高效“6s”管理培訓(xùn)講座-全文預(yù)覽
【正文】 6S”最好的標(biāo)桿和榜樣俗話說，“說一千遍不如自己親自做一遍”。例如：只有整理沒整頓 物品真難找得到只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟整理整頓沒清掃 物品使用不可靠3S之效果怎保證 清潔出來獻(xiàn)一招標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) 公司管理水平高五、全面推行“6S”的三大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)重視 全員參與 持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)重視——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動(dòng)方向領(lǐng)導(dǎo)重視，主要表現(xiàn)為從企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃的角度，決定什么時(shí)候，整合什么資源推行“6S”，推行什么樣的“6S”。雇員滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工都可獲得安全、尊重和成就感；總而言之，通過“6S”活動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力優(yōu)秀企業(yè)，并且至少可以達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意度。工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤曠工；每天都有所改善，有所進(jìn)步。員工能自覺正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；各種警示標(biāo)志明確醒目；整理、整頓后，安全通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；加工產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，防患于未然；切換產(chǎn)品時(shí)間為零——“6S”是高效率的前提工廠無塵化；避免轉(zhuǎn)運(yùn)小車、叉車、盛具傳輸線等搬運(yùn)工具過剩；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品生產(chǎn)；產(chǎn)品按要求生產(chǎn)；大家爭(zhēng)著來這家公司工作；推行“6S”管理有八大目的：改善和提高企業(yè)形象促進(jìn)企業(yè)效率的提高改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率消除故障、保障品質(zhì)保障企業(yè)的安全生產(chǎn)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本改善員工的精神面貌縮短周期確保交貨期推行“6S”有八大作用虧損為零——6S是最佳的推銷員這種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工呆得憋氣；領(lǐng)導(dǎo)看到生氣；客戶一旦光臨，當(dāng)然也失去了下訂單的勇氣。做好“6S”，能夠讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，異常情況發(fā)生率降到最低，員工工作心情舒暢。所以“6S”是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把作到的做得更好的堅(jiān)決態(tài)度。企業(yè)要完成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力?！?S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、降低成本的有效方法，也是其他管理活動(dòng)有效開展的基礎(chǔ)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“5S”現(xiàn)以成為工廠管理的一股新潮流。1955年，日本“5S”的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展?！?S”就是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)合理定置（整理整頓），使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人流、物流、信息流暢通，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度、美譽(yù)度和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)共同的理想。企業(yè)員工的希望、理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。“5S”是日本式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。而在豐田公司的倡導(dǎo)下，“5S”對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。其中：整理：區(qū)分必需品與非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品；整頓：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之處，將尋找必需品的時(shí)間減少為零；清掃：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持為無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并形成制度化，鞏固其成果；素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的制度，大家都要遵守執(zhí)行；安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。企業(yè)為什么要推行“6S”呢？對(duì)于企業(yè)來說，“6S”是一種態(tài)度。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，說白了不外乎就是生產(chǎn)六大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常情況每天都在發(fā)生。這個(gè)必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，加工的零件質(zhì)
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