高效“6s”管理培訓講座(存儲版)
【正文】 的前提各種警示標志明確醒目；每天都有所改善，有所進步?？偠灾?，通過“6S”活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻和影響力優(yōu)秀企業(yè)，并且至少可以達到四個相關方的滿意度。只有整理沒整頓 物品真難找得到只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟整理整頓沒清掃 物品使用不可靠3S之效果怎保證 清潔出來獻一招標準作業(yè)練素養(yǎng) 公司管理水平高五、全面推行“6S”的三大關鍵領導重視 全員參與 持續(xù)改進領導重視——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向領導重視，主要表現(xiàn)為從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃的角度，決定什么時候，整合什么資源推行“6S”，推行什么樣的“6S”?！觥?S”最好的標桿和榜樣俗話說，“說一千遍不如自己親自做一遍”。這一切，猶如雪中送炭，必定大震士氣?！?S”向我看齊榜樣的力量是無窮的。同時，通過明確個人的責任，沒有人可以置身事外，無形之中就把大家都融入整個活動中，積極性也充分調(diào)動起來了。在“6S”沒有成為企業(yè)所有員工的習慣之前，評比獎勵考核是一定要堅持的，每次評比完后，評比的結果（獎勵、考核）一定要在當月的獎金中兌現(xiàn)，而且還要張榜公布，這樣才能引起大家的重視。整理的作用：零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費；另外有三類物品由于其特殊性，也容易被也忽略，A、閑置設備； B、造成生產(chǎn)不便的隔欄、門、墻；C、待處理品、返修品、廢品等。辦公場所、桌椅下面、廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。創(chuàng)造井井有條的工作秩序。異常情況（如丟失、損壞）能立即發(fā)現(xiàn)；交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。存放地點太遠；確定物品的名稱；。不知道物品存放在哪里；認為沒有而多余購買的浪費；提高工作效率；工作場所一目了然；倉庫、墻角、窗臺上、貨架上、柜頂上擺放的雜物；，必須先進行整理好不容易將現(xiàn)場真理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的物品為那一個，而且會因放置不必要的物品，而放不下必須物品。：騰出空間，防止誤用。要堅持“6S”僅僅靠部門干部、員工的自覺和意識遠遠是不夠的，既是加上單位領導經(jīng)常巡視現(xiàn)場，職能部門不斷督促，還是不夠?！?S”活動也是同樣道理，辛辛苦苦地進行整理整頓和清掃清潔，突破重重阻力處理了歷史遺留問題，如果沒人繼續(xù)負責維持，那么來之不易的成果很快就要付諸東流。這就要求我們做好員工的各種形勢的“6S”宣傳和培訓教育工作，營造一種整體改善向上的氛圍。此時，領導干部就應該挺身而出，給予員工更大的鞭策激勵，在資源上，尤其是技術和資金的支持要充足。讓公司的生產(chǎn)現(xiàn)場管理成為行業(yè)里的先進企業(yè)——規(guī)范現(xiàn)場，提升員工素養(yǎng)等等是重點； 四、“6S”之間的關系6個S之間的關系并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。誰都明白工作該怎么做，這樣才算做好了；作業(yè)場所寬敞、明亮，使物流一目了然；工裝、夾具、模具、工具、量具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；“6S”能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；“6S”管理維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。如果企業(yè)不能夠深入了解“6S”對企業(yè)、對管理人員、對員工的深刻意義，那么結果可想而知。對于管理者來說，“6S”是基本能力?！?S”失敗的原因有很多，如果要追究，可能有上百種。日式企業(yè)將“5S”活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。高效“6S”管理培訓講座38 / 38序言人，都有理想；人類，因為有理想而偉大。1986年首本“5S”著作問世，從而對整個日本式企業(yè)的現(xiàn)場管理模式起到了沖擊推動作用，并由此掀起5S熱潮。三、推行“6S”的目的、作用很多企業(yè)，推行“6S”的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為是大掃除，讓人啼笑皆非。所以，企業(yè)并不是為了“6S”而“6S”，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭
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