【正文】 和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，?熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。它的粘度對溫度變化很敏感。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。它是一種半晶體晶體材料。*t（這里t為塑件厚度）。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。加入玻璃纖維添加劑可以使%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。它的流動性很好。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種?；瘜W和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。澆口厚度最好和塑件厚度相等。流道形狀應(yīng)當全部為圓形。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)?；瘜W和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。模具溫度：25…70C。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。注入口應(yīng)盡可能的短。如果使用潛入式澆口。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。模具溫度：80~90C。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。如果用潛入式澆口。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將%~1% 。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。注射壓力：中等（最大到1500bar）。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。熔化溫度：260~340C?；瘜W和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。熔化溫度： 230~300C?；瘜W和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物模具溫度：37~93C。熔化溫度：220~260C。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。流道和澆口:，流道長度應(yīng)盡可能短。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C?；瘜W和物理特性:PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。保壓壓力：最大可到750bar?；瘜W和物理特性:~ g/cm3。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。熔化溫度：對于非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。%。注射壓力：300~1300bar。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。注射速度：中等化學和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。PP 聚丙烯模具溫度：40~80C，建議使用50C。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。典型的澆口直徑范圍是1~。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP的維卡軟化溫度為150C。PP的流動率MFR范圍在1~40。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。熔化溫度：240~320C。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。特性的變化依賴于混合物如PP