【正文】 :由《切削手冊》，選擇每齒進給量fz=～，半精銑取較小的值。下面計算工序09的時間定額機動時間 粗鏜時：L/(f*n)=45/*380= 精鏜時： L/(f*n)=45/*380=15s 總機動時間:T=+15=六、填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片（見CAPP）七、夾具設(shè)計 夾具設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤需要加工的Φ10mm孔的位置尺寸精度要求不高，并且Φ10F9為淺孔。7．2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，設(shè)計定位元件該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。查《機床夾具設(shè)計手冊》表1220，得： = ，查表1221，得：= ，查表1222，得。工件定位如圖4所示。表8 菱形銷尺寸表D2 /mm＞3～6＞6～8＞8～20＞20～24＞24～30＞30～40＞40～50B/mm2345568B/mmD2－D2－1D2－2D2－3D2－4D2－5D2－5⑥菱形銷與基準孔的最小配合間隙=(mm)式中，——第二基準孔最小直徑。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。圖5 夾具精度分析示意圖定位誤差：基準重合。八、 結(jié)束語經(jīng)過近幾個星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計的各項任務(wù)。九、參考文獻[1] [J].機械工程學(xué)報,2000(12):105～108.[2] Liao analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98～104.[3] Subramanian V,Kumar Senthil K C .A multi agent approach to fixture design[J].Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31～42.[4] 朱耀祥，[A].全國生產(chǎn)工程第8屆學(xué)術(shù)大會論文集[C].北京:機械工業(yè)出版社,～209.[5] [J].機床與液壓,2004(2):137～138.[6] [J].潤滑與密封,2003(3):107～108.[7] 閆志中,[J].內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報, 1996,18(3):69～74.[8] 王鳳岐,許紅靜,[J].航空制造技術(shù),2003(11):38～40.[9] 朱耀祥,[J].機械科技,1993(10):14～17.[10] 張福潤,徐鴻本,[M].武昌:華中科技大學(xué)出版社,～320.[11] [M].北京:機械工業(yè)出版社，～61.[12] [M].西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,～58.[13] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,～134,207～249.[14] [M].北京:機械工業(yè)出版社,～37,40～41.[15] 丁殿忠,[M].北京:機械工業(yè)出版社,～14.[16] 國家標(biāo)準全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)[EB/OL]. :6006/,198971.。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設(shè)計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。③精鉸Φ10F9孔：鉸孔選用GB113384中的標(biāo)準鉸刀，其尺寸為Φ10mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為Φ10+，即鉆套尺寸為：，圓整后可寫成Φ10mm。④補償值(mm)式中，——第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。圖3 工件受力示意圖因＜，故該鉸鏈機構(gòu)能滿足鉆孔加工要求。 mm)。為便于操作和提高機構(gòu)效率，采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機構(gòu)，其力的作用點落在靠近加工孔的120186。筋板不利于夾緊工件，會給加工帶來一定困難，在鉆孔的時候，工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。*180**^*176。余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=3）、確定每齒進給量fz:根據(jù)《切削手冊》，選擇每齒進給量fz=～，由于是粗銑，取較大的值。具體工序尺寸見表5。具體工序尺寸見表1。在這里選的是第一種方法?？蛇x用Z535型立式鉆床。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側(cè)面，兩工序前后對調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。（10）園角：有R3，R5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。按公式計算，mm，＜1，取。選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的Φ10mm和Φ6mm孔。之后，以后表面為基準，銑出兩個Φ9孔，在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題的能力。希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。該零件通過Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機體連接。在加工各孔的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（各孔的加工也是以下端面為定為基準的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鏜床上銑端平面，銑出后表面。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表19），故選擇手工芯盒造芯。零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。轉(zhuǎn)速器盤上相差120176。對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。 表面加工方案的選擇本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位