【正文】 果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。對玻璃添加劑的產品為275~280C。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。含30%%~%之間。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。熔化溫度：235~300C?；瘜W和物理特性:PEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。PELD特別適合于使用熱流道模具。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。模具溫度：10~30C，建議為15C。PMMA具有室溫蠕變特性。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。所有類型的澆口都可以使用。由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。模具溫度：80~105℃。熔化溫度：260~340℃。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。~*t之間，這里 t是塑件厚度。注射壓力：300~1300bar。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果用潛入式澆口。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。燃燒時發(fā)黑，且有特殊臭味。 GPPS為無色、無臭、無味而有光澤的透明的顆粒。九、PC/ABS （聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物）化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。含30%%~%之間。典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。典型應用范圍:POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。PMMA具有室溫蠕變特性。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。PVC材料是一種非結晶性材料。對于阻燃型材料其上限為250C。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。模具溫度：35~70C。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。%。注射壓力：最大可到1500bar。PEI 聚乙醚注射速度：建議使用高速注射。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，?熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。它是一種半晶體晶體材料。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。它的流動性很好。流道形狀應當全部為圓形。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。如果使用潛入式澆口。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果用潛入式澆口。熔化溫度應避免高于300C。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。注射壓力：中等（最大到1500bar）。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。模具溫度：37~93C。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。化學和物理特性:~ g/cm3。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。注射壓力：300~1300bar。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。典型的澆口直徑范圍是1~。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。化學和物理特性:大多數商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題?；瘜W和物理特性:SA是一種堅硬、透明的材料。建議干燥條件為90℃、24小時。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。模具溫度：70~120℃。典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。如果是潛入式澆口。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。七、PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。 如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。*t（這里t為塑件厚度）。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。注射壓力：中等（最大到1500bar）。%~%之間。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。對于增強型材料，模具溫度不要超過60C?；瘜W和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。熔化溫度：180~280C。注射壓力：600~1500bar。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。注射壓力：可大到1800bar。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。熔化溫度：240~270C。　典型應用范圍:醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。 　典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280C模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻