【正文】 劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。對于增強型材料，模具溫度不要超過60C。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。模具溫度：3570℃。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。%~%之間。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。注射壓力：中等（最大到1500bar）。PET在高溫下有很強的吸濕性。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。*t（這里t為塑件厚度）。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。熔化溫度： 230~300℃。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。如果使用潛入式澆口。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。這個性質可以用來加工很薄的元件。七、PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。典型應用范圍:汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。如果是潛入式澆口。熱量的散失一定要快而均勻。典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。模具溫度：70~120℃。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。建議干燥條件為90℃、24小時?；瘜W和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性?；瘜W和物理特性:SA是一種堅硬、透明的材料。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口?；瘜W和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。熔化溫度：240~320C。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。PP的維卡軟化溫度為150C。典型的澆口直徑范圍是1~。模具溫度：40~80C，建議使用50C。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。注射壓力：300~1300bar。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。化學和物理特性:~ g/cm3。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。模具溫度：37~93C?；瘜W和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。熔化溫度：260~340C。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。熔化溫度應避免高于300C。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。如果用潛入式澆口。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。如果使用潛入式澆口。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。模具溫度：25…70C。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。流道形狀應當全部為圓形?；瘜W和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結晶結晶熱塑性材料。它的流動性很好。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。它是一種半晶體晶體材料。它的粘度對溫度變化很敏感。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，?熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C ?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。注射速度：建議使用高速注射。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。PEI 聚乙醚注射速度：使用盡可能高的注射速度。注射壓力：最大可到1500bar。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密