6s管理案例(存儲版)
【正文】 發(fā)現(xiàn)2和4貨位上的焦炭法白，憑他的經(jīng)驗判斷焦炭只有放置時間長水分蒸發(fā)后才會變白。無庫存意識，不符合精益生產(chǎn)要求。經(jīng)過檢查后認為電機軸承磨損嚴重，需要更換。而且還創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。所以小王的認識是錯誤的。為了響應公司開展管理升級活動的號召，他在漏油點的下方精心的堆砌一個油槽并定時將漏出的油收集起來用作其他用途。案例9某車間乙班操作工小劉，發(fā)現(xiàn)真空泵聲音異常。在此過程中存在哪些不符合精益生產(chǎn)要求的地方。質(zhì)檢部門接檢后立即派兩名質(zhì)檢員：小劉和小徐到現(xiàn)場取樣。領取時車間領導應在現(xiàn)場監(jiān)督，在場的每個人必須填寫領取記錄并簽字，使用后剩余的藥品放回保險柜鎖好庫房門。4．清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作持續(xù)做好。整理，就是要明確每個人、每臺電腦，哪些東西是有用的，哪些是沒用的、很少用的，或已經(jīng)損壞的。并提示下個班注意及時回收漏油。該分廠的滅火器沒有看板標識，沒有掌握滅火器的性能，使用方法不當。案例1某煤氣風機房固定式報警裝置突然報警，當班1名工人迅速背戴正壓式空氣呼吸器前去查找原因，進入風機房突然倒地，后經(jīng)專業(yè)救援人員救出，送醫(yī)院搶救無效死亡。按精益生產(chǎn)要求撲救過程存在哪些問題？答：急救物品要有清晰可見的看板標示，任何人可以取出拿到。）案例3小王工作非常認真，他在清掃設備時，發(fā)現(xiàn)液壓管接頭處有滲油現(xiàn)象，他立即找來一個小桶接住漏油，及時防止了油滴落到地面上，過了一會，他又發(fā)現(xiàn)小桶內(nèi)油已滿，及時把油倒回油缸內(nèi)，整整8小時，小王沒讓油漏到地上，交班前小王把這種情況認真做好記錄。根據(jù)以上案例,經(jīng)過6S的學習你認為該如何解決?答:主要通過6S中的整理、整
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