【正文】 照檢查的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在動(dòng)員大會(huì)上，領(lǐng)導(dǎo)講話(huà)，干部表決心，提出“6S”的一些基礎(chǔ)要求；第二個(gè)月介紹相關(guān)活動(dòng)推進(jìn)的狀況，第三個(gè)月、第四個(gè)月，每個(gè)月一期，然后發(fā)到班組層面，組織班組學(xué)習(xí)，張貼到管理看板，電子文檔則放到局域網(wǎng)上，公司網(wǎng)站上，放到我們的OA上面，這時(shí)推動(dòng)作用就會(huì)出來(lái)了，不但有氛圍而有推動(dòng)作用，一個(gè)月后，下面有行動(dòng)了，可是辦公室很差，特別是相關(guān)職能部門(mén)的經(jīng)理對(duì)這個(gè)事情的重視不夠，于是第二期就開(kāi)辟一個(gè)專(zhuān)欄，叫做經(jīng)理談“6S”，每個(gè)經(jīng)理每個(gè)月每次檢查拍照片，三個(gè)月對(duì)比經(jīng)理的狀況，而且每一期采訪(fǎng)一個(gè)經(jīng)理，讓他談?wù)劇?S”活動(dòng)的重要性，部門(mén)準(zhǔn)備如何去推動(dòng)“6S”，然后附上每一個(gè)部門(mén)經(jīng)理辦公室的推進(jìn)照片照片，叫經(jīng)理之窗，讓經(jīng)理來(lái)談“6S”，通過(guò)展示經(jīng)理辦公室3個(gè)月的變化，來(lái)推動(dòng)相關(guān)部門(mén)的“6S”活動(dòng)，這樣就有一個(gè)很好的推動(dòng)效果。第一是橫平豎直，美觀大方，講究的是一個(gè)方方正正，很規(guī)矩的布局方式。）帶隊(duì)，大家到每一個(gè)責(zé)任區(qū)去檢查。假如一個(gè)模具臟乎乎的，員工就不會(huì)愛(ài)護(hù)模具。這樣的一個(gè)原則，現(xiàn)場(chǎng)就有很多標(biāo)準(zhǔn)，大家逐步去做。到了5月份50萬(wàn)產(chǎn)量來(lái)了，現(xiàn)場(chǎng)也非常有序，它到了7月份又變成了40萬(wàn)、30萬(wàn)、10萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量降下來(lái)的時(shí)候，就要注意了，有些區(qū)域是不能占用的，必須得留著，用10萬(wàn)臺(tái)的這個(gè)面積來(lái)保證10萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)，不能說(shuō)因?yàn)楝F(xiàn)在產(chǎn)量少了，又可以亂丟亂放了。198。198。產(chǎn)能跟銷(xiāo)售要平衡同時(shí)產(chǎn)能跟銷(xiāo)售要平衡，也就是說(shuō)生產(chǎn)計(jì)劃要跟實(shí)際的生產(chǎn)能力一致，如果不一致也會(huì)造成停滯。198。把現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)跟班組的學(xué)習(xí)角結(jié)合在一起，這樣員工就會(huì)受到引導(dǎo)。有的企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃時(shí)，左邊是在制品的存放區(qū)，右邊是員工的學(xué)習(xí)角、休息角，也是現(xiàn)場(chǎng)的辦公區(qū)，員工運(yùn)用他們的“6S”的獎(jiǎng)金自己購(gòu)置了綠化的花草樹(shù)木，同時(shí)還有相關(guān)的管理看板，所以這是功能區(qū)域的一個(gè)規(guī)劃。(六)微觀區(qū)域的“6S”規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)做“6S”操作當(dāng)中，就是由大到細(xì)，一步一步去進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃以后再接下來(lái)從細(xì)節(jié)上去落實(shí)。把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針、理念、行為準(zhǔn)則滲透到生產(chǎn)一線(xiàn)，要讓員工能夠感受得到。怎么樣去加快行動(dòng)步伐，怎么去創(chuàng)造客戶(hù)價(jià)值，后面就可以逐步的去引申開(kāi)來(lái)，指導(dǎo)工作。其次就是要把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)展現(xiàn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。（四）12大現(xiàn)場(chǎng)要素的定置定位其他的作業(yè)要素，包括現(xiàn)場(chǎng)要定置，定位。非常用開(kāi)關(guān)，常開(kāi)常閉也得標(biāo)示好。（七）配備特殊材料的管理與管理?xiàng)l件特殊材料包括化學(xué)品，危險(xiǎn)品，易燃易爆品，也包括貴重金屬材料。有個(gè)柜子當(dāng)中的備品備件，它用了標(biāo)示的方法和形跡管理的方法，我們可以看到“6S”做到后面，都是跟我們各項(xiàng)職能管理密切相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，它有利于提高我們的職能，業(yè)績(jī)水平。2. 問(wèn)題眼光這是“6S”開(kāi)展的一個(gè)非常重要的前提條件。可是難的地方很難改變，怎么辦，其實(shí)企業(yè)恰恰在這個(gè)環(huán)節(jié)就要有所設(shè)計(jì)。（二）制作樣板工程創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)1. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)第一個(gè)原則是五項(xiàng)主義當(dāng)中的前三項(xiàng)，叫現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)、現(xiàn)時(shí)，也就是說(shuō)“6S”活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。點(diǎn)檢表有15個(gè)項(xiàng)目，15個(gè)項(xiàng)目每一個(gè)地方都要去找，第一個(gè)項(xiàng)目在哪里，第二個(gè)項(xiàng)目在哪里，員工有時(shí)候嫌麻煩就會(huì)偷懶了。（八）配備日常用具的使用和保管條件日常用具包括清掃用具，勞保用品，我們也要給它做好相應(yīng)的管理方式，方便員工去取用。（六）配備計(jì)測(cè)儀器的使用與管理?xiàng)l件計(jì)測(cè)儀器也要重點(diǎn)保護(hù)，要給它們配置專(zhuān)門(mén)的放置場(chǎng)所，放置容器，放置方法做好標(biāo)示，否則很容易造成磨損，要避免由此造成的精度不良?？梢杂妙伾珔^(qū)分介質(zhì)標(biāo)示、常開(kāi)常閉標(biāo)示、流量和壓力的標(biāo)示，做到整齊美觀。比如說(shuō)不良品跟報(bào)廢品如何區(qū)分，黃色紅色如何對(duì)應(yīng)，要統(tǒng)一格式，定置定位。同時(shí)配置到現(xiàn)場(chǎng)要盡可能統(tǒng)一格式，統(tǒng)一配置，在做這類(lèi)操作性文書(shū)的時(shí)候，盡可能做到多使用圖表，數(shù)字，必要的時(shí)候用照片，而且要輔助于實(shí)物，有的時(shí)候?qū)嵨镆埠苤匾?，把?shí)物配在邊上，同時(shí)位置要恰當(dāng)，高度適中，方式要統(tǒng)一，這樣整個(gè)企業(yè)全部統(tǒng)一這種方式，來(lái)完善現(xiàn)場(chǎng)的體系。要展現(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)來(lái)培訓(xùn)員工，動(dòng)態(tài)的對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，作為員工生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的判斷依據(jù)，也作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的指導(dǎo)文件，同時(shí)利用這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還可以評(píng)價(jià)員工的作業(yè)技能，如員工的熟練程度，技能水平，也可以對(duì)員工進(jìn)行績(jī)效考核。有一個(gè)企業(yè)，公司里有一個(gè)員工的學(xué)習(xí)角，在這個(gè)學(xué)習(xí)角有公司的環(huán)境方針、品質(zhì)方針，有公司的七大精神，也就是一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，有今年的口號(hào)，口號(hào)叫“加快行動(dòng)步伐，創(chuàng)造顧客價(jià)值”，這是一個(gè)年度的經(jīng)營(yíng)口號(hào)。第二個(gè)是作業(yè)配置原則，這個(gè)作業(yè)配置原則讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊，右手要用的東西在右邊，而且盡可能放在這樣一個(gè)空間范圍之內(nèi)。這樣一來(lái)，效率就大大提高了。1. 考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)局部區(qū)域的功能規(guī)劃要考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)，物品的特點(diǎn)，以及這個(gè)地方物流的需要，比如說(shuō)如果有物料流動(dòng)，這是一個(gè)半成品區(qū)，物料怎么進(jìn)出，要考慮物流的需要，同時(shí)考慮功能的設(shè)計(jì)。1. 學(xué)習(xí)角一個(gè)是現(xiàn)場(chǎng)的員工休息角，建議企業(yè)命名為學(xué)習(xí)角，員工來(lái)到公司上班，開(kāi)完早會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)，帶一個(gè)自己的手提包，一個(gè)茶杯，還有一些私人物品，這樣現(xiàn)場(chǎng)就存在很多的隱患，有時(shí)候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該規(guī)劃出一個(gè)基本的休息角，這個(gè)休息角命名為學(xué)習(xí)角。在搬運(yùn)的這個(gè)環(huán)節(jié)也有很多改善空間，通過(guò)減少在制品，減少人員的搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量，避免由于搬運(yùn)造成的質(zhì)量問(wèn)題和成本損失，所以在搬運(yùn)方面，要結(jié)合到流程布局改善來(lái)進(jìn)行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。平衡是指每一個(gè)工序的作業(yè)負(fù)荷相不相同，如果第一工序，第二工序作業(yè)負(fù)荷相同，就稱(chēng)之為平衡，在表現(xiàn)形式負(fù)荷相同情況下，意味著它的產(chǎn)能是一樣的，循環(huán)時(shí)間是一樣的，當(dāng)它的負(fù)荷高，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，就會(huì)造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就會(huì)造成后面的工序待料，前面的工序待工，因?yàn)榍懊孀龅每欤@里做得慢，結(jié)果前面要堆一堆產(chǎn)品出來(lái)，堆到一定程度就做不下去了，那前面的員工就要停下來(lái)，就會(huì)造成員工待工，后面的員工又待料，中間又一大堆的堆積品，所以要平衡生產(chǎn)線(xiàn)的能力。要遵循流程路線(xiàn)經(jīng)濟(jì)原則，來(lái)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的具體改善。198。根據(jù)這樣一個(gè)線(xiàn)條劃出來(lái)的流動(dòng)路線(xiàn)，很容易暴露現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，物料擺放不太合適，設(shè)備擺放也不太合適，取用東西的路線(xiàn)非常長(zhǎng)，這樣就可以遵循程序流程經(jīng)濟(jì)原則，找出浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。做規(guī)劃要在企業(yè)生產(chǎn)最繁忙的時(shí)候來(lái)進(jìn)行，假如我們?cè)谏a(chǎn)淡季，企業(yè)一個(gè)月生產(chǎn)10萬(wàn)的產(chǎn)量時(shí)去規(guī)劃它，到了旺季生產(chǎn)50萬(wàn)產(chǎn)量時(shí)，員工就會(huì)說(shuō)空間不夠用。1. 做設(shè)備的故障率的預(yù)期對(duì)于后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要做設(shè)備的故障率的預(yù)期，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行考慮。通常到了月度檢查評(píng)比的時(shí)候，公司的高層、部門(mén)經(jīng)理都要參與。（一）“6S”規(guī)劃與實(shí)施原則有時(shí)候?yàn)榱藸I(yíng)造一個(gè)氣氛，我們會(huì)寫(xiě)一些標(biāo)語(yǔ)，口號(hào)，利用橫幅的方式懸掛出來(lái)，告訴大家，現(xiàn)在正在推行“6S”，同時(shí)還可以開(kāi)辟專(zhuān)門(mén)的“6S”專(zhuān)欄，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的看板來(lái)選擇“6S”，可以設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的簡(jiǎn)報(bào)，特別是企業(yè)在導(dǎo)入“6S”的初期，通過(guò)“6S”的簡(jiǎn)報(bào)，如果企業(yè)有內(nèi)刊，當(dāng)然也可以出專(zhuān)刊，也可以出專(zhuān)欄來(lái)進(jìn)行宣傳推廣。（七）有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人辦公室的責(zé)任人是職能部門(mén)的責(zé)任人，辦公室的成員就不只是這個(gè)部門(mén)的人員，還有相關(guān)的責(zé)任區(qū)的人員，之后設(shè)定責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人。這些紙其實(shí)可以再利用，但是如果做的不好，管理的不好，就會(huì)造成浪費(fèi)，會(huì)影響它的利用率，所以通過(guò)對(duì)照對(duì)比的方法，非常直觀，一定要做攝影，做對(duì)照檢查，就可以了?！景咐勘热缯f(shuō)企業(yè)在請(qǐng)外部專(zhuān)家，過(guò)來(lái)內(nèi)部培訓(xùn)的時(shí)候，講完了“6S”概論，就可以分成6個(gè)小組，每個(gè)小組有組長(zhǎng)、有組員，每個(gè)小組一部數(shù)碼相機(jī)，組長(zhǎng)帶隊(duì)指定人拍照，指定人做記錄，每一個(gè)小組檢查一個(gè)車(chē)間，一車(chē)間的車(chē)間主任跟第一隊(duì)走，那有受檢查部門(mén)的責(zé)任人，帶領(lǐng)我們這個(gè)小組，去他的車(chē)間檢查而且要引導(dǎo)大家轉(zhuǎn)一圈，我們的小組指出車(chē)間的問(wèn)題，該拍照的要拍照，該做記錄的要做記錄，而且車(chē)間主任在邊上他也很清楚，這一圈轉(zhuǎn)下來(lái)，我們找出了15個(gè)問(wèn)題，那么每一個(gè)問(wèn)題，到底是什么樣的情形，回來(lái)以后每個(gè)小組各自歸納，每個(gè)小組檢查哪個(gè)車(chē)間，找到什么問(wèn)題，由小組長(zhǎng)上來(lái)發(fā)表，這個(gè)時(shí)候的發(fā)表要把照片擺出來(lái)，發(fā)表完了以后，有一些問(wèn)題可以給出一些建議，最后結(jié)束了，接下來(lái)請(qǐng)一車(chē)間主任表態(tài)，對(duì)大家找出的15個(gè)問(wèn)題，準(zhǔn)備怎么解決。導(dǎo)入的這四個(gè)過(guò)程，形成公司的制度是第四個(gè)階段。如何選擇樣板工程，如何推進(jìn)，后面再來(lái)探討這個(gè)問(wèn)題，樣板工程做了以后個(gè)別改善，樣板工程推而廣之，就變成了一個(gè)局部改善，通過(guò)內(nèi)部創(chuàng)建了樣板工程，來(lái)對(duì)全員進(jìn)行“6S”培訓(xùn)。第四講 6S 活動(dòng)啟動(dòng)光有標(biāo)準(zhǔn)化還不夠，因?yàn)閱T工只是機(jī)械的去遵守，還不夠，還要及時(shí)觀察變化，報(bào)告變化，比如我遵守這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)當(dāng)中有沒(méi)有什么變化，有沒(méi)有異常呢，設(shè)備有沒(méi)有異常，材料合不合格，工藝條件符不符合，得到的質(zhì)量輸出結(jié)果符不符合標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)變化，能夠防微杜漸。，無(wú)從下手怎么辦有的人說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟的，老是影響工作，班組的管理氛圍也不好，不知道該怎么辦，去轉(zhuǎn)一圈,把該記錄下來(lái)的,該拍照的拍一遍,100個(gè)還是1萬(wàn)個(gè),馬上可以量化的,深層次的復(fù)雜的先不管它,先表面的過(guò)一遍以后,馬上40個(gè)問(wèn)題50個(gè)問(wèn)題就出來(lái)了，然后再分析哪些問(wèn)題是一周之內(nèi)可以解決的,一數(shù)40個(gè),好 ,一周之內(nèi)解決的,你準(zhǔn)備怎么解決,哪些分工, 哪些配合,怎么做,馬上做計(jì)劃,有一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題可能不需要做計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)就可以解決,那你用7天的時(shí)間解決40個(gè)問(wèn)題,只剩10個(gè)問(wèn)題，這10個(gè)問(wèn)題再來(lái)想一想,每一個(gè)問(wèn)題需要多長(zhǎng)時(shí)間,馬上就可以推動(dòng)解決了。解決問(wèn)題的過(guò)程也就是培養(yǎng)人的過(guò)程，所以不要怕問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后要正視問(wèn)題、衡量問(wèn)題、解決問(wèn)題。（三）問(wèn)題就是機(jī)會(huì)心理學(xué)研究說(shuō)人的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)有兩個(gè)途徑，第一叫正面學(xué)習(xí)，第二叫反面學(xué)習(xí)。首先意識(shí)層面要有“6S”的意識(shí)，要有整理、整頓的意識(shí)，清掃、清潔的意識(shí)，要有素養(yǎng)、安全的意識(shí)，這個(gè)地方的意識(shí)會(huì)決定我們對(duì)待“6S”和其他相關(guān)工作的基本態(tài)度，而且“6S”也確確實(shí)實(shí)在意識(shí)層面也是一樣存在的。日本人有一種天生諦固的意識(shí)，說(shuō)廁所的“5S”都搞不好，就不相信生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S搞得好。比如一個(gè)生產(chǎn)部經(jīng)理來(lái)到公司，上班的第一件事情是到現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)一圈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)指出，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)到部下的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每次去指導(dǎo)三到五個(gè)問(wèn)題，找出三到五個(gè)問(wèn)題后就要給部下指出來(lái)讓他去改，下次去檢查改善成果，如果堅(jiān)持這樣的一個(gè)工作方法，部下慢慢的就會(huì)去想：這個(gè)地方什么問(wèn)題，那個(gè)地方什么問(wèn)題。那么利用“五項(xiàng)主義”的原則，在日本企業(yè)里，同樣的情形一發(fā)現(xiàn)，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告出問(wèn)題了，領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)先安撫大家，讓大家別著急，簡(jiǎn)單了解把握事情的基本狀況以后，就馬上到現(xiàn)場(chǎng)去，領(lǐng)導(dǎo)一到現(xiàn)場(chǎng)，其他的員工一看領(lǐng)導(dǎo)都過(guò)來(lái)了，也沒(méi)有說(shuō)追究責(zé)任，趕快來(lái)看問(wèn)題，于是就組織大家來(lái)看來(lái)了解，來(lái)改善，讓每一個(gè)人都有一點(diǎn)點(diǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，但是很自然的在領(lǐng)導(dǎo)的組織之下，都來(lái)分析解決。五項(xiàng)主義要達(dá)到的目的就是立足解決問(wèn)題，防止不良再次發(fā)生?！?S”的核心目的是要培養(yǎng)員工，形成一個(gè)良好的習(xí)慣，包括要遵守公司的紀(jì)律，遵守作業(yè)的規(guī)范流程，同時(shí)做事情要講究細(xì)節(jié)，要守時(shí)、守諾，形成一個(gè)良好的習(xí)慣，改變員工長(zhǎng)遠(yuǎn)的人生。第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能看到現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字，所有微觀的、現(xiàn)場(chǎng)的改善，都是圍繞業(yè)績(jī)指標(biāo)進(jìn)行的，要有利于目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要看到數(shù)字的推移變化，很多的企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)空空如也，沒(méi)有宣傳、沒(méi)有數(shù)字、沒(méi)有推移，當(dāng)員工對(duì)自己這個(gè)部門(mén)的業(yè)績(jī)狀況不了解的時(shí)候，工作的目的性、指向性也就更差。 “5S”從日本發(fā)源，到成為國(guó)際化企業(yè)通行的一個(gè)管理活動(dòng)，有其原因，“5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“5S”做得好不好，會(huì)直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以“5S”是重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，一定要把它做好。第四步清潔是持續(xù)進(jìn)行“3S”，這個(gè)效果會(huì)跟產(chǎn)品長(zhǎng)期的質(zhì)量水平有密切的關(guān)系，所以要使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，又非常的潔凈，這個(gè)叫清潔，清掃跟清潔是有區(qū)別的，它講究長(zhǎng)期的固化，持續(xù)地進(jìn)行規(guī)范化，制度化。“5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用的頻度來(lái)制定，常用的工具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個(gè)便于取用的位置，一個(gè)禮拜才使用一次的物品要放在專(zhuān)用的場(chǎng)所，一個(gè)月才用一次的物品要遠(yuǎn)離作業(yè)場(chǎng)所，放在某一個(gè)專(zhuān)門(mén)的位置，如果一年才用一次得放到倉(cāng)庫(kù)里或者是專(zhuān)門(mén)的房間，這就是屬于整理的一個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)，而不只是東西有沒(méi)有用，是有價(jià)值的還是廢棄的，通過(guò)這樣一個(gè)過(guò)程，把要用的留下來(lái)了。所以現(xiàn)在的“6S”實(shí)際上是“5S”開(kāi)展下來(lái)得到的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，第六個(gè)“S”就屬于關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)的這個(gè)層面，有的企業(yè)還加了一個(gè)節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個(gè)安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。比如說(shuō)交貨周期短，抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的能力就高；質(zhì)量水平高，響應(yīng)市場(chǎng)的能力也會(huì)高，所以它的彈性就會(huì)提高。這兩個(gè)地方要做到位，在這個(gè)基礎(chǔ)上再抓，把“5S”管理延伸到各項(xiàng)職能，而這些職能管理在運(yùn)用的時(shí)候要做到位，就必須有效運(yùn)用管理技術(shù)。（五）KPI與現(xiàn)場(chǎng)管理六要素影響質(zhì)量成本、效率安全的有六大因素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。（四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)及其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應(yīng)對(duì)的柔性。（三）開(kāi)源節(jié)流的主要途徑擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤(rùn)？這就需要企業(yè)去開(kāi)源節(jié)流，通過(guò)開(kāi)源節(jié)流來(lái)提高利潤(rùn)。企業(yè)是通過(guò)資金流動(dòng)來(lái)賺取利潤(rùn)的，例如：一個(gè)500萬(wàn)的訂單，我們需要買(mǎi)200萬(wàn)的物料，買(mǎi)回來(lái)了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要100萬(wàn)的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品送出去，收500萬(wàn)回來(lái)。根據(jù)這樣一個(gè)增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這樣一個(gè)增值的目標(biāo)來(lái)進(jìn)行的。 現(xiàn)場(chǎng)管理概論這七大浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到及時(shí)有效地消除，就會(huì)造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶(hù)要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)機(jī)會(huì)損失，會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，所以圍繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來(lái)展開(kāi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。銷(xiāo)量是通過(guò)銷(xiāo)售來(lái)解決的