紗窗滑輪塑料模具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 腔均衡地進料。在注射時必須防止冷料渣進入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會堵塞流道和減緩料流速度，進入模具型腔就會造成塑料制品上的冷把或冷斑。圖34 冷料穴并不是所有注射模都需要開設(shè)冷料穴，有時由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時，可不必設(shè)置冷料穴。 澆口設(shè)計的基本要點（1）盡量縮短流動距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對大型塑件更為重要。一般采用直接澆口、點澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有時為了增加熔體匯合處的溶接牢度，可以在溶接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強度。塑料濺射進入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現(xiàn)。由于塑件為小型制件,根據(jù)經(jīng)驗值取澆口直徑d=1mm,l=1mm,如圖35示。同時考慮其機械加工性能和拋光性能，又因為塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。將各數(shù)值代入（式41）中，得LM1=LM2=LM3 =5 mm：塑件中心距尺寸的轉(zhuǎn)換，各尺寸按MT5查得：Cs1=7177。5 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)（或稱推出、頂出機構(gòu)）。推力點應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔。設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時推出機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。（3） 裝配位置 ～1mm，否則，會影響塑件使用。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。 側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計該塑件為紗窗輪滑輪，外側(cè)為深度較淺的導(dǎo)滑槽，滑塊設(shè)計成對開式（瓣合式）鑲塊，即型腔由兩個斜滑塊組成。在本設(shè)計中取α=30176。圖66 抽芯距抽芯距計算公式為S=S1+2～3mm （式61）式中S1==所以抽芯距S=+2～3mm，在此設(shè)計中取S=10mm。（3）楔緊塊的固定方式：楔緊塊用螺釘固定在中間板上。圖71 JA型標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)所選注射機來校核模具的尺寸。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 為了使型腔表面溫度分布趨于均勻防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面尺寸。圖91 冷卻水道布置10 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計注射模的合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動模與定?；蛏夏：拖履：夏r正確定位和導(dǎo)向的裝置。具體見模具總裝圖。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為左右（不小于），冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。 （3）C板尺寸 C板為墊塊，墊塊尺寸取60mm。該模具采用組合式楔緊塊（制造精度比較高）。為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm，但在某些特殊情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距離。～30 176。但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常常混為一談，不加分辨，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。見圖41。（2）推桿直徑不宜過細，應(yīng)有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力，～15mm。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或隱蔽面好非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。δz/2 （式42）式中Scp=，δz1=，δz2=，δz3=，δz4=，將各數(shù)值代入（式42）中，得CM1 = mmCM2 = mmCM3 = mmCM4 = mm本設(shè)計型腔為圓形型腔，由于該塑件為小型制件，所以凹模側(cè)壁厚度以強度條件來計算。=, 相應(yīng)塑件制造公差△2=Ls3=5177。本設(shè)計采用組合式凹模，如圖41示。并以R1～R2的圓弧和流道底面相連接。對某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。有時為了增加熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品的澆口痕跡亦不明顯。同類形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。見圖32。（6）如果分流倒道較多時，應(yīng)加設(shè)分流錐。同時，在保證熔體均勻地分配到各型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。(2) ～１mm。一般采用碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。圖22 模具型腔布局 注射機選擇 注射量計算該塑件材料為聚丙烯（PP），～, 收縮率為1%～%，本塑件取其密度為= g/cm３,平均收縮率為 %。5） 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上易發(fā)生翹曲、變形。但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。它不吸水，光澤好，易著色。：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。塑件的表面粗糙度主要取決于模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級?！?。因不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。4) 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強。圖21 塑件分型面 型腔
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