 42 4. 熱處理殺菌過程： 在 90～ 95℃ 下保持5min 時間的熱處理可以達到最佳效果。? 若已基本凝乳 ,馬上測定酸度 ,酸度達到 60～ 70186。在此期間香味物質的產(chǎn)生會達到高峰期。 n 原料乳消毒前，污染有能產(chǎn)生抗菌素的細菌，殺菌處理雖殺滅了細菌，但產(chǎn)生的抗菌素不受熱處理影響，會在發(fā)酵培養(yǎng)中起抑制作用，這一點引起的發(fā)酵異常往往會被忽視。此外，發(fā)酵室溫度不均勻也是造成酸乳凝固性降低的原因之一。⑤ 加糖量n 生產(chǎn)酸乳時，加入適當?shù)恼崽强墒巩a(chǎn)品產(chǎn)生良好的風味，凝塊細膩光滑，提高粘度，并有利于乳酸菌產(chǎn)酸量的提高。n 發(fā)酵時間過短，乳蛋白質的膠體結構還未充分形成，不能包裹乳中原有的水分，也會形成乳清析出。② 酸乳的不潔味n 主要由發(fā)酵劑或發(fā)酵過程中污染雜菌引起。這種酸乳被人誤食后，輕者有腹脹感覺，重者引起腹痛下瀉。㈡ 質量控制 :攪拌型酸乳的發(fā)酵是在發(fā)酵罐中進行，應控制好發(fā)酵罐的溫度，避免忽高忽低，發(fā)酵罐上部和下部溫度差不要超過 ℃。穩(wěn)定劑的使用 生產(chǎn)廠家可根據(jù)自己的配方進行配料。3)發(fā)酵過程控制不好 , 所產(chǎn)生的酪蛋白顆粒過大或大小分布不均勻。（ 2） 產(chǎn)品口感過于稀薄1） 所用原料組成有波動 , 從而造成最終產(chǎn)品成分有變化。 乳酸菌飲料謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。乳酸菌飲料的pH在在 ，酪蛋白處于高度不穩(wěn)定狀態(tài)。用量應在 %~% 之間 。 、后熟 :將灌裝好的酸乳于 0～ 7℃ 冷庫中冷藏 24h進行后熟，進一步促使芳香物質的產(chǎn)生和黏稠度的改善。 攪拌型酸乳加工及質量控制㈠ 工藝流程㈡ 質量控制 乳預處理乳預熱到 50～ 60℃均質 (15～20MP)乳的熱處理冷卻到發(fā)酵溫度接種發(fā)酵劑接種劑制備凝固型酸乳攪拌型酸乳裝于零售容器中發(fā)酵大罐中發(fā)酵冷卻冷卻到 1520℃灌裝銷售 普通酸乳果料混合香料混合灌裝銷售 果料酸乳灌裝銷售 調(diào)味酸乳㈠ 工藝流程n 攪拌型酸奶生產(chǎn)線 ㈠ 工藝流程 原料乳驗收 過濾 配料攪拌 預熱（ 53 ～ 60℃ ）均質（ 25MPa） 殺菌（ 90℃ ／ 5min） 冷卻（ 45℃ ）發(fā)酵（ 3％ ～ 5％）接種發(fā)酵（ 41 ～ 44℃ ／ ～ ） 冷卻攪拌混合 冷卻后熟（ 5 ～ 8℃ ）㈡ 質量控制n 攪拌型酸乳的加工工藝及技術要求基本與凝固型酸乳相同，其不同點主要是攪拌型酸乳多了一道攪拌混合工藝，這也是攪拌型酸乳的特點n 根據(jù)加工過程中是
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