汽車覆蓋件模具設(shè)計dr報告(存儲版)
【正文】 ,設(shè)置輔助托桿。3） 左右方向的搭接量在單側(cè)應(yīng)保證MIN30，但是，在不得已的情況下，不能搭接時，應(yīng)充分保證高度以確保強度。★ 注意凸模和壓料圈的分塊線。★ 注意凹模中頂出器的分塊線。4） 在決定工藝、設(shè)計模具、調(diào)試、生產(chǎn)時應(yīng)加以注意?！?注意凸模和壓料圈的分塊線。 強度1） 當(dāng)是細長的環(huán)狀時，應(yīng)注意強度。643——8模 具 一 般 構(gòu) 造16廢料刀部的形狀設(shè)計 (1) ★653——9壓 料 圈 的 強 度1同外滑塊及墊板搭接量 (1) 不使用墊板時外滑塊同壓料圈的關(guān)系1） 同外滑塊的前后搭接量A定為MIN150。 構(gòu)造★ 如下圖所示。 材 質(zhì)★ 最初采用同鑄鐵相同的材料，但調(diào)整后必須更換成T10A或Cr12Mo材料。553——8模具一般構(gòu)造9減小加工面 (1) 目的1） 減少加工量2） 解決坑包對策（灰塵堆積部位） 凸模、凹模部分1）外板A尺寸為50，內(nèi)板A尺寸為20。4） 應(yīng)設(shè)置平衡良好的位置上。2） 設(shè)置在沖壓件材料流動少的水平面上。 使用基準1） 應(yīng)盡可能利用落料模，在拉延時應(yīng)盡量不進行沖孔等。為將空氣排出模具以外，應(yīng)盡可能開較大的排氣口?！?對細長部分有利。有關(guān)滑動部，相對位置較好 如對材料利用率沒有影響,拉延筋位置應(yīng)取大一些403——6拉 延 筋2拉延筋的設(shè)置方法 (5) 長度寬高3m1013在準備拉延筋材料時，應(yīng)確保沖拉深度5MIN。15176。10176。改造時使用。.所謂最小,是指內(nèi)滑塊下面和外滑塊下面的最小可接近尺寸。293——3壓料圈的安裝方法2安裝墊板的安裝 (1) 壓料圈和可調(diào)墊塊的安裝使用圖1所示的定位銷和圖2所示的鍵。 核對外高度、內(nèi)高度是否與用戶及沖床的規(guī)格一致。 考慮送料線。233——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)11檢測器 安裝理由 裝料用檢測器★ 確認坯料是否送入正確位置。203——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)9真空吸盤 （1） 使用條件 象開卷落料等一樣，用真空吸盤吸上坯料來搬運。 只用壓料面壓住坯料時，坯料在彎曲成形上成為問題時安裝。★送入坯料時，由于定位銷而不使坯料產(chǎn)生卷邊時使用。 高度★ 原則上，高度等于或大于側(cè)導(dǎo)向的高度。 為矩形坯料時，側(cè)導(dǎo)向的長度為坯料長度1/2即可。（2） 加工壓料圈時，如圖31（b）所示，精加工余量取70mm，2mm空開面距壓料面MAX200mm，取5mm的空開。53——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （3） 使用夾持式板料送料器時的高度 以距送料線高度MIN70mm為標準 根據(jù)壓料面形狀,如以下所示來決定。序 號目 錄頁次3——13——23——33 ——43——53 ——63——73——8使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)1 板料送料器的形式2 側(cè)面導(dǎo)向3 活動定位器4 定位塊和定位銷5 導(dǎo)料桿6 前定位7 托料板8 橡膠滾輪9 真空吸盤10 坯料形狀和壓料面形狀11 檢測器12 其他注意事項裝配高度1 裝模及內(nèi)板裝模高度2 裝模高度的決定順序壓料圈的安裝1 墊板2 壓料圈和墊板的安裝3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝凸模的安裝毛坯尺寸及壓料面寬的決定1 毛坯尺寸決定方法2 型面寬度拉延筋1 拉延筋的種類和選定方法2 拉延筋的設(shè)置方法模具導(dǎo)向1 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（雙動）2 上下模導(dǎo)向（雙動）3 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（單動）4 上下模導(dǎo)向（單動）型面的一般構(gòu)造1 壓料圈觀察孔2 排氣孔3 拉延工藝切口4 壓印器5 拉延筋頂出器6 上模頂出7 平衡塊8 擋料板9 減小加工量10 凸模結(jié)構(gòu)11 鑲塊結(jié)構(gòu)12 防凸模下落結(jié)構(gòu)12 輔助托桿13 壓料圈的工作狀態(tài)14 用外滑塊壓氣墊托桿結(jié)構(gòu)15 廢料刀部形狀設(shè)計1311131416171920222324252628293032序 號目 錄頁次3——93——103——11壓料圈的強度1 同外滑塊、墊板的搭接量2 注意事項標準斷面構(gòu)造1 雙動拉延2 單動拉延加工壓力1 拉延力2 拉延筋加工力3 注意事項5758606162636465666770737475 13——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)1板料送料器的形式 （1） 撥叉式★ 將坯料放在2個撥叉上送入模具內(nèi) 推桿式★ 用2個推桿推頂坯料末端送入模具內(nèi)23——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)1板料送料器的形式 （2） 夾持式★ 用2個夾子夾住坯料的末端送入模具內(nèi)?！?根據(jù)壓料面形狀，按下圖所示來決定。（1） 不加工壓料圈時，如圖31（b）所示沿形狀高度取MAX200mm，取5mm的空開部分。 側(cè)導(dǎo)向前側(cè)伸長到模具末端。 在700以下，L2小于L1時，有時使用2個。★高度在100mm以下時使用。173——1使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu)7托料板 （1） 安裝理由，由于壓料面形狀及坯料形狀，坯料前端有時會與后側(cè)模具刃口相碰，所以安裝托料板。（例 前圍上蓋板等輕量的零件） 設(shè)置要領(lǐng)（位置和個數(shù)）★ 雙動拉延★ 個數(shù)原則上使用2個 橡膠滾輪的讓開 壓料圈的強度沒有問題時（A圖） 壓料圈的強度不能保證時（B圖）橡膠滾輪的高度在試制后決定，所以應(yīng)取50mm的余量。 即使在如圖所示的情況下，托料板、前定位器的安裝方法不同，也OK。 由沖床、規(guī)格查出內(nèi)高度、外高度的最大、最小。 決定內(nèi)高度。3） 因外高度關(guān)系，使用安裝墊塊就無法保證壓料圈的強度、剛性時。 直接安裝時（用U型槽）1） 直接安裝在外滑塊上時2） 通過連接板安裝時313——3壓料圈的安裝方法3壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (2) 安裝墊
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