【正文】 :由《切削手冊》，選擇每齒進給量fz=～，半精銑取較小的值。下面計算工序09的時間定額機動時間 粗鏜時：L/(f*n)=45/*380= 精鏜時： L/(f*n)=45/*380=15s 總機動時間:T=+15=六、填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片（見CAPP）七、夾具設計 夾具設計轉(zhuǎn)速器盤需要加工的Φ10mm孔的位置尺寸精度要求不高，并且Φ10F9為淺孔。7．2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，設計定位元件該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應按完全定位設計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。查《機床夾具設計手冊》表1220，得： = ，查表1221，得：= ，查表1222，得。工件定位如圖4所示。表8 菱形銷尺寸表D2 /mm＞3～6＞6～8＞8～20＞20～24＞24～30＞30～40＞40～50B/mm2345568B/mmD2－D2－1D2－2D2－3D2－4D2－5D2－5⑥菱形銷與基準孔的最小配合間隙=(mm)式中，——第二基準孔最小直徑。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。圖5 夾具精度分析示意圖定位誤差：基準重合。八、 結(jié)束語經(jīng)過近幾個星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設計的各項任務。九、參考文獻[1] [J].機械工程學報,2000(12):105～108.[2] Liao analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98～104.[3] Subramanian V,Kumar Senthil K C .A multi agent approach to fixture design[J].Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31～42.[4] 朱耀祥，[A].全國生產(chǎn)工程第8屆學術(shù)大會論文集[C].北京:機械工業(yè)出版社,～209.[5] [J].機床與液壓,2004(2):137～138.[6] [J].潤滑與密封,2003(3):107～108.[7] 閆志中,[J].內(nèi)蒙古林學院學報, 1996,18(3):69～74.[8] 王鳳岐,許紅靜,[J].航空制造技術(shù),2003(11):38～40.[9] 朱耀祥,[J].機械科技,1993(10):14～17.[10] 張福潤,徐鴻本,[M].武昌:華中科技大學出版社,～320.[11] [M].北京:機械工業(yè)出版社，～61.[12] [M].西安:陜西科學技術(shù)出版社,～58.[13] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,～134,207～249.[14] [M].北京:機械工業(yè)出版社,～37,40～41.[15] 丁殿忠,[M].北京:機械工業(yè)出版社,～14.[16] 國家標準全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)[EB/OL]. :6006/,198971.。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。③精鉸Φ10F9孔：鉸孔選用GB113384中的標準鉸刀，其尺寸為Φ10mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為Φ10+，即鉆套尺寸為：，圓整后可寫成Φ10mm。④補償值(mm)式中，——第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。圖3 工件受力示意圖因＜，故該鉸鏈機構(gòu)能滿足鉆孔加工要求。 mm)。為便于操作和提高機構(gòu)效率，采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機構(gòu)，其力的作用點落在靠近加工孔的120186。筋板不利于夾緊工件，會給加工帶來一定困難，在鉆孔的時候，工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。*180**^*176。余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=3）、確定每齒進給量fz:根據(jù)《切削手冊》，選擇每齒進給量fz=～，由于是粗銑，取較大的值。具體工序尺寸見表5。具體工序尺寸見表1。在這里選的是第一種方法?？蛇x用Z535型立式鉆床。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側(cè)面，兩工序前后對調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。（10）園角：有R3，R5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。按公式計算，mm，＜1，取。選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的Φ10mm和Φ6mm孔。之后，以后表面為基準，銑出兩個Φ9孔，在加工過程中，應盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。本設計任務給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。鞏固和加深理論教學內(nèi)容，培養(yǎng)學生綜合運用所學理論，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題的能力。希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。該零件通過Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機體連接。在加工各孔的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（各孔的加工也是以下端面為定為基準的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鏜床上銑端平面，銑出后表面。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學課程設計》表19），故選擇手工芯盒造芯。零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。轉(zhuǎn)速器盤上相差120176。對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。 表面加工方案的選擇本設計任務給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位