【正文】 業(yè)來說十分重要。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設備、材料供應、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D24 人因夢想而偉大。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。（5）提升員工歸屬感。（3）規(guī)范、高效的原則。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。，塑造公司新形象。步驟4：學習（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外），講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。）步驟6：實施（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。二、6S活動介紹6S活動由5S活動演變而來。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導。采用自上而下的方式編制組織機構(gòu)，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什么內(nèi)容，給各個部門一個聯(lián)絡的窗口。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結(jié)合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。下面就結(jié)合國內(nèi)某煤炭企業(yè)6S開展的案例展開進一步的分析。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調(diào)整或拆除。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。(1)“糧草未動，組織先行”一個企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區(qū)。(5)“素養(yǎng)”就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養(yǎng)完好。6S活動六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標準，養(yǎng)成習慣；安全——安全操作，生命第一。作為近年來增長迅速的傳統(tǒng)行業(yè)煤炭行業(yè)而言，6S活動還是一個新生事物。分配當天任務，細化到人。）（對評比結(jié)果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進。（5）安全的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)正常。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎?！钋鍜撸⊿EISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。 216。 遵守陳列限制，不安全處一目了然216。關(guān)注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。微笑微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。讓員工對問題具有共識七、計劃的制定和實施四、6S精益管理推行的三部曲事流程化通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。編輯本段國內(nèi)6S推廣情況1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。編輯本段6S管理精髓：（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。第一篇：6S管理6S管理“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。整頓：科學布局，取用快捷。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。精細管理精確管理精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具講師：孫少雄歷任日企、美企、臺企世界五百強企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。人規(guī)范化孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。如何讓牽頭人員有效的運作用它來始終貫穿售后服務的全過程，包括送貨上門，安裝調(diào)試，使用培訓，維護維修，上門回訪,信息反饋等。高效及時到達安裝或維修地點，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。 寬