高效“6s”管理培訓(xùn)講座(存儲(chǔ)版)
【正文】 的前提各種警示標(biāo)志明確醒目；每天都有所改善，有所進(jìn)步?？偠灾?，通過(guò)“6S”活動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力優(yōu)秀企業(yè)，并且至少可以達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意度。只有整理沒(méi)整頓 物品真難找得到只有整頓沒(méi)整理 無(wú)法取舍亂糟糟整理整頓沒(méi)清掃 物品使用不可靠3S之效果怎保證 清潔出來(lái)獻(xiàn)一招標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) 公司管理水平高五、全面推行“6S”的三大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)重視 全員參與 持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)重視——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動(dòng)方向領(lǐng)導(dǎo)重視，主要表現(xiàn)為從企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃的角度，決定什么時(shí)候，整合什么資源推行“6S”，推行什么樣的“6S”。——做“6S”最好的標(biāo)桿和榜樣俗話(huà)說(shuō)，“說(shuō)一千遍不如自己親自做一遍”。這一切，猶如雪中送炭，必定大震士氣。——“6S”向我看齊榜樣的力量是無(wú)窮的。同時(shí)，通過(guò)明確個(gè)人的責(zé)任，沒(méi)有人可以置身事外，無(wú)形之中就把大家都融入整個(gè)活動(dòng)中，積極性也充分調(diào)動(dòng)起來(lái)了。在“6S”沒(méi)有成為企業(yè)所有員工的習(xí)慣之前，評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)考核是一定要堅(jiān)持的，每次評(píng)比完后，評(píng)比的結(jié)果（獎(jiǎng)勵(lì)、考核）一定要在當(dāng)月的獎(jiǎng)金中兌現(xiàn)，而且還要張榜公布，這樣才能引起大家的重視。整理的作用：零件或產(chǎn)品因過(guò)期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；另外有三類(lèi)物品由于其特殊性，也容易被也忽略，A、閑置設(shè)備； B、造成生產(chǎn)不便的隔欄、門(mén)、墻；C、待處理品、返修品、廢品等。辦公場(chǎng)所、桌椅下面、廢舊文具、過(guò)期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。創(chuàng)造井井有條的工作秩序。異常情況（如丟失、損壞）能立即發(fā)現(xiàn)；交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；確定物品的名稱(chēng)；。不知道物品存放在哪里；認(rèn)為沒(méi)有而多余購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi)；提高工作效率；工作場(chǎng)所一目了然；倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架上、柜頂上擺放的雜物；，必須先進(jìn)行整理好不容易將現(xiàn)場(chǎng)真理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地?cái)[放在一起的話(huà)，那就會(huì)弄不清楚需要的物品為那一個(gè)，而且會(huì)因放置不必要的物品，而放不下必須物品。：騰出空間，防止誤用。要堅(jiān)持“6S”僅僅靠部門(mén)干部、員工的自覺(jué)和意識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)是不夠的，既是加上單位領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，職能部門(mén)不斷督促，還是不夠。“6S”活動(dòng)也是同樣道理，辛辛苦苦地進(jìn)行整理整頓和清掃清潔，突破重重阻力處理了歷史遺留問(wèn)題，如果沒(méi)人繼續(xù)負(fù)責(zé)維持，那么來(lái)之不易的成果很快就要付諸東流。這就要求我們做好員工的各種形勢(shì)的“6S”宣傳和培訓(xùn)教育工作，營(yíng)造一種整體改善向上的氛圍。此時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)干部就應(yīng)該挺身而出，給予員工更大的鞭策激勵(lì)，在資源上，尤其是技術(shù)和資金的支持要充足。讓公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理成為行業(yè)里的先進(jìn)企業(yè)——規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，提升員工素養(yǎng)等等是重點(diǎn)； 四、“6S”之間的關(guān)系6個(gè)S之間的關(guān)系并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。誰(shuí)都明白工作該怎么做，這樣才算做好了；作業(yè)場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；工裝、夾具、模具、工具、量具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；“6S”能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；“6S”管理維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。如果企業(yè)不能夠深入了解“6S”對(duì)企業(yè)、對(duì)管理人員、對(duì)員工的深刻意義，那么結(jié)果可想而知。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，“6S”是基本能力。“6S”失敗的原因有很多，如果要追究，可能有上百種。日式企業(yè)將“5S”活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。高效“6S”管理培訓(xùn)講座38 / 38序言人，都有理想；人類(lèi)，因?yàn)橛欣硐攵鴤ゴ蟆?986年首本“5S”著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本式企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊推動(dòng)作用，并由此掀起5S熱潮。三、推行“6S”的目的、作用很多企業(yè)，推行“6S”的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為是大掃除，讓人啼笑皆非。所以，企業(yè)并不是為了“6S”而“6S”，而是為了形成有紀(jì)律的文化，提高競(jìng)爭(zhēng)
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